Изготовление традиционного детского лука
Как и обещал, процесс. За ночь успел сваять немного, поэтому начнем с простого. Не стану вдаваться в мелочи, поэтому только основные стадии процесса с картинками.
Начинаем с того, что сухую (7-9% влажности) кленовую доску распускаем на ламели. Сейчас у меня циркулярки нет, поэтому делал на ленточке. Примерно в 3-3,5 мм тощиной.
https://lh3.googleusercontent.com/-jtThB8qj_PA/VSNnDSkDB8I/AAAAAAAAcM0/Hd03glESM70/w447-h596-no/IMG_20150407_001119.jpg
Затем, приставив в ведомому ролику шлифмашинки упор, параллельный ролику, шлифуем их. Мне нужна толщина 1,80 мм в данном случае. Снимаем 40-ой шкуркой первые 0,6-0,8 мм, затем ставим 60-е зерно и доводим до нужной толщины.
https://lh3.googleusercontent.com/-mjKGUTIfRi4/VSNnFKZZ9YI/AAAAAAAAcNA/xn8Kp0Ine-w/w447-h596-no/IMG_20150407_001158.jpg
Проверяем ламель в нескольких местах - толщина должна играть не более 0,05 мм по всей длине.
Такая ламель может быть использована сразу, но я решил ее немного разукрасить - пускай детишка радуется :) Лук будет рассчитан на дите 3-4 лет от роду. Использовал колер на водной основе и морилку.
https://lh3.googleusercontent.com/-i00bumRIX1s/VSNnFwGDqyI/AAAAAAAAcNE/F5gqHPbC87w/w447-h596-no/IMG_20150407_001211.jpg
Рукоять выиливаем на ленточке с припуском и выгоняем в размер на шлифмашинке, причем концы рукояти сводим в клинья до степени просвечивания.
https://lh5.googleusercontent.com/-Dn3ER7oK4xs/VSNnLAbAm2I/AAAAAAAAcNc/WMDANmvkx8Y/w447-h596-no/IMG_20150407_001242.jpg
https://lh5.googleusercontent.com/-XaxF7sWCty0/VSNnJd4yWJI/AAAAAAAAcNU/gBevL40PdsE/w447-h596-no/IMG_20150407_001254.jpg
Все наши поверхности имеют единую шероховатость, что позволит предсказуемо готовить клей.
Не перед тем, как мешать клей, подготовим форму - приготовим прижимы и струбцины (здесь я использую самодельные П-образные, на других формах - другие виды),обернем рабочую поверхность формы стрейч пленкой,чтобы не запачкать клеем.
Отрезаем стеклоламинат по длине ламели с припуском, он у меня шире, чем надо, поэтому корректируем ширину.
https://lh3.googleusercontent.com/-RKguh8q8vIg/VSNnOE4zPlI/AAAAAAAAcNk/dJXXxwzpQUo/w447-h596-no/IMG_20150407_001314.jpg
Взвешиваем двухкомпонентную эпоксидную смолу, чтобы соблюсти пропорции с максимальной тщательностью, тогда можно гарантировать прочность и в то же время эластичность клеевого шва.
https://lh5.googleusercontent.com/-g3-bZL-r6VQ/VSNnQ7LLfNI/AAAAAAAAcNs/bglXRBGtHfk/w795-h596-no/IMG_20150407_002918.jpg
Теперь промазываем клеем все детали и укладываем на форму.
На склейку кладем прижимы (фторопласт, резина, алюминиевая шина) и начинаем от ручки к краям крепить струбцины, плотно протягивая каждую. Когда все струбцина поставлены, проверяем, из всех ли швов и по всей ли длине выдавился клей.
Протягиваем струбцины повторно и убираем форму в термокамеру с температурой 110 градусов на пару часов.
