раскрыть ветку (12)
перенос базы - зажимается призмой по центру тисков.
а "тютелька в тютельку" - это про половую жизнь гномов.
раскрыть ветку (1)
Дак базу переставить можно ж. С точки зрения компа это не одна деталь, это две разные детали, которые имеют две разные базы. Иначе как тогда обрабатывать разные детали?)
раскрыть ветку (9)
Как компу объяснить что заготовку зажали не там где он думает, а там где она реально есть? Детали обрабатывать за одну установку - тогда будет точно, а если переустанавливать, то запросто может быть несоосность.
раскрыть ветку (8)
раскрыть ветку (2)
таких слов даже гугль не знает:
Возможно, вы имели в виду: заночевать в призме
Страницы, содержащие все слова запроса, не найдены.
По запросу "занулевать в призме" ничего не найдено.
раскрыть ветку (1)
Берешь и и ставишь базу.
берешь заготовку, подводишь измерительный щуп к ней в определенной точке, например, правый дальний угол. Вписываеш координаты как начальные в программу. Это и есть база. Обработка детали до половины. Перевернул деталь, фиксируешь где угодно на столе.
Опять измерительным щупом едешь до того же самого места - правый дальний угол. Вписываешь новые координаты базы, пускаешь обработку.
несоосность будет равна минимальной погрешности координат станка, у более-менее нормальных агрегатов, сляпанных не на коленке из говна и палок, а хотя бы в мастерской из покупных деталей, будет приблизительно 0.01...0.02 мм, т.е. от 10 до 20 микрон. У промышленных до 5 микрон и выше.
хотя многое ещё зависит от щупа, шпинделя и инструментов.
берешь заготовку, подводишь измерительный щуп к ней в определенной точке, например, правый дальний угол. Вписываеш координаты как начальные в программу. Это и есть база. Обработка детали до половины. Перевернул деталь, фиксируешь где угодно на столе.
Опять измерительным щупом едешь до того же самого места - правый дальний угол. Вписываешь новые координаты базы, пускаешь обработку.
несоосность будет равна минимальной погрешности координат станка, у более-менее нормальных агрегатов, сляпанных не на коленке из говна и палок, а хотя бы в мастерской из покупных деталей, будет приблизительно 0.01...0.02 мм, т.е. от 10 до 20 микрон. У промышленных до 5 микрон и выше.
хотя многое ещё зависит от щупа, шпинделя и инструментов.
раскрыть ветку (4)
Спасибо. Я и забыл что щупы получили широкое распространение и больше не пилят от начала координат станка.
раскрыть ветку (3)
Уже лет 15 как)
в китае самые простые щупы стоят по 6-7 долларов, точность не ахти, конечно, но вполне сойдёт для допусков 0.02..0.04 мм. Более точные щупы уже приличных денег стоят.. мы тут для работы парочку прецизионных заказали, выходят по 350 баксов за штуку, чувствительность до 0.005 вроде.
в китае самые простые щупы стоят по 6-7 долларов, точность не ахти, конечно, но вполне сойдёт для допусков 0.02..0.04 мм. Более точные щупы уже приличных денег стоят.. мы тут для работы парочку прецизионных заказали, выходят по 350 баксов за штуку, чувствительность до 0.005 вроде.
раскрыть ветку (2)
раскрыть ветку (1)
Зависит же от диаметра наконечника все. Мы используем в основном пятерки и десятки, т.е. 5 и 10мм диаметр шарика. Этого хватает для 99% случаев. Оставшиеся 1% проще выставить по выточенной на скорую руку шпильке или хвостовику сверла, например, используя их как точку позиционирования на заранее заданной базе, например. Или же создать модель в каде и отталкиваться от наружных точек измерения, т.е. например, краев корпуса.