87

Корпус для шлифовального станка

Год назад купил листы наждачной бумаги самоклеящиеся. Они 305 мм диаметром.

Не особо куда и приспособишь, пришлось специально для них делать крепление из листа алюминиевого сплава. Крепить к валу станка по-простому, через центральное отверстие не лучший способ, выступающие части при шлифовке совсем не нужны, а делать выштамповку затруднительно. Ну я и сделал планшайбу на которую можно крепить не только диски с наждачкой, но и болванки для точения. Кстати для своего ленточнопильного станка колёса я на этом моторе и точил.

Ступицу на вал изготовил из двух пластин с просверленными отверстиями не перпендикулярно валу, так чтобы они восьмерили примерно на миллиметр, после стяжки болтами они закусываются на валу мотора и исключают сдвиг или проворачивание.

Потом на этом-же моторе включил и торцанул привалочные плоскости. Планшайба протачивалась на плоскость с одной стороны, переворачивалась, и протачивалась вторая сторона. Аналогично точил из оргстекла шайбы переходные для крепления дисков под наждачку. Точил стамесками. К сожалению резьбу довольно быстро сорвал в этих шайбах, пришлось делать шпильки и сажать их на эпоксидку.

В текстолитовой планшайбе резьба нормально держится, ну если конечно не усердствовать с затяжкой, хотя, наверное, тоже на шпильки переведу. Год этот моторчик у меня простоял без корпуса, с конденсатором, висящим рядышком и перекручиванием проводов для реверса или снижения оборотов. Хотя и использовался регулярно. Наконец я дозрел. Сделал корпус и подключил через тумблеры управление мотора. Мотор от стиральной машинки, безколлекторный, 320 об/мин, и 2750 об/мин.

Листы наждачной бумаги приклеены на совесть, поэтому сейчас делаю второй диск из алюминиевого сплава, для разной зернистости, 40 грит и 80 грит. С покраской или каким-либо облагораживание внешнего вида пока не задумывался, планируется установка на отдельную тумбу с пылесосом. И возможностью быстрого перевода из горизонтали в вертикаль. Пока сделал кубиком, при шлифовке устанавливается как угодно, не скользит, вибрации нет. Надписи методом ЛУТ.


Не лучший выбор материала, ДСП и тумблеры, но уж что есть

Рейки для обвязки дуб и граб. Мотор внутри закреплён через резиновые шайбы

Разметка для выключателей, а жёлтенькое это приспособления для фрезеровки пазов.

Пазы это самоё лёгкое, конечно при наличии фрезера и приспособления к нему ))

Резьбовые шпильки из прутка

Шпильки ввернул на эпоксидный клей.

Планшайба, заготовка из дюрали, наждачная бумага

Ступица для крепления разных насадок на вал мотора.

Рукодельники

60.1K постов60.3K подписчиков

Правила сообщества

В сообществе запрещена торговля, обсуждение цен, ссылки на страницы с продажами, контакты автора в комментариях. Обязательна информация о материалах и инструментах в текстовом виде.

0. Соблюдайте основные правила Пикабу.


1. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно.


2. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.


3. Автор поста с тегом [моё] может оставить ссылку на свой профиль, группу или канал на других источниках, при условии, что ссылки (активные и не активные) не ведут на прямые продажи. Допускается не больше четырёх ссылок и только в конце поста (п. 8.5 основных правил).


Запрещены:

-ссылки рекламного характера/спам;

-ссылки, ведущие на магазины с указанием стоимости товара/услуги;

-ссылки, ведущие на призывы, покупки, продажи, подписки, репосты, голосование и тому подобное.

(нарушение основных правил сайта, п.8.1 и п. 8.2).

При переходе по ссылке запрещено наличие активных (кликабельных) ссылок, ведущих на вышеперечисленное в п.3, содержание таких ключевых слов как «товар», «услуга», «купить», «продам», «в наличии», «под заказ» и т.п.


3.1 Размещение контактов автора (самим автором или другими пользователями) в комментариях запрещено и подлежит удалению (п. 9.1 и 9.3 основных правил).


4. Обязательным для авторов является наличие технических характеристик изделия в публикациях (материалы, техники, авторские приемы, размеры, времязатраты и прочее) в текстовом виде.

Также помечайте свою работу тегом «Рукоделие с процессом» или «Рукоделие без процесса».


5. Пост-видео, пост-фото без текстового описания переносится в общую ленту. Даже если в видео показан подробный процесс изготовления, делайте краткое описание для тех, у кого нет возможности/желания смотреть видео.

Администрация оставляет за собой право решать, насколько описание соответствует п. 5.


6. Посты с нарушениями без предупреждения переносятся в общую ленту.

За неоднократные нарушения автор получает бан.

Автор может размещать новую публикацию в сообществе, не допуская полученных ранее замечаний.

Вы смотрите срез комментариев. Показать все
0
Автор поста оценил этот комментарий

под мотораму пару брусков, а саму коробуху можно было собирать сразу на конфирмат в пласть, без проставочных брусков по углам - от этого двигла нет вибрации, корпус вполне выдержит

раскрыть ветку (20)
1
Автор поста оценил этот комментарий

Дсп вообще весьма гадкий материал, при такой-то толщине там в пласть крутить не то что конфирмат, двоечку даже со сверловкой не выдержит. Фанеры под рукой не оказалось, а ехать закупать что-то пока не готов, пенсия пока не пришла.

