Так же была приобретена фанера 18мм 4й сорт, щит 1500*1500 мм (1200 рублей). и по цене 136 рублей за штуку 8 полос полового ламината из остатков - некондиции (1080 рублей) -  использовал только 5. Плюс пол бутыля клея Столяр Момент D3. Итого, грубо по материалу 3200-3500 рублей.

Первое, что меня смущало, вернее, я не знал, удастся ли сделать как задумывал столешницу, поэтому с нее и начал. Как мне показалось, сделать круглую окантовку проще всего отрезав все лишнее от восьмиугольника, за его строительство я и взялся.

Предварительно посчитав - порисовав в Скетчапе, я понял, но ширина бруска мне нужна около 80 мм. при толщине 60. такой брусок не продается, поэтому я напилил 16 одинаковых брусков 40*60 длинной более 418 мм для их последующей склейки между собой и два бруска 40*40 длинной 930 мм.

Из длинных брусков собрал вот такую крестовину столешницы.

Ласточкин хвост пилил по подставленному бруску. Получается достаточно точно.

В дальнейшем, пронумеровав хвосты крестовины. в 4-х брусках 40*60 сделал ответные выпилы. 

Склеил бруски между собой, подразумевая, что брусок с выемкой под ласточкин хвост будет внутри секции. Отпилил на торцовке (приобретение года!) под углом 22,5 градуса. Кадр из Скетчапа с размером. Рыжый - внутренний брусок, голубой внешний. Между ними дуги - предполагаемый обод стола. Внешняя грань секции длинной 418 мм.

Так как на верстаке развернуться негде, кинул на пол поддон и на нем выложил "конструкцию" И склеил секции торцами.Проверил диагонали. Стягивал при склейке грузовой стяжкой с храповой трещеткой.

Отчертил окружность будущего стола.

И взгромоздив всю эту конструкцию на верстак, взялся за фрезер. Так как центр крестовины был ниже верхней грани обвязки, и направляющих фрезера не хватало для фрезерования окружности с радиусом в 500 мм. пришлось изголятся с проставкой. Доска с отверстием прикрученная к упору фрезера. В отверстие вставлена шпилька на 8. Центр - отверстие в крестовине столешницы.

Ну и процесс. Фреза пазовая, длинной 40.

Фрезер китай, совокупность люфтов в давало отклонение конца фрезы до 5 мм.

Перевернув заготовку, прошелся кромочной фрезой. Срезав остатки древесины.

Не удержался, пробежался ЛШМ. Результатом доволен.

Настало время столешницы. Фанера 18 мм. Очередная приблуда, очередной циркуль. Обрезок ламината будет встречаться далее часто, он оказался самой удачной подошвой для фрезера, к нему в разных конфигурациях крепились разные детали, для получения нужных мне конфигураций.

Предварительно разметив доски ламината, отрезал лишнее оставив запас, зашкурил внутреннюю сторону, наклеил их на круг столешницы. 

И той же кромочной фрезой, упирая подшипник в фанерный круг, обрезал ламинат.

Очередной на этот раз регулируемый циркуль. Выфрезеровываю внутреннюю часть обвязки.

Заготовка стола готова. Именно заготовка. Столешница в обвязку вошла плотно.

Разбираю всю конструкцию подрезаю крестовину в районе примыкания к обвязке. так, что бы в дальнейшем туда поместилась подошва фрезера и начинаю клеить крестовину столешницы.

Отложив заготовку столешницы в сторону, берусь за изготовление ножки и крестовины ножки. Но в связи с ограничением на количество фотографий, продолжение следует.

Продолжение: https://pikabu.ru/story/zapilil_ya_tut_stolik_prostoy_stol_n...

Эх, давно я не брал в руки шашку. В смысле не возился в своей столярке, которую родные называют песочницей. Это их зависть гложет, им то чё, на грядках загорать, да шашлычок уминать. А я ушел в свою "песочницу", т.е. столярку и жужу там целый день, играюсь, перевожу всякие деревяшки в опилки и стружку.

С началом летнего, столярного сезона, для разминки решил реализовать проект, который был задуман еще зимой. А именно конура для кота. Кот у меня большой, пушистый, на руки не дается, гладить себя не дает. В общем сам себе хозяин. К тому же мейкун, а говорят они тесноту не любят. В коробку он залазил один раз в жизни, она был размером с хороший телевизор, который с кинескопом и трубкой. Но любит он спать рядом с хозяевами, т.е. мной и супругой. А так как тесноту не любит, то ложится не рядом, а на боковую спинку дивана, в изголовье. Откуда мало того, что своим хвостом периодически в лицо попадает, так иной раз еще и сваливается на голову. В изголовье дивана был поставлен стул, на котором эта животина и стала спать по ночам. Но стул для него маловат. Все таки кот чуть больше метра длинной (с хвостом). 

В общем решено было строить конуру для кота.

В качестве материала использовались б/у доски бывшие в течение нескольких последних лет оконной обналичкой на даче. Месяц назад я вставил пластиковые окна, и до кучи заменил обналичку. Не пропадать же добру.

Так как в сухости материала у меня были некоторые сомнения, да и хотелось мне попробовать изготовить, что то рамное (в будущем хочу ставни филенчатые на окна дачи сделать) конуру решил ваять рамную. Размерами так примерно 650*450*450 мм. О сопряжении деталей особо не думал, чертеж как это делаю обычно, не готовил. Все придумывалось по ходу работ.

Напилил бывшую обналичку в размер с запасом.

Распустил по вдоль на филенки.

И разными способами сровнял. Пласти обстрогал.

Боковые грани, для плотности склейки выровнял на фрезере, установленном в столе. За фрезой, на направляющей закреплена деревянная планка толщиной около 2 мм. Сама фреза выступает из направляющей на такое же расстояние. В общем ровную грань с углом в 90 градусов к пласти режет замечательно.

Для изготовления щитов, из подручных средств собрал и деревянные ваймы. В них щиты и склеил. Щиты делал размером чуть больше необходимого, чтобы потом ровненько обрезать все лишнее и вписать 4 в размер 610*410. 2 в размер 410*410. Толщина гуляет от 2,1 до 1,8 мм, издержки строгания.

Фрезером по направляющей и обрезал щиты в размер.

Из сухого бруса 40*40 напилил 4 стойки высотой 450 мм, 4 коротких и 4 длинных поперечены. 

А дальше (пока сохли щиты, а делал я их по 2 штуки в день) пришло время подумать, как все это будем собираться. А пока думал, прикупил фрезу, которая как я надеялся поможет мне в сборе рамы и подготовке филенок. Можно было конечно обойтись и простой - пазовой, но уж больно муторно делать выборку в 3 - 4 захода. А вот приобретение набора филенчатых фрез, я оставил на потом, когда что то серьезное буду делать.

Этой фрезой делал и выборки в щитах

И выборки - пазы в стойках - поперечинах. Глухие места в пазах, там куда не добралась фреза, дорабатывал стамеской.

После скругления ребер получились вот такие деталюшки

Которые собираются вместе с щитами вот в такую коробченку

Сопряжение деталей

Если конура, значит должен быть и лаз. Но его надо как то облагородить, что бы пиленные кромки досок не торчали. В общем из остатков брусков сделал обналичку лаза. На внешней стороне паз для щита.

В кадр не попало. Окрасил все детали в разобранном виде.

Ну и дальше сборка - склейка в несколько этапов. Сначала собрал стойки с полом (в углах пола и крышки сделаны выпилы, под ребра стоек). Когда они высохли, вставил стенки и крышку. Клей использовался только для сопряжения стоек и поперечин. Щиты внутри контура рам не вклеины и имеют запас хода примерно по 2 мм  в каждую сторону. 

Окончательная покраска. пропитка на водной основе. Не воняет.

Ну и презентация для кота.

Конура коту не понравилась. Но ему в этой жизни кроме еды, сна и самого себя никто не нравится. Входы выходы сразу проверил. Пролазит. Посидел на верху, убедился, что выпрашивать еду с конуры не хуже чем со стула и удалился спать на пол. Жарко.

За супругой изготовление подстилки во внутрь и на верх. Но это уже не моя епархия.

Бюджет по материалу: 6 метров покупного бруска по 35 рублей за метр. Доски, которые пошли бы в дрова, и фреза, за 770 рублей, которой в дальнейшем найдется применение.

Всем добра.

Начал этот эксперимент примерно 3 недели назад, на улице уже было холодно и сыро, периодически накрапывал дождь, температура была около 0, а отпуск заканчивался. "Столярку" на даче пора было уже закрывать на замок до следующего лета, но хотелось еще постолярничать. Решил на эксперимент, а именно сборка обувной полки на соединениях шип-паз, ласточкин хвост без клея из недавно напиленных досках (т.е. фактически сырых) ну и попробовать браширование.