когда склейка готова, можно ее ободрать и разметить.
https://lh5.googleusercontent.com/-UctMZYTyzY8/VSNnS1CXaSI/AAAAAAAAcN0/9QtMjkmIDzY/w795-h596-no/IMG_20150407_005327.jpg
https://lh5.googleusercontent.com/-svi7VrJUnR0/VSNnT7NvtQI/AAAAAAAAcN8/8yv6gd_NoM4/w795-h596-no/IMG_20150407_025214.jpg
https://lh5.googleusercontent.com/-Hq7Dj_-qhOo/VSNnWf1zBvI/AAAAAAAAcOM/lo6BK42P-jE/w447-h596-no/IMG_20150407_025324.jpg
Опиливаем согласно разметке с припусками под шлифовку и возможную коррекцию.
https://lh5.googleusercontent.com/-UcgFpVXqqjU/VSNnY-BL45I/AAAAAAAAcOc/xyLeRKUs8TE/w447-h596-no/IMG_20150407_030605.jpg
https://lh3.googleusercontent.com/-W745DBLsMIk/VSNnZ-BKwTI/AAAAAAAAcOo/KmHzptiaRzs/w447-h596-no/IMG_20150407_031351.jpg
Пропиливаем временные зарубки под тетиву:
https://lh5.googleusercontent.com/-zvRilZZALEE/VSNnaAjdKII/AAAAAAAAcOs/9V5qklV1MSY/w447-h596-no/IMG_20150407_031933.jpg
Теперь можно наклеить концевые накладки - пусть это будет два вида шпона - темный и светлый. Ждем пока встанет клей.
Вот теперь можно формировать ручку - вырезать полку и боковинку, формировать место упора.
https://lh5.googleusercontent.com/-4Uw1zciXpFM/VSNndPFlhEI/AAAAAAAAcO4/vTxBaGnrm6w/w795-h596-no/IMG_20150407_034833.jpg
https://lh5.googleusercontent.com/-jD_S3lEXjyQ/VSNnfyLiYrI/AAAAAAAAcPM/61HFvsWSS_Q/w795-h596-no/IMG_20150407_034845.jpg
https://lh3.googleusercontent.com/-6QSx2jBQAH4/VSNng2ACzNI/AAAAAAAAcPU/ektPWjLnX3I/w447-h596-no/IMG_20150407_035500.jpg
Плетем тетиву из 8-ми ниток дакрона.
https://lh5.googleusercontent.com/-GPfleBOOwRU/VSNnePV4VxI/AAAAAAAAcPE/vUGK2cBwOGs/w447-h596-no/IMG_20150407_032330.jpg
Проверяем тиллер и винт. Благо, все в пределах нормы.
https://lh3.googleusercontent.com/-NSb533uCSV8/VSNndWIICiI/AAAAAAAAcO8/dL7E7ukeSgA/w795-h596-no/IMG_20150407_033721.jpg
После недолгой шлифовки, покрываем плечи лаком.
https://lh3.googleusercontent.com/-XFHv8TOX5c8/VSNnh3BwhnI/AAAAAAAAcPg/9rOmQcR1b3U/w447-h596-no/IMG_20150407_043542.jpg
А затем и рукоять.
Осталось сделать красивую кожаную рукоять.
https://lh5.googleusercontent.com/-r7ibyL-Uf8s/VSNnirRVgUI/AAAAAAAAcPk/BvUoPnU1KxY/w447-h596-no/IMG_20150407_064753.jpg
https://lh3.googleusercontent.com/-ojC-bN-brGw/VSNnjofnyDI/AAAAAAAAcPs/KNRM9bZla6A/w447-h596-no/IMG_20150407_064800.jpg
Ну, заодним, в перерывах успел еще и колчан сделать :)
https://lh3.googleusercontent.com/-4DVmgwKeRLQ/VSNnld7zJAI/AAAAAAAAcP4/0yvTbBBguco/w447-h596-no/IMG_20150407_073137.jpg
https://lh3.googleusercontent.com/-2JEcLg44N_o/VSNnlvC_s6I/AAAAAAAAcP8/BGCr5fHkRlc/w447-h596-no/IMG_20150407_073209.jpg
Начинаем с того, что сухую (7-9% влажности) кленовую доску распускаем на ламели. Сейчас у меня циркулярки нет, поэтому делал на ленточке. Примерно в 3-3,5 мм тощиной.
https://lh3.googleusercontent.com/-jtThB8qj_PA/VSNnDSkDB8I/AAAAAAAAcM0/Hd03glESM70/w447-h596-no/IMG_20150407_001119.jpg
Затем, приставив в ведомому ролику шлифмашинки упор, параллельный ролику, шлифуем их. Мне нужна толщина 1,80 мм в данном случае. Снимаем 40-ой шкуркой первые 0,6-0,8 мм, затем ставим 60-е зерно и доводим до нужной толщины.
https://lh3.googleusercontent.com/-mjKGUTIfRi4/VSNnFKZZ9YI/AAAAAAAAcNA/xn8Kp0Ine-w/w447-h596-no/IMG_20150407_001158.jpg
Проверяем ламель в нескольких местах - толщина должна играть не более 0,05 мм по всей длине.
