От 3D печати к ЧПУ станку⁠⁠

Ну так - то на первый взгляд ничего, хотя по видео судить - такое себе. В этом посте уместнее были бы фото - общие и детально. Ну и - больше текста, что, как и зачем - видосы это не то.

Что сразу бросилось в глаза: стойки портала на двух уголках - ребятаа... ну колхозно же. Вы бы хоть косынки приварили, хотя б на полвысоты портала. И жесткость выше, и выглядело бы культурней. Да, это было бы уже не разборно - но у Вас же модуль портала и так на болтах, зачем лишнее болтовое соединение еще и внизу?

Муфты спиральные - лучше сразу замените на муфты с полимерной вставкой - у них ресурс на порядок больше. "Спиральки" - ломаются быстро.

Да - гофра для защиты ШВП и направляющих будет? - Без нее конечно можно - но не советую. Сразу продумайте как ее будете крепить. И - берите распостраненный размер.

Систему смазки - советую централизованную, лучше ручную - она проще, тоже лучше сразу разводить, потом замаетесь трубки распихивать и дросселя расставлять. Про раздельную смазку каждой точки шприцем через пресс- масленки - лучше забудьте. Неудобно и грязно.

P.S. Что за хрен с горы нам умным тут советовать взялся? - Я в этой теме третий десяток лет работаю, сейчас в цеху за стенкой жужжит восемь ЧПУ разного калибра, на которые я проги пишу, которые чиню и обслуживаю. И дома еще два с половиной ЧПУшек стоит, самодельных. Имею право)

А как у этого станка с жёсткостью? Я про всё подвижное само собой, неподвижное то наглухо приварено

Система замкнутая ?

Как обстоят дела с круговой интерполяцией ?

Интерферометром уже стреляли оси ?

Это я к чему , не ЧПУ это а кусок засохшего коровьего кала.

О, этот заглавный вопрос промышленного дизайна!

Проясню немного:

Тут разница в целевой категории покупателей. Если 3Д принтеры - это атрибут гика (во - многих не не всех случаях), недорогой, довольно небольшой - он может быть броским эффектным и непрактичным. То ЧПУ фрезер - это все же чаще инструмент, дорогой, точный, требующий сервиса, часто грязный - пыльный, очень шумный и совсем редко домашний.

И покупают его не понты колотить, тут нужна скучная практичность и окупаемость. Еще важно - минимальные размеры при максимальном рабочем поле.

А посему - ничего лишнего, дизайн диктуется сопроматом, направлением применения и удобством работы, чистки и обслуживания. А это сильно сужает полет дизайнерской мысли. Вот в Вашей картинке: подсветка эффектная, но я лучше заплачу за драйвера лучшей модели, доступ к рабочему полю - из - за "дутых боковин" - только в позе "раком", масса граней, пазиков и выемок - для накопления пыли штоле?;) - На "обычных" вертикальных боковинах - пыль не оседает, а тут как? Не сильно надейтесь на вытяжку - это помогает, но не на 100%. В лучшем случае - на 70-80.  Размер самого станка - в несколько раз больше его рабочего поля - это тоже минус. Вы поймите - площадь рабочего помещения - это ценность. И немалая. Покупатель скорее купит два скучных станка, которые займут площадь вашего "красивого" - но одного, увы.

Ищите баланс между дизайном и практичностью. На одном дизайне - далеко не уехать.

О, тут Вы немного "плоско" думаете) - У нас половина станков работает как раз по 3Д - элементы декора мебели и интерьера - всякие резные накладки, картуши, капители и прочее. Вторая половина - работает как раз с 2Д - резной "дворцовый" паркет.

Так вот - основное ограничение по высоте - это не высота портала, а длина рабочего инструмента, для 3Д у нас самая ходовая фреза - это прямая/круглая 6мм длиной общей 100мм - при закреплении в цанге дает всего лишь 70-75мм И потому высоты под порталом в 90мм - как правило, хватает.

И - она, высота обработки, - оперативно варьируется перестановкой по вертикали - цилиндрического шпинделя в конштейне - хомуте. Без всяких геморройных перестановок портала (хотя для наших станков - китайцев фирмы SUDA - в природе есть проставки под стойки портала, вроде бы 50мм высотой - но как - то ни разу не понадобились).

Но да, применение поворотной оси вроде как и диктует высокий портал. У нас есть четырехшпиндельный ЧПУ сс сьемными модулями повороток. Там да, под порталом - 200мм. Но - это так себе лобовое решение  - тупо ставить поворотку на стол. Высота портала - избыточная, этот станок - оказался самым нежестким по итогу. И - есть более изящные варианты - например, утапливание поворотки "вглубь" стола вместо или вместе сьемной его части, либо вынос ее сбоку, параллельно столу и ниже - с нависающей консольно вбок над осью частью портала. Да - не собирайте поворотку на червячном редукторе. Это у нас есть - люфт там есть всегда, из четырех модулей только два держим в работе - где он поменьше.

Что до "мы пойдем другим путем" - это такое себе занятие, изобретать велосипед. Обычно это заканчивается двумя способами: 1) забить болт и бросить 2) переделать до какого - либо из "стандартных" вариантов. Это после того как обнаружится, что: не хватает жесткости/скорости/размера поля/удобства в работе.

Главное после первых неудач - не опускать руки. У меня тоже была такая стадия "а я вот соберу консольный ЧПУ - ни у кого такого настольного нету". Ну, собрал. Запустил, поломал фрез, попортил заготовок - не то. Не масштабируется оно, с двадцатитонного ЧПУ центра "IMA"  - до настольного фрезерка - без потери жесткости. Досадно было... Пришлось вернуться к обычному порталу.

Но все равно - желаю удачи!

О, тут Вы немного "плоско" думаете) - У нас половина станков работает как раз по 3Д - элементы декора мебели и интерьера - всякие резные накладки, картуши, капители и прочее. Вторая половина - работает как раз с 2Д - резной "дворцовый" паркет.

Так вот - основное ограничение по высоте - это не высота портала, а длина рабочего инструмента, для 3Д у нас самая ходовая фреза - это прямая/круглая 6мм длиной общей 100мм - при закреплении в цанге дает всего лишь 70-75мм И потому высоты под порталом в 90мