Exploz

Доброго времени суток! Как очевидно из названия, пост посвящен разработке собственного быстрого 3D принтера.

Для начала пару слов, зачем вообще это нужно, если просто купить в известном китайском магазине 3D принтер, который даст хорошее качество печати, возможно хорошую скорость и за адекватный ценник? За без малого 10 лет (пусть и с перерывами до года ввиду службы по призыву, бесчисленных командировок и прочего), я работал с большим количеством различных 3Д принтеров, начиная классическим Менделем и заканчивая актуальными моделями известных китайских брендов. К слову первый принтер, с которого и начался мой путь в 3Д печати выглядел так:

За все это время, лично имел более 10 моделей принтеров различных производителей и кинематик (Picaso 3D Designer, Wanhao Duplicator 6, несколько "дрыгостолов" от Creality, Anycubic , Tevo и Longer), сейчас основные рабочие принтеры Elegoo Neptune 4, фотополимерный Anycubic Photon и запасная дрыга от того же Anycubic лежит в резерве. Каждый из этих принтеров был в чем то хорош, а в чем то не очень. К примеру Duplicator 6 на кинематике Ultimaker имел отличное качество печати, но крайне низкую скорость, аналогичное задание в полтора раза быстрее и в таком же качестве запросто выполнял H-Bot в исполнении Picaso Designer, но при этом уровень шума напоминал эпическое сражение кухонного комбайна с кофемолкой. Несколько различных дрыгостолов были простые, ни одна из них не печатала адекватно из коробки, все брались под доработку, но постоянно требовали к себе внимания, что-то подтянуть, что-то заменить и т.д.
Нынешний Neptune 4 не исключение, тоже содержит в себе много нюансов в работе... Хочется иметь свой принтер, лишенный этих недостатков, но сохранить при этом все преимущества.

Еще в 2014 году впервые возникла идея создать свой принтер, примерно за год была построена реплика Tevo Tarantula (простейшая рама из профилей 2020 и 2040, каретки из 6мм акрила лазерной резки, управлялся сборкой из реплики Arduino Mega2560 и RAMPS 1.4 на Marlin первых версий... Увы, но фото не сохранилось, отработал этот принтер около полугода и был продан, так как нормально работать он не начал, постоянно что-то ломалось, слетала прошивка... Одним словом - надоел. Несколько позднее, уже набравшись опыта в печати на народных машинах от Tevo и Creality вновь решил собрать свой собственный, не как у всех и очень быстрый принтер. Ошибки начал совершать ввиду отсутствия опыта с первых секунд, к примеру выбрав кинематику Scara по принципу "меньше масса подвижного = выше скорости и ускорения", собрал прототип и понял, что это далеко "не мой уровень", по сути принтер состоял из одних проблем, нормально работала только ось Z... Почти готовый выглядел вот так:

И вот, полтора года назад я твердо решил, что мне нужен свой принтер. Не с заоблачными характеристиками, но на уровне не ниже Voron 0.1, проверенная кинематика, не шумный, обязательно на Klipper, без применения токарных, фрезерных и других работ, которые не сделать самому дома.
Так начался этот проект. С учетом прошлых ошибок и без завышенных ожиданий.
Первым делом составил тех. задание:
Кинематика- CoreXY, область печати 180Х180Х180, с минимальным количеством редких или малодоступных деталей, в основе конструкции профиль 2020-2040-2060 и печатные детали, но рама должна быть жесткой, стол не консольного типа, прошивка Klipper.

В этот раз решил создать полную цифровую модель, а лишь потом закупать комплектующие и собирать. Модели создавал в Autodesk Inventor. Сегодня принтер уже практически собран, многие детали были переделаны по нескольку раз для улучшения или оптимизации конструкции. Названия у него пока нет, процесс публиковать буду частями, в этой, уже изрядно длинной расскажу про раму.

Выглядит она так:

В модели профиль упрощен до квадрата, вся рама состоит из профилей 2020 за исключением портала, там присутствуют два элемента из 2060. В основании есть укосины, а соединяются все профили под углом 45 градусов

Все соединяется винтами М4 на пазовые Т-гайки с каждой из 4 сторон. Печатные детали из PLA и PETG вперемешку, цвета и производители разные, так как детали переделывались по многу раз на протяжении полутора лет...

Ось Z реализована на двух парах валов: в основании находятся два расположенных по диагонали 40мм NEMA17 шаговых двигателя, жестко соединенные с двухзаходными трапецевидными валами Т8, а на другой диагонали расположены гладкие 12мм валы, синхронизация двигателей с помощью кольцевого ремня.

Для резки профиля под 45 градусов смоделировал и напечатал стусло, опытным путем установил, что хватает одного такого примерно на 10 резов, затем или слишком увеличивается паз, или ломает стенку.

Одна из первых сборок рамы на живую, есть косяки и нестыковки, на фото так же присутстсвует уже собранная ось Z, но о ней подробно расскажу в следующей части:

На этом на сегодня все. Новые части буду публиковать по мере пересборки принтера и наличия времени. Все материалы, модели и инструкции будут добавлены в открытый доступ позднее и бесплатно.

Благодарю за внимание! Обоснованная критика приветствуется, продолжение следует!