Такая ламель может быть использована сразу, но я решил ее немного разукрасить - пускай детишка радуется :) Лук будет рассчитан на дите 3-4 лет от роду. Использовал колер на водной основе и морилку.
https://lh3.googleusercontent.com/-i00bumRIX1s/VSNnFwGDqyI/AAAAAAAAcNE/F5gqHPbC87w/w447-h596-no/IMG_20150407_001211.jpg
Рукоять выиливаем на ленточке с припуском и выгоняем в размер на шлифмашинке, причем концы рукояти сводим в клинья до степени просвечивания.
https://lh5.googleusercontent.com/-Dn3ER7oK4xs/VSNnLAbAm2I/AAAAAAAAcNc/WMDANmvkx8Y/w447-h596-no/IMG_20150407_001242.jpg
https://lh5.googleusercontent.com/-XaxF7sWCty0/VSNnJd4yWJI/AAAAAAAAcNU/gBevL40PdsE/w447-h596-no/IMG_20150407_001254.jpg
Все наши поверхности имеют единую шероховатость, что позволит предсказуемо готовить клей.
Не перед тем, как мешать клей, подготовим форму - приготовим прижимы и струбцины (здесь я использую самодельные П-образные, на других формах - другие виды),обернем рабочую поверхность формы стрейч пленкой,чтобы не запачкать клеем.
Отрезаем стеклоламинат по длине ламели с припуском, он у меня шире, чем надо, поэтому корректируем ширину.
https://lh3.googleusercontent.com/-RKguh8q8vIg/VSNnOE4zPlI/AAAAAAAAcNk/dJXXxwzpQUo/w447-h596-no/IMG_20150407_001314.jpg
Взвешиваем двухкомпонентную эпоксидную смолу, чтобы соблюсти пропорции с максимальной тщательностью, тогда можно гарантировать прочность и в то же время эластичность клеевого шва.
https://lh5.googleusercontent.com/-g3-bZL-r6VQ/VSNnQ7LLfNI/AAAAAAAAcNs/bglXRBGtHfk/w795-h596-no/IMG_20150407_002918.jpg
Теперь промазываем клеем все детали и укладываем на форму.
На склейку кладем прижимы (фторопласт, резина, алюминиевая шина) и начинаем от ручки к краям крепить струбцины, плотно протягивая каждую. Когда все струбцина поставлены, проверяем, из всех ли швов и по всей ли длине выдавился клей.
Протягиваем струбцины повторно и убираем форму в термокамеру с температурой 110 градусов на пару часов.
когда склейка готова, можно ее ободрать и разметить.
https://lh5.googleusercontent.com/-UctMZYTyzY8/VSNnS1CXaSI/AAAAAAAAcN0/9QtMjkmIDzY/w795-h596-no/IMG_20150407_005327.jpg
https://lh5.googleusercontent.com/-svi7VrJUnR0/VSNnT7NvtQI/AAAAAAAAcN8/8yv6gd_NoM4/w795-h596-no/IMG_20150407_025214.jpg
https://lh5.googleusercontent.com/-Hq7Dj_-qhOo/VSNnWf1zBvI/AAAAAAAAcOM/lo6BK42P-jE/w447-h596-no/IMG_20150407_025324.jpg
Опиливаем согласно разметке с припусками под шлифовку и возможную коррекцию.
https://lh5.googleusercontent.com/-UcgFpVXqqjU/VSNnY-BL45I/AAAAAAAAcOc/xyLeRKUs8TE/w447-h596-no/IMG_20150407_030605.jpg
https://lh3.googleusercontent.com/-W745DBLsMIk/VSNnZ-BKwTI/AAAAAAAAcOo/KmHzptiaRzs/w447-h596-no/IMG_20150407_031351.jpg
Пропиливаем временные зарубки под тетиву:
https://lh5.googleusercontent.com/-zvRilZZALEE/VSNnaAjdKII/AAAAAAAAcOs/9V5qklV1MSY/w447-h596-no/IMG_20150407_031933.jpg
Теперь можно наклеить концевые накладки - пусть это будет два вида шпона - темный и светлый. Ждем пока встанет клей.