Купил пару - тройку не строганых досок.

Так как грани у всех досок были волной начинаю это все дело исправлять. Сначала фрезером вывожу одну плоскость.

Потом все заготовки на циркулярке привожу к одному размеру по ширине.

Так же фрезером вывожу остальные плоскости (до приобретения строгального станка и рейсмуса осталось накопить еще тысяч 30)

Клею щиты. Первоначально использовал клей ПВА Столяр D-3, но при положительных температурах чуть выше нуля он работать отказался. Пришлось выдавливать остатки PUR-501 которые уже хотел выбросить. И о чудо. Он клеит!

А вот и причина по которой решено было все таки брашировать. Доска сыровата и при попытке ее малось сострогать - что бы убрать ворс оставшийся от фрезера вот такие отрывы волокон.

Дальше начинаю запилы с периодической примерной.

Низ боковых стенок собираю на "ласточкин хвост" сделанный ножовкой и стамеской., низ центральной стенки и ее соединение с сиденьем выдолбленный стамеской шип-паз. Верхняя полка и сиденье к боковым стенкам собраны на закрытый шип паз сделанный фрезером.

Во всех стенках опять же фрезером подготовлены канавки в которые вставляю филенку - заднюю стенку. Стенки разные, в вертикальном отсеке из обрезков деревянной вагонки. (предварительно выбраны четверти с обоих торцов)

В горизонтальном отсеке ламели напиленные из досок.

Душа требовала красоты и изюменки. В верхней полке решено было сделать углубление, что бы ключи не падали на пол.

Ну и результат после сборки и обжига. Правая часть для ботинок и кроссовок, левая для женских сапог.

Обжигал газовой горелкой.

Лаком не покрывал, даю возможность высохнуть.

Полка уже две недели находится в квартире с отоплением.

Несмотря на сборку без клея (все щиты собраны в натяг) и две недели сушки, стоит как влитая, соединения не качаются и не скрипят.

В качестве эксперимента хочу посмотреть переживут ли соединения зиму т.е. самый сухой сезон в квартире.

Цена вопроса рублей 400-500 не больше.

Всем добра.

Двоюродный брат, у которого дачный участок расположен по соседству, обзавелся садовой качелью. Ну знаете такие, что продаются во всех супермаркетах  с ширпотребом: металлическая конструкция с подвешенным на цепях диванчике длинной 170 см. сверху матерчатый полог типа навес. А так как душа требует не только посидеть - покачаться, то потребовался ему и столик под размер качели. От ДСП и пластика он отказался сразу. Пластик не по фен-шую, ДСП тяжело и некрасиво и не для улицы. Захотел деревянный.

Сошлись на размерах столешницы 80*130 см, высотой 65-70 см. Такие размеры и форма позволят подходить к качели с обеих сторон, ну, а высота выбрана как оптимальная для высоты качели.

Определились, что его пиломатериалы и покраска, мои: руки, инструменты и время. На этот раз товарного чека не будет, но по факту приобретено пиломатериала сорта А-В:  20 метров доски 105*20 мм., 4 метра бруска 40*65 и 2 метра бруска 30*40. Все про все около 1000 рублей.

Ну, а дальше начинаю скрещивать ранее примененные при изготовлении различных изделий решения.

Для начала, что бы доски не валялись под ногами в столярке (на улице середина сентября, температура от +5 до +10, дождик накрапывает) распускаю их в размер с припуском.

По технологии использованной  мною ранее https://pikabu.ru/story/zapilil_ya_tut_stolik_prostoy_stol_n... делаю обвязку из бруска 40-65. Угол распила 67,5 градуса.  Так как на улице и в столярке уже холодно, то склейку обвязки и ножек проводил в столярке, а сохнуть относил в теплый дом.

Накидал сверху обвязки столешницу (у досок предварительно с нужных сторон снял фаску), примерил припуски и вытащив все это на улицу (пока дождя нет) начал собирать столешницу.

Накидывал доску сверху, снизу карандашом отмечал края, после чего отпиливал, т.е. делал все по месту. Доски к обвязке крепил на клей ПУР-501 + по два самореза на край. Зазор между досок чуть более 3 мм.

Получилось примерно так:

После крепления досок, так же на клей и саморезы, вклеил по две распорки. Они увеличили прочность столешницы, к ним же в дальнейшем будут крепиться ножки.

