У меня сервис по ремонту сварочного оборудования.

В общем работа идет ритмично, запчасти поступают,  жаловаться особо не на что.

Внутренним регламентом на ремонт одного сварочного аппарата  у меня отведено 3-4 часа.

Только при таких затратах времени удается и что  то заработать, и держать стоимость услуг на невысоком уровне.

Но спотыкачи все же есть!

Один из таких - субмодули  управления или - задающий генератор ШИМ в сварочных аппаратах РЕСАНТА.

При хорошем ба - бах нежелательное напряжение проникает и в субмодуль.

И тогда горят не только детали  смд  в модуле, но и дорожки печатной платы в дым и переходные отверстия туда же.

А вот это искать и восстанавливать уже проблемно, в регламент 3 часа уже не укладываешься.

И иногда - существенно!

Решил прикупить с десяток модулей и иметь запас под рукой.

Но - не нашел! Обыскал Россию, Алиэкспресс  и Таобао. Родина РЕСАНТЫ - Китай ,если кто не знает.

Один - единственный продавец объявился, но и то какой то мутноватый:

1. Заштатный городок в Краснодарском крае.

2.  Весь ассортимент субмодулей в наличии!

Откуда и почему так повезло человеку -  все вдруг есть?  Ни у кого по России кроме как у него?  Ответа не нашел и потому заказывать не рискнул.

За годы работы в Интернете выработалось правило - сомневаешься? Забудь!

Хлопот меньше затем.

В итоге решил наладить производство этих самых  субмодулей.

Но опять же - за годы работы выработалось правило - если мне это надо и я не нашел , спроси - возможно это надо кому то еще?

Вот и спрашиваю здесь! Хочу понять - надо?

Заявленная неисправность: горит перегрев - замена трансформатора EER43 20:4

Доброго вечера ,сообществу ремонтеров.Нужна ваша помощь в починке сабжа,прошу пнуть в нужном направлении.При работе с проволокой варит на максимальной силе тока.

Из проделанного :проверен потенциометр ,он регулирует как и силу тока ,так и скорость подачи проволоки(скорость регулируется (видно по движку протяжки),сила нет).Пропаял гребенку подключения платы управления(был явный непропай),проверил колодки и шлейф межплатный.

Фото  плат прилагаю .

Принесли в ремонт пару сварочных инверторов ТОРУС 255.

Аппараты по ошибке включили в сеть 380 вольт вместо 220.

На фото результаты дефектовки:

Сгорели все транзисторы и конденсаторы.

Развалился дроссель.

Испарилась обмотка межкаскадного трансформатора.

В общем  - сгорело практически все!  Остались целыми силовой трансформатор, выходной выпрямитель, да корпус...

Аппараты хорошие, жалко списывать, восстановил.

Цена ошибки для клиента  - 12 000 рублей.

В предыдущем посте меня попросили рассказать про типовые неисправности сварочных инверторов РЕСАНТА, но я решил что лучше все таки рассказать почему сварки вообще ломаются а потом уже дополнить пост типовыми неисправностями.

Для начала скажу что сварки в большинстве случаев ломает сам клиент. Не читает условия эксплуатации чем и в последствии гробит аппарат. Но есть несколько основных причин:

1. Причина. Попадание через систему охлаждения в сварку пыли, металлическая стружки, окалины, снега. Вся эта адова смесь очень хорошо проводит ток, что в последствии вызывает пробой между дорожек, между ножек IGBT, на выводах конденсаторов. На эту тему даже есть пост(https://pikabu.ru/story/remont_resantyi_250_pn_bumbarabum_60...). Поэтому хотя бы раз в год продувайте от пыли аппараты.

2. Причина. Слабое питание. Слабые удлинители, плохие розетки, низкое напряжение сети, работа от генератора. В общем все что вызывает просадку питающего напряжения. Из-за просадок растет ток в первичной цепи. Сварка то у нас ММА и что бы выдать к примеру 100А на выходе он при питающем 220В берет 15А, а вот когда у нас сеть просажена до 120в то из сети уже вместо 15А будет брать все 25А. Вся эта нагрузка возлагается на IGBT транзисторы что в свою очередь просто вышибает нафиг. Поэтому проверяйте просадку напряжения в сети во время работы сварочного инвертора.

3. Падения и удары. Особенно во время работы. Я так полагаю что это связано с SMD компонентами которые особо не могут деформироваться. Удары и падения просто ломают SMD резисторы и конденсаторы что в работе сварочного инвертора вызывает просто фатальные неисправности.

4. Болезни определенных моделей сварочных инверторов. У ресант это дежурка и конденсаторы, у фубаг, гусей подобных: стойки и вышибание выходного выпрямителя.

И так, расскажу про типовые неисправности сварочных инверторов РЕСАНТА.

1. Выбитые конденсаторы на входном выпрямителе. Вот у Ресант это самая частая поломка. Связано это с очень некачественными и неправильными конденсаторами. Ну и с охотой клиента поварить в морозы или попыткой отрезать металл на максимальном токе.

Вот подскажите мне, как узнать производителя конденсаторов? Где найти мне даташит от изготовителя? Никакой информации на эту тему. То есть конденсатор какого то подвального производства.

Нашел у одного китайского производителя электролитов предназначение каждой серии (http://english.jianghai.com/Electrolysis.aspx?Lead=2&typ...)

Как видно, серия CD293-294 относится к общей серии конденсаторов. А в сварке должны стоять конденсаторы серии CD29H под высокие токи, или EPCOS B43504, или NIPPON серии KMR, LXS.

Я не знаю какие в Ресанте сидят идиоты что бы ставить такие дерьмоконденсаторы, когда можно поставить EPCOS B43504. Эти конденсаторы как нельзя лучше подойдут в сварочный инвертор. Ну ладно, допустим нельзя купить EPCOS, но можно же хотя бы CD29H(105град high ripple), ну никак не CD293 (85градусные общего применения).

И вот что интересно, эти конденсаторы серии CD293 не только ресанта обожает, но и другие производители сварок.

Только у старых ресант идет именно такая болезнь с конденсаторами. В новых ресантах сейчас ставят конденсаторы какого то китайского производителя и они перестали так неожиданно взрываться но в новых ревизиях сварок ресанта начала очень сильно экономить на комплектующих.

Раньше в аппарате на 250А ставили два диодных моста типа KBPC5010 и к ним радиатор большой. Сейчас ставят два диодных моста по меньше и радиатор сильно похудел. На IGBT ключах радиаторы тоже сильно похудели. На выходном диодном выпрямителе раньше ставили STTH6003CW, теперь уже ставят STTH3003CW или вообще диоды неизвестной фирмы. Так что ресанта немножко обарзела.

2. Поломка дежурки. Резистор R010 и R013 вообще могут просто так сгореть. Довольно частое явление когда они сгорают, все остальное остается целым. Их меняешь и аппарат дальше работает.

3. Попадание пыли, влаги в пространство между платой и электролитами. По мне так это недоработка ресанты. Ибо этот дефект легко можно устранить промазав по краям электролита герметик. Вон в том посте рассказывал как опилки попали под конденсатор и вызвали пробой. Бывало и просто от пыли сгорало, или от снега.

На счет того какую сварку покупать я даже не знаю. Нету вот действительно добротных сварок, что бы и конденсаторы качественные, и сборка добротная и по цене норм.

Если денег много, то можно трехэтажку взять. (топология BRIMA ARC-200) До жути надежные аппараты.

Если имеется возможность купить Украинского производства то хороши НОВЫЕ Патоны, эдоны(те что по дороже).