Вот теперь можно формировать ручку - вырезать полку и боковинку, формировать место упора.
https://lh5.googleusercontent.com/-4Uw1zciXpFM/VSNndPFlhEI/AAAAAAAAcO4/vTxBaGnrm6w/w795-h596-no/IMG_20150407_034833.jpg
https://lh5.googleusercontent.com/-jD_S3lEXjyQ/VSNnfyLiYrI/AAAAAAAAcPM/61HFvsWSS_Q/w795-h596-no/IMG_20150407_034845.jpg
https://lh3.googleusercontent.com/-6QSx2jBQAH4/VSNng2ACzNI/AAAAAAAAcPU/ektPWjLnX3I/w447-h596-no/IMG_20150407_035500.jpg
Плетем тетиву из 8-ми ниток дакрона.
https://lh5.googleusercontent.com/-GPfleBOOwRU/VSNnePV4VxI/AAAAAAAAcPE/vUGK2cBwOGs/w447-h596-no/IMG_20150407_032330.jpg
Проверяем тиллер и винт. Благо, все в пределах нормы.
https://lh3.googleusercontent.com/-NSb533uCSV8/VSNndWIICiI/AAAAAAAAcO8/dL7E7ukeSgA/w795-h596-no/IMG_20150407_033721.jpg
После недолгой шлифовки, покрываем плечи лаком.
https://lh3.googleusercontent.com/-XFHv8TOX5c8/VSNnh3BwhnI/AAAAAAAAcPg/9rOmQcR1b3U/w447-h596-no/IMG_20150407_043542.jpg
А затем и рукоять.
Осталось сделать красивую кожаную рукоять.
https://lh5.googleusercontent.com/-r7ibyL-Uf8s/VSNnirRVgUI/AAAAAAAAcPk/BvUoPnU1KxY/w447-h596-no/IMG_20150407_064753.jpg
https://lh3.googleusercontent.com/-ojC-bN-brGw/VSNnjofnyDI/AAAAAAAAcPs/KNRM9bZla6A/w447-h596-no/IMG_20150407_064800.jpg
Ну, заодним, в перерывах успел еще и колчан сделать :)
https://lh3.googleusercontent.com/-4DVmgwKeRLQ/VSNnld7zJAI/AAAAAAAAcP4/0yvTbBBguco/w447-h596-no/IMG_20150407_073137.jpg
https://lh3.googleusercontent.com/-2JEcLg44N_o/VSNnlvC_s6I/AAAAAAAAcP8/BGCr5fHkRlc/w447-h596-no/IMG_20150407_073209.jpg
Традиционный композитный лук или как грамотно применить руки
Процесс изготовления настоящего лука часто обсуждается многих ресурсах, но как ни странно, лишь немногие пробуют сделать лук самостоятельно. Спору нет, это не просто, требует такое дело и соответствующего инструмента, и навыков, и материалов, но любое дело спорится, если есть желание, терпение и усердие.
В настоящее время существует несколько базовых техник изготовления луков, а уж видов луков и тем более моделей - множество. В данном посте я не стану описывать далекие от моей стези технологии, а коснусь детально лишь изготовления композитного лука.
Лук состоит из двух частей: рукоять, плечи. Но обязательными элементами также являются, конечно, тетива, накладки, клинья.
Так как лук - это композитный продукт, он включает в себя "бутерброд" из различных материалов: как естественных, так и искусственных. Рукоять изготавливается либо из целого куска дерева, либо из переклейки дерева с полимерными материалами. Плечи изготавливаются из деревянных ламелей и ламинируются стеклоламинатом или карбоном. Процесс начинается с разработки формы лука, при чем за точку отчета берется форма готового изделия, но результатом является форма лука в неснаряженном состоянии. Когда форма просчитана и нарисована, ее можно переносить на деревянную основу. Как правило, это доска толщиной от 40 до 50 мм, одна сторона которой остается ровной (На этой стороне доска стоит на верстаке), вторая же обрезана по форме наружной поверхности лука согласно проекту формы лука.