раскрыть ветку (19)
1
Автор поста оценил этот комментарий

Как-то не было ничего, кроме ДСП, использовал такой способ - покупается кругляк 16-20мм, типа, рукоятка для швабры или палка для вешалки Под нее в листе рядом с краем сверлится отверстие и в него вклеивается шайба из этой палки. Лучше сориентировать волокна под наклоном к оси сверления с торца плиты под крепежный шуруп/саморез. Очень хорошо держит, обычно эти рукоятки из березы, по просверленному отверстию саморез в нее впиявливается очень надежно. Этот способ гораздо лучше, чем крепление по вклеенным шкантам, с ними получается вдоль волокон резьба. Можно изготовить такие шайбы под имеющееся корончатое сверло прогоняя штапик через плашку с нужной резьбой.

раскрыть ветку (14)
0
Автор поста оценил этот комментарий

Метод хорош, я видел в стандартной мебели такие закладные гайки, причём они сейчас с эсцентриком и держат хорошо. Но что вы имеете ввиду под плашкой с наружной резьбой? Это ведь уже метчик называется ))

раскрыть ветку (10)
2
Автор поста оценил этот комментарий

Нужен вам шкант 12мм, берете и пилите штапик 12х12мм, берете плашке М14 и зажимаете в тиски. Затачиваете концы штапика на кругляк, вставляете в дрель и прогоняете его через плашку - она режет резьбу и протачивает квадрат на кругляк. Потом наждачкой доводите.

Вот так:
Предпросмотр
YouTube1:15
раскрыть ветку (9)
1
Автор поста оценил этот комментарий

Нет, не нужен мне такой метод )) Я делаю шканты с рифлёной поверхностью. Леркой резать шканты криво получается, я вот таким приспособлением делаю.

Иллюстрация к комментарию
раскрыть ветку (8)
1
Автор поста оценил этот комментарий

Криво получается если из штапика 20х20 резать плашкой М14, а если под нее пилить 12х12 то и получится ровный кругляк 12мм и резьбовой канавкой для жесткости крепления и лучшего склеивания. Как вариант, можно и направляющую приспособить. И по-любому, быстрорез Р6М5 гораздо лучше и дольше режет, чем железная сыромятина Ст3.

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий

Метров 15 дубовых сделал, 12 мм диаметром. Без переточки оправки. Вполне достаточно, у меня не поточное производство :)

0
Автор поста оценил этот комментарий

Согласен. Так лучше.

раскрыть ветку (5)
0
Автор поста оценил этот комментарий

Лучше, для круглых с боковым продольным рифлением. Причём подручными средствами а не на производстве.
Однако у круглых шкантов недостаточная крепость на излом, ставить пару или четвёрку в торец бруска 40х50 уже затруднительно, а плоские шканты или ламели, или домино вполне удобно и крепко. Делать их ненамного сложнее чем обычные. Я пилю рейки в плюс 2 мм и молотком прогоняю через вот такие фильеры :-)

Иллюстрация к комментарию
раскрыть ветку (4)
0
Автор поста оценил этот комментарий

Вполне, на мой взгляд, годное решение. Может даже лучше чем фрезеровать этот шип. Особенно при нехватке длин заготовок.))

раскрыть ветку (3)
0
Автор поста оценил этот комментарий

Вполне, на мой взгляд, годное решение. Может даже лучше чем фрезеровать этот шип. Особенно при нехватке длин заготовок.)) Подумаю.

раскрыть ветку (2)
Автор поста оценил этот комментарий

Я ленив, мне приходило в голову фрезой с насечками круглить кромки , но лень пересилила, сделал приспособление :)

раскрыть ветку (1)
Автор поста оценил этот комментарий

через плашку с нужной резьбой
?

раскрыть ветку (2)
1
Автор поста оценил этот комментарий

М7 = 6мм

М8 = 6.7мм

М10 = 8,5мм

М12 = 10,2мм

М14 = 12мм

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий

Я кстати и ламели сам делаю для присадки, так называемые домино.

Фотку сразу не нашёл, видео вот, я на ютуб скидывал.

Предпросмотр
YouTube2:22
Автор поста оценил этот комментарий

херню несешь. у тебя стандартные 16 мм, мебель собирают как - на сопли старика хотабыча?

раскрыть ветку (3)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Иллюстрация к комментарию
раскрыть ветку (2)
Автор поста оценил этот комментарий

мутное фото две кривые линии.  Блин, есть хоть что то, что ты сделаешь не криво? В целом похер. признаю что тонкое дсп. Хотя, тем не менее - на вскидку 10-ку не похоже

раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий

Во докопался :)
10 мм, десяткО это, десяткО! Задней левой ногой клянусь! :-)
(голосом кохи Мани из мультфильма про волшебное кольцо)

Вы смотрите срез комментариев. Чтобы написать комментарий, перейдите к общему списку