Что бы обвязка не рассохлась, места соединений снаружи усилил шкантами диаметром 8,5 мм.

Забегая вперед покажу результат после зашкуривания шкантов, обвязки и досок столешницы

Пришло время и ножек. Их изготавливал так же, как и ранее при изготовлении табуретки https://pikabu.ru/story/prostaya_taburetka_prostyie_veshchi_... т.е. склеивал крестовину в паз из досок 20 мм. Мдя, струбцин много не бывает. В местах, которые в дальнейшем будут отпилены пришлось использовать саморезы (стянул струбциной, вогнал саморез, струбцину перенес в другое место.

Ну и пока все это дело клеится шлифую столешницу.

Шлифую долго, муторно. качественно. Это древесная пыль только с пола (на верстаке столько же).

Отрезав ножки в размер фрезерую их и готовлю отверстие под поперечину.

Ну и сама поперечина. Очень удобно на этой серебрянке работать шлифмашинками, и вибрации меньше и вмятены на мягкой древесине не возникают. Только переворачивать его надо, фольга марает древесину.

Готовлю "лапки" на которых будет стоять стол. Кроме декоративных функций они несут и практическую пользу, так как стол будет периодически стоять на сырой траве - земле, они не допустят проникновение влаги через торцы ножек.

Лапки креплю на тот же ПУР-501 и саморезы.

Ножки к поперечинам столешницы закреплены болтами. Поперечина ножек вклеена и усилена одним саморезом в торец досок снизу.

Последний штрих декорация ножек, закрытия отверстия с поперечиной.

На этом моя сторона работы закончена. В процессе работы стол, за форму столешницы назвал "Рубин" помню были такие перстни с 8-ми гранным камнем. По этой причине и заглушки на ножках делал такой формы.

Общий вид стола в ожидании хозяина у меня на веранде (так как в столярке с ним уже было не разминуться :) )

Покраску брат будет делать сам. Не сходимся мы с ним во вкусах в цветах и материалах. Скорее всего только пропитка. Но время покажет.

Фотографии возле качели нет и до весны не будет. :( Братец разобрал ее и убрал на зимнее хранение буквально за день до получения стола.

До весны стол у него будет стоять в беседке, закрытой от непогоды со всех сторон. Собственно в этой беседке он и будет стоять 90% времени, выносится к качели будет по мере надобности раз в одну - две недели. По весу стол в пределах 20 кг., считаю получился легким. Суммарные затраты с учетом саморезов и клея 1100 - 1200 рублей. Потраченное время: 4 дня по 3-4 часа, т.е. около 12-13 часов с учетом сушки. Считаю нормально.

Бонусом, из остаток досок изготовил настенную полочку. Та, что в начале поста.

Неприятности со стулом начались практически еще на этапе приобретения пиломатериала. Предполагалось использовать  брусок сечением 30*30, однако в связи с его отсутствием пришлось покупать 30*40, к тому же срощенный, что  в дальнейшем потребовало пересчета всей конструкции, неудобству при производстве одной из операций и общему незначительному, но все же удорожанию проекта.

Начнем пилить. Напилил 4 бруска длинной 570 мм и 4 по 450 мм.

Как это делал ранее при изготовлении стола, склеил стойку https://pikabu.ru/story/zapilil_ya_tut_stolik_prostoy_stol_n.... Сначала сделал две заготовки из длинного-короткого-длинного бруска, затем между ними вклеил еще пару коротких. И опять пришлось кроме струбцин задействовать и прижимы от шлифмашинки и циркулярки.

Из обрезков фанеры и досок приготовленных для изготовления сидений сделал фрезерный короб. Так как использовались бруски большего сечения, короб пришлось делать большего размера, сфрезеровывать больше древесины и заключительный этап фрезерования делался с максимально выдвинутой из цанги фрезой. Надо было все таки распустить бруски в размер 30*30 как и планировалось ранее.

Шпилька на 8 проходит через всю стойку (более правильней было бы использовать болты большего диаметра, меньше было бы вибрации). Крутить дрелью не получилось, очень большие обороты, а на малых останавливало фрезер. В итоге пришлось затянуть шпильку гайками и прокручивать заготовку внутри короба руками постоянно затягивая гайки. По хорошему надо было сделать отсекатель, проворачивающий болванку 10-15 градусов.

Фрезерный короб эта одна из тех технологий которую хотелось испытать. Опыт получен, выводы сделаны.

Так или иначе стойка была выточена.

