475

Самый прочный двухсторонний скотч (равный эпоксидному клею)1

Предыдущие посты:

Огнеупорный скотч Tesa для строительства, сборки лифтового оборудования и монтажа огнеупорных панелей

Теплопроводящий скотч для приборостроения

Скотч который клеится при -10 °C для монтажа пластиковых окон и всего такого

Самый прочный двухсторонний скотч (равный эпоксидному клею) Скотч, Мат, Текст, Видео, Фотография, Строительство, Эпоксидная смола, Длиннопост

Желаете поддержать? Милости просим подписываться на наш канал: https://www.youtube.com/channel/UCbgJbHjlV06NDTfq0tzfNpg

Вобчем так граждане. Вы помните, я как-то показывал вот такой график, составленный компанией 3М:

Самый прочный двухсторонний скотч (равный эпоксидному клею) Скотч, Мат, Текст, Видео, Фотография, Строительство, Эпоксидная смола, Длиннопост

И я рассказывал, что монтажные сверхпрочные ленты не могут быть прочнее клея-герметика, про двухкомпонентный эпоксидный или акриловый клей и говорить не приходится. Есть правда одно НО! У компании 3М есть особый вид скотча, на который, кстати, на заводах Ниссан приклеивают зеркало заднего вида к лобовому стеклу. Крутой скотч, который по прочности находится на одном уровне с эпоксидами. Но там вот какая ситуёвина, хранится такая вундервафля в специальном пакете, пакет в ёмкости с сухим льдом, ёмкость та в жопе утки.


И вот, буквально в этом году Теза сказала: "Подержи моё пиво" и выкатила на рынок свой вариант. Называется он Tesa Fuse Tape 45012. Эта вундервафля выдает прочность в 300 Н/см2. Уровень двухкомпонентных эпоксидов, только в удобном рулоне, да еще и в отличии от жестких клеев, 45012 растягивается и сжимается вместе с материалами при изменении температуры, подстраивается под неровности, компенсируя их, а при деформации лента демпфирует. Благо основа вспененная, из акрила, толщиной 1,2мм. И при всем этом еще и храниться может при нормальных условиях, в пакете. Вот таком:

Самый прочный двухсторонний скотч (равный эпоксидному клею) Скотч, Мат, Текст, Видео, Фотография, Строительство, Эпоксидная смола, Длиннопост

Отдельным приятным бонусом является то, что скотчу, в отличии от клея, не требуется дополнительный механический крепеж. Нанесли ленту и получили хорошую транспортную прочность. А вот как получить 300 Н/см2? Тут нужно сделать паузу.


45012 разрабатывалась специально для склеивания черных и цветных металлов, которые окрашивают порошком и запекают в печи. Активация мощного клеевого состава происходит в печи, при температуре до 220 градусов по Цельсию в течении 30 минут. Довольно узкое применение, как думаете?


Ну вообще то нет. Для производителей отделочных элементов зданий эта лента крутая альтернатива механике и запекаемым эпоксидам. Эти клеи при запекании могут давать усадку. А когда стоит вопрос сборки сложного фасадного элемента с кронштейнами - это становится камнем преткновения. усадка ведет к смещению элементов на несколько миллиметров. Вещь далеко не всегда допустимая.


Скотч же гораздо проще. Его не ведет, но он не даёт достаточной прочности для сборки конструкций. Обратите снимание, как, при помощи рычага, скотч рвется после запекания:

С 45012 такой фокус уже не проканает. 300 Н/см2 это вам не хухры мухры. Вот, кстати, немцы провели тесты:

Самый прочный двухсторонний скотч (равный эпоксидному клею) Скотч, Мат, Текст, Видео, Фотография, Строительство, Эпоксидная смола, Длиннопост
Самый прочный двухсторонний скотч (равный эпоксидному клею) Скотч, Мат, Текст, Видео, Фотография, Строительство, Эпоксидная смола, Длиннопост
Самый прочный двухсторонний скотч (равный эпоксидному клею) Скотч, Мат, Текст, Видео, Фотография, Строительство, Эпоксидная смола, Длиннопост
Самый прочный двухсторонний скотч (равный эпоксидному клею) Скотч, Мат, Текст, Видео, Фотография, Строительство, Эпоксидная смола, Длиннопост

На последнем снимке хорошо видно, как лента демпфирует под воздействием массы. Как думаете, какая масса давит? Предположим, что средний автомобиль имеет массу в 1200 кг. На панель действует одно колесо, а это значит что масса составляет порядка 250-300 кг. Нехило так!


