Riften73

Герой моего поста сегодня обычный силикатный кирпич.Вот он собственной персоной.

Строгие ,выверенные формы,весомость и феноменальная универсальность применения.Можно построить дворец или туалет на даче,можно подпереть ворота в гараже или обозначить ворота в дворовом хоккее.У кого на сколько фантазии хватает. Служит верой и правдой уже очень давно.Но сегодня я хочу рассказать как его изготавливают.Для изготовления силикатного кирпича требуется два основных материала,это песок и известь,но иногда добавляют краситель и тогда мы получаем окрашенный кирпич.Не буду рассказывать как это всё добывается,будем считать что мы всё добыли и привезли на завод.Первым делом известь попадает в шаровую мельницу,где её перемалывают до состояния пудры.

потом по пневмопроводу,это такие трубы с очень толстыми стенками,она

подаётся в бункер смесителя,в это же время во второй бункер по ленточному транспортёру подаётся песок.

Внизу этих бункеров установлены дозаторы с помощью которых мы можем регулировать подачу как песка,так и извести.

С дозаторов это всё попадает двухвальную лопастную мешалку,где всё тщательно перемешивается.Далее это уже называется "масса",такой вот производственный термин.Теперь перемешанную массу отправляют по транспортёру

в огромные силоса на отдых :),доходить до кондиции.В эти силоса также попадают обломки кирпича-сырца,как то брак,неполадки всякое бывает.Для того чтобы масса была однородной,из силосов она попадает в стержневую мешалку

где окончательно перемешивается и если требуется то и увлажняется.От влажности самой массы очень зависит в последствии качество формовки кирпича-сырца.Далее по транспортёру готовая масса отправляется ,как здесь говорят,за стенку.

Мы покидаем массоподготовительный зал и переходим в формовочную часть цеха.

За стенкой,по транспортёрным лентам ,масса продолжает своё путешествие.Всё это что вы видите на фото,находится почти под самой крышей цеха,летом ,я вам скажу ,это черезвычайно теплое место:).И так,мы с вами видим устройство под названием "плужок",когда его опускают в низ то вся масса находящаяся на транспортёре попадает в массоприёмник бункера пресса.Вот так как-то

Спускаемся с подпотолочных высот.Вот он тот кто даёт бесформенной массе путёвку в жизнь,ПРЕСС !

На данном видео вы увидите не посредственно сам процесс прессования и укладки готового кирпича-сырца на вагонку в пачку.Извиняюсь за качество в цехе пыльновато было.

Дальше готовая пачка кирпича- сырца следует на мосту загрузки в автоклавную зону.

Здесь вагонки со штабелем кирпича загружаются в автоклав,где под воздействием высокотемпературного водяного пара и давления находится определённое время.Это называется процесс закалки кирпича.

Это финал нашей длинной истории.Здесь находится мост выгрузки,в данное время он на улице,на нём готовый кирпич вывозят на улицу в цех готовой продукции.Там также хранятся и газосиликатные блоки которые... а в прочем это уже совсем другая история!Спасибо за внимание!Если будет интересно,расскажу о блоках.

Данный пост ни в коем случае не является рекламой табачных изделий я хотел рассказать о моей попытке приобщиться к многовековому искусству создания такого необходимого ранее атрибута как курительная трубка.Прошу знатоков трезво отнестись к моим работам.Мысль  заняться трубками возникла как-то спонтанно.А почему и нет решил я. Первая конечно вышла  хорошо не комом,коллеги в тихую ржали как кони. Но потом стало получаться получше.

Это примерно четвёртая и пятая

это девятая

это последняя.Конечно материал далёк от эталона ,но я ещё только учусь.Просто захотелось поделится.ПРИМУ ЛЮБЫЕ СОВЕТЫ МАСТЕРОВ!Извиняюсь За качество фотографий ,фотографировал телефоном с дисковым набирателем :)