Далее изготавливаю сиденье и подножку в импровизированных ваймах. Сиденье и подножка будут круглыми, диаметром 310 мм. Склееными из двух щитов с расположением ламелей поперек друг друга, как я надеюсь это даст необходимую прочность.

При помощи фрезера из фанеры изготовлено кольцо по которому будет обрабатываться внешний край сиденья и подножки, а так же внутренняя часть сиденья.

Как то так. Снаружи фрезеровал фрезой с подшипником, внутри вслепую по копировальной втулке.

Разметка подножки: по месту выставил центральную стойку, обвел контур.

В углу наметил где высверливать переходные отверстия. Перьевое сверло сыграло со мной жесткую шутку - порвало древесину, пришлось много шпаклевать.

Сначала наметил тонким сверлом где будет проходить кончик пера, потом пером высверлил отверстия необходимого диаметра и лобзиков вырезал секции, после чего все выравнивал наждачной бумагой на бруске. Надо было делать шаблон из фанеры и отверстия выфрезеровывать, качество среза получилось бы гораздо лучше и не пришлось бы убить кучу времени на доведение до ума наждачной бумагой.

Результат шпаклевки разрывов древесины от пера.  Клей Столяр Момент D3 в этом плане гораздо хуже чем D2 при обработкой наждачкой, сначала съедается древесина, потом клей.

Из брусков склеены  заготовки ножек.

По фанерному шаблону придаю им форму. И тут нежданчик, шаблон срывает с заготовки (слабо закрепил гвоздями) и фреза портит заготовку. Бида - пичаль, в дело пошел последний обрезок брусков, только - только хватило.

В сиденье вклеиваю крестовину, она собрана на пазах.

В ножках так же готовлю пазы для их сборки.

После фрезерую края и собираю. Вроде неплохо получилось. Дальше должна была быть фотография вынесенная в заголовок все подготовленные детали для сборки.

Сиденье шлифую особенно тщательно.

Примерка стул собран на сухую.

Сопряжение деталей  между собой.

А дальше начинается жесть после которой хотелось все бросить.

Во первых все детали я красил по отдельности, что в итоге доставило неприятностей.

Не водная морилка от "новбытхима" (орегон и эбеновое дерево) не смотря на чистку дерева от пыли и протирку уайт спиртом, в процессе покраски скатывалась в колтуши. Приходилось их несколько раз зашкуривать и размазывать растворителем.  Получилось примерно так.

В дальнейшем при нанесении яхтного лака "главный технолог" от того же новбытхима выяснилось, что он растворяет морилку. Ну и в качестве вишенки на тортик при склеивании деталей между собой, что бы ПУР-501 не запачкал детали, рядом с местом склейки закрыл их малярным скотчем. Угу... при снятии скотча куски лака и морилки остались на скотче. (Фотографии не будет, так как психанул конкретно). Пришлось заново перешлифовывать и перекрашивать некоторые элементы. К тому же при попытке подкрасить морилкой места с оторванным лаком выясняется, что она вспучивает лак. Блин, надо было все таки сначала все собрать на клею, а потом уже морить и лакировать.

Но итог меня радует.

Кота не радует. Для его жопы маловато места.

Ну и собственно причина выбора таких цветов.

Жена намекнула, что наверно надо фасады сменить кухне, что бы деревянными и в цвет с со стулом. И что бы прожилки было видно. :)

Итоговая цена пиломатериалы примерно 500 рублей (доска двадцатка осталось 2 метра). Два вида морилки по 150 рублей (осталось еще по 2/3 бутылки каждой), лак приобретался ранее для стола, осталось еще половина банки). Клей не считаю, его потратил мало. Ну и один наждачный брусок гридностью 180 за 70 рублей. Круги для орбиталки, ну пару наверно стер. И то, у них ткань перестала цепляться за крючки, зерно еще нормальное, в ручную будут использоваться. В общем пусть бюджет составит 1000 рублей.

Размеры стула: высота 65 см, диаметр сиденья и подножки 31 см, ножки по краям 41 см.

Ну и последнее слово. Как я говорил ранее. я не профессиональный столяр и не хоббист, можно назвать меня начинающим любителем. Я прекрасно понимаю, что сделать можно было и лучше. Основной мотив написания поста предложить вариант изготовления "барного стула".

Наверно успею отредактировать. Больше рейтинга меня радуют циферки возле зеленой дискеты, значит пост действительно кому то был нужен. Уже поста два как забываю это дописать. :)

Всем добра.