На этой форме мы будем клеить лук.
Ламели - тонкие ровные деревянные дощечки (полоски) - основа плеча. Они шлифуются с точностью 0,05 мм по толщине, имеют ширину нашего будущего плеча с припуском на обработку, и длину равную длине нашего будущего лука.
Рукоять подготавливается к склейке так, чтобы все места примыкания клеющихся частей не имели зазоров больше 0,1 мм. Длина рукояти рассчитывается еще в процессе разработки формы. Заканчивается рукоять с обеих сторон плавными спусками в ноль - клиньями.
Промазывая эпоксидной смолой все части лука (ламели, рукоять, обкладывающее ламели с обеих сторон "стекло"), склейка укладывается на форму. Сверху укладываем прижимы и плотно сдавливаем струбцинами, чтобы клей выдавился по всей длине каждого клеевого шва. Ждем окончания процесса полимеризации смолы и получаем склейку.
После этого начинается процесс формирования рукояти и плечей. Плечи формируются таким образом, чтобы работали синхронно, одинаково, равномерно. Этот процесс называется тиллерованием. Тиллер лука определяется видом стрельб и часто подгоняется под конкретного стрелка. В рукояти вырезается полка. Далее на концы плечей наклеиваются усиливающие их накладки, в которых пропиливаются зарубки для тетивы. Треть можно приступить к шлифовке и полировке изделия, и покрывать его лаком. Плетем тетиву - лук готов ))
В настоящее время существует несколько базовых техник изготовления луков, а уж видов луков и тем более моделей - множество. В данном посте я не стану описывать далекие от моей стези технологии, а коснусь детально лишь изготовления композитного лука.
Лук состоит из двух частей: рукоять, плечи. Но обязательными элементами также являются, конечно, тетива, накладки, клинья.
Так как лук - это композитный продукт, он включает в себя "бутерброд" из различных материалов: как естественных, так и искусственных. Рукоять изготавливается либо из целого куска дерева, либо из переклейки дерева с полимерными материалами. Плечи изготавливаются из деревянных ламелей и ламинируются стеклоламинатом или карбоном. Процесс начинается с разработки формы лука, при чем за точку отчета берется форма готового изделия, но результатом является форма лука в неснаряженном состоянии. Когда форма просчитана и нарисована, ее можно переносить на деревянную основу. Как правило, это доска толщиной от 40 до 50 мм, одна сторона которой остается ровной (На этой стороне доска стоит на верстаке), вторая же обрезана по форме наружной поверхности лука согласно проекту формы лука.
На этой форме мы будем клеить лук.
Ламели - тонкие ровные деревянные дощечки (полоски) - основа плеча. Они шлифуются с точностью 0,05 мм по толщине, имеют ширину нашего будущего плеча с припуском на обработку, и длину равную длине нашего будущего лука.
Рукоять подготавливается к склейке так, чтобы все места примыкания клеющихся частей не имели зазоров больше 0,1 мм. Длина рукояти рассчитывается еще в процессе разработки формы. Заканчивается рукоять с обеих сторон плавными спусками в ноль - клиньями.
Промазывая эпоксидной смолой все части лука (ламели, рукоять, обкладывающее ламели с обеих сторон "стекло"), склейка укладывается на форму. Сверху укладываем прижимы и плотно сдавливаем струбцинами, чтобы клей выдавился по всей длине каждого клеевого шва. Ждем окончания процесса полимеризации смолы и получаем склейку.
После этого начинается процесс формирования рукояти и плечей. Плечи формируются таким образом, чтобы работали синхронно, одинаково, равномерно. Этот процесс называется тиллерованием. Тиллер лука определяется видом стрельб и часто подгоняется под конкретного стрелка. В рукояти вырезается полка. Далее на концы плечей наклеиваются усиливающие их накладки, в которых пропиливаются зарубки для тетивы. Треть можно приступить к шлифовке и полировке изделия, и покрывать его лаком. Плетем тетиву - лук готов ))