Есть правда нюанс весьма неприятный, даже два. Первый - это сроки годности и время жизни. Срок годности 12 месяцев в пакете при хранении от 10 до 30 градусов по Цельсию. А уж если вы вскрыли пакет, то время жизни рулона при тех же температурах, составляет уже 7 дней.

Второй неприятный нюанс, цена. За рулон в 25мм х 25м вам придется выложить больше 100 Евро. Весьма дорогая лента далеко не для всех. Хотя, какая у нее есть альтернатива? Эпоксиды? Они так то  тоже не дешевые и с ними свои заморочки.


В целом, для совместных проектов с компанией Теза мы заказали образцы. Как только эта вундервафля приедет, мы постараемся заснять интересный материал с испытаниями!


На это наши полномочия фсё!


Появились вопросы? Задавайте их в комментариях. Постараюсь ответить на все вопросы.

Вы смотрите срез комментариев. Показать все
14
DELETED
Автор поста оценил этот комментарий

Все-таки, до эпоксидных клеев далеко. У конструкционных эпоксидных клеев прочность шва такая, что детали из алюминиевых сплавов раутся не по шву, а по металлу

раскрыть ветку (10)
9
Автор поста оценил этот комментарий

Вот тоже специально зашел, чтобы это написать. При использовании аминоамидных отвердителей, (ПО-300, ХТ-412) с добавлением кремнийорганики (10-15% АГМ-9 от массы отвердителя), не проблема получить и 100кг/см^2 (1000Н/см^2) на отрыв. Особенно с правильно модифицированными смолами.

Когезионного разрыва по металлу - я правда не разу не видел (когда при разрыве перпендикулярно шву - вырываются кусочки материала сопряженной детали, оставаясь приклеенными, только приклееную кромку оторвать, дергая за выступающий край), а вот, например по граниту или мрамору - запросто.

Причем у нормальных клеевых рецептур, конечный полимер - достаточно пластичен, чтобы не отскакивать от термоциклирования, при склейке материалов с разным к-том теплового расширения.

И со сроком хранения там все в порядке:  в герметичных стеклянных бутылях - нормально лежит годами.

И на 100 евро - эпоксидки можно купить килограмм 10-15 :).

раскрыть ветку (9)
1
Автор поста оценил этот комментарий

Для производителей отделочных элементов зданий эта лента крутая альтернатива механике и запекаемым эпоксидам. Эти клеи при запекании могут давать усадку.

И про усадку и запекание - вообще явная реклама. Типичная усадка большинства смол - 3-4% об (в ненаполненном виде). Примененеием ароматических аминов в качестве отвердителей - легко можно снизить эту цифру на проядок (правда ценой температуры запекания около 100-150С). Алифатические же амины, указанные 300Н/см^2 - дадут даже при н.у. Если запечь при 80-100С - будет и больше.

Также усадка легко снижается введением порошка-наполнителя.

раскрыть ветку (2)
0
Автор поста оценил этот комментарий
А как вы будете запекать порошковую краску при такой температуре? Самый распространенный диапазон от 180 до 200 градусов по Цельсию.
раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Больше - не проблема. Прочность шва - понизится при нагреве, но если не прикладывать нагрузок в процессе запекания - нет проблем. Когда остынет - будет только крепче.

На самом деле, если возможна температура больше 130С - это дает возможность "в полный рост" использовать отвердители "горячего отверждения" (ангидриды, кислоты Льюиса, триэтаноламинтитанат, имидазолы...) их возможности - еще круче, нежели у "привычных" алифатических аминов.

0
Автор поста оценил этот комментарий
Тут я согласен. Тупанул с Н/см2 и кг/см2. Если посмотреть на ценник эпоксидов и акрилов 3М, то там получается недёшево.
раскрыть ветку (5)
1
Автор поста оценил этот комментарий

Эпоксидка продается отдельно смолы, отдельно отвердители и отдельно модификаторы/добавки. Ценник 500-1000р/кг в количествах "от килограмма".  Например,  закупив 1кг смолы ЭД22, 1кг смолы ST3000, 1 кг отвердителя XT-412 ,  1 кг продукта АГМ-9, и 1кг двуокиси титана пигментной - я потрачу примерно 2500-3000р, и при этом буду иметь запас в несколько килограмм готовой композиции, которую могу замешать в любой момент. Ну, пускай еще 1000р, на герметичные лабораторные бутыли, для долговременного хранения всего этого богатства (хотя дома я тупо обошелся стеклянными бутылями из под гранатового сока).  Со 100 евро - несоразмеримо.

раскрыть ветку (4)
1
Автор поста оценил этот комментарий
Тут вот нюанс какой. На производствах я видел всего один раз замешивание эпоксида. Когда нужно было стык промазать и зашлифовать. Но никак не для крепежа. Для крепежа используют картрижды с двумя компонентами (1:1, 2:1, 10:1). На производстве важна скорость сборки. Замесами состава там не занимаются
раскрыть ветку (3)
1
Автор поста оценил этот комментарий
Ну, сварганить дозатор в принципе тоже можно. Хотябы кустарно из однаразовых шприцев ( зарание пересчитав весовую пропорцию в объемную ) промышленные, если что - тоже есть, если уж прям столь поточное производство - можно и разорится (хотя это - не дешевое удовольствие).

Хотя весы и одноразовые стаканчики + шуруповерт с соотв насадкой - тоже вполне распространенное явление, в т.ч. и на производствах.


Непосредственно перед использованием - смешиваются 2 компонента. Т.е. смолы с модификаторами смешиваются "в одну банку" и ставятся на хранение, а отвердитель + АГМ-9+ ускорители отверждения, если надо - в другую. Ну, иногда порошок-наполнитель - может добавляться отдельно, особенно если требуется конкретная вязкость/тиксотропность, под данную задачу. Хотя может быть и замешан в один из компонентов (или в оба, кстати используя пигменты разных цветов - можно хорошо контролировать качество перемешивания по отсутствию разводов).

Кроме того, если речь именно о запекании - то многие "горячие" отвердители, вроде уп-605 - позволяют делать однокомпонентные составы, со сроком хранения более года при н.у. Т.е. все вообще мешается один раз, потом просто берется "из тумбочки", по мере надобности.

раскрыть ветку (2)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Поймите, это все довольно долго и неудобно. Вот смотрите, на заводе Джилет применяют клей 3М СА4 в картриджах по 400 мм. Цианоакрилат. Почему же просто не взять бункер, не замещать клей и не пустить поточное производство? Потому что каждый клей делается под конкретные материалы и условия. СА4 резину клеит на ура. Производителем проводятся тесты и замеры. А что делать с самодельным клеем? С какими материалы лучше всего он работает?
раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий
Ну никто не запрещает применять и готовые решения. За них и ценник - соответствующий.

Вот реально не занимался глубоко автоматизированными дозаторами. Просто знаю что они есть и готовые, и при прямых руках, довольно легко делаются и "дендрофекальным методом". Вопрос бюджета.

Мешать в стаканчиках - действительно не особо удобно, но так тоже делают. Для заливочных компаундов в приборостроении - нормальная практика. Для производителей композитных изделий - часто тоже, только уже не в стаканах а в ведрах (знаю контору, где болванки из стеклопластика по 2-3метра формуют, причем вся оснастка - только формы, мешают - дрелью в ведре, их вполне устраивает).


Придумать эпоксидную рецептуру, под свои задачи - тоже дело не великой хитрости. Все закономерности известны, типичные цифры - есть в справочниках, и путем нескольких опытов - можно получить именно то, что вам надо. Касательно материалов - в общемто все, кроме карбоцепных полимеров (полиэтилен, полипропилен, фторопласт). Все остальное - эпоксидами клеится (возможно с модификацией рецептуры, для получения наилучшего результата). Я привел практически универсальную рецептуру (ЭД22+ST3000 отв ХТ412+АГМ-9). Хотя "играя" соотношением 2 смол, и долей АГМ9 в отвердителе, и тут - можно искать идеальный компромисс между прочностью конечного полимера с одной стороны и его эластичностью и адгезией (хотя указанный тест с автомобилем - там получится практически в любом случае, кроме совсем уж грубых нарушений соотношения амин/эпоксид).

PS резину приклеить эпоксидкой - вообще не вопрос.

Вы смотрите срез комментариев. Чтобы написать комментарий, перейдите к общему списку