Доброго дня! Продолжаю учиться работе с кожей. В этот раз изготовил пару кошельков-бифолдов с отделениями для монет по выкройкам от Westgaar. В этот раз получилось сделать меньше ошибок, самым сложным оказалось пробить ровно под 90 градусов 5 слоев кожи, пробойник все время входил под небольшим углом.. Материалы: кожа крейзи хорс оил и немного оранжевой пулл-ап, нить плоская 0.7, урезы в этот раз попробовал обработать Softfill, покрытие бесцветным Meltonian spray.
Собственно результаты:

На этом все, спасибо за внимание! Критика приветствуется...

Доброго дня! Потихоньку учусь работать с кожей, в этот раз попробовал самостоятельно сделать выкройки и финишное покрытие. Идею срисовал с визитницы от Mark's random creations. Материалы: кожа крейзи хорс ойл, черная и болотная 1.2мм, нить Galaces 0.55, урезы Tokonole, финиш Meltonian spray neutral 001. Косяки все еще присутствуют, особенно заметные допустил при пробивке..
Результат:

На этом все, спасибо за внимание!

Присоединюсь к коллективу

Испытываю медицинское оборудование, чтобы работало правильно и безопасно

Доброго дня! Продолжаю публиковать собственноручно созданные полезные 3D модели для печати. Сегодня это модели ремкомплекта для Push-to-open систем Hettich. Какая это точно модель поисковик мне не подсказал, маркировки говорят, что выпущено оно в 2017 году, выглядит так:

Проблема этих систем в том, что бегунок со временем изнашивается, и при нажатии на фасад створки или ящика он не подается вперед. С этой проблемой ко мне и обратился друг, поскольку найти оригинальные запчасти для ремонта не вышло.

Собственно далее по отработанной методике - снятие мерок и отрисовка в 3D:

Печатал хорошо высушенным ABS. Заполнение 100%, слой 0.1мм, на поддержках. Рекомендую печатать зацепом к столу, чтобы рабочие поверхности были более высокого качества.
Получилось вот так:

Встали на место как родные, уже несколько месяцев в работе, все замечательно.
Модели для печати доступны бесплатно на Яндекс диске

На этом у меня все. Благодарю за внимание! Конструктивная критика приветствуется! Предлагайте ниже, модели каких предметов Вы бы хотели увидеть здесь, делитесь Вашими результатами печати.
Новые модели буду публиковать по возможности чаще...
Всем добра!

Еще раз добрый день!
Предыдущий пост с моделью ключа для щитков и предложением публикации бесплатных полезных моделей для печати был принят хорошо, значит буду периодически публиковать здесь бесплатные, полезные в жизни или хозяйстве модели для печати на 3D принтере.
Предлагайте в комментариях, какие печатные вещи были бы полезны в быту, из предложенных вариантов постепенно буду публиковать новые посты, добавляя иногда что-то от себя.

Начнем! Готовое изделие выглядит примерно так (бог фотошопа):

Каждый предмет должен решать какую-то задачу, эта подставка очень проста в уходе, в отличии от стаканов в ней на дне не скапливается вода с частичками зубной пасты, рассчитана на 4 щетки, достаточно устойчивая, но на всякий случай в основании предусмотрено место для груза, чтобы придать больше устойчивости. Груз это винт или болт М6 длиной до 12мм.
В сборе выглядит так:

Подставка состоит из двух частей. Печатать лучше всего слоем 0.2 с заполнением 30-40%, любым твердым пластиком. Не требует поддержек, обе части склеиваются между собой на супер-клей. Части по отдельности выглядят так:

Модели для печати доступны бесплатно на Яндекс диске по ссылке: https://disk.yandex.ru/d/nUOoq9kX_yQH9A

На этом все, благодарю за внимание!
Конструктивная критика приветствуется. Предлагайте ниже, модели каких предметов Вы бы хотели увидеть, не стесняйтесь показывать свои результаты.
Всем добра!

Доброго дня! Пока на пикабу во всю бушует бунт у меня в очередной раз подгорает чуть ниже спины с монтажников интернет провайдеров, которые почти ежедневно что-то делают в щитке с кабелями и каждый раз оставляют его открытым на радость маргинальным личностям, детям и прочим любознательным гражданам, да и просто открытая в проход на половину ширины коридора створка мешает проходу, а для меня дополнительная боль, поскольку этот щиток прямо напротив моей квартиры. Первая мысль была купить универсальный ключ под треугольник, но вторая мысль гласила "зачем тебе 3Д принтеры и умение моделировать, если ты собрался покупать такую простую вещь из пластика?!". Прислушался к мысли №2, попросил у знакомого монтажника такой ключик, снял с него мерки и быстро отрисовал в 3Д:

Напечатал пробный ключ слоем 0.3 для примерки, лучше печатать 0.2, так вид изделия будет приятнее. Я сделал из ПЛА, он более прочный, чем тот же PETG, хотя в данном случае подойдет любой твердый пластик.

Подошел идеально, теперь левые личности после горе-монтажников не залезут куда не нужно:

Думаю, что такая вещь может быть полезна в хозяйстве многим, потому выкладываю STL для всех желающих бесплатно на Яндекс диск: https://disk.yandex.ru/d/mZOst5a4axFLEg

Так же есть мысль, публиковать модели полезных вещей для печати по просьбам, бесплатно, с некоторой периодичностью, как хобби или мини блог. Часто вижу, что люди владеют 3Д принтером, но не могут создать необходимую модель самостоятельно, а в свободном доступе на известных площадках нужного нет. Интересно мнение сообщества, нужно ли это здесь? Благодарю за внимание! Конструктивная критика и предложения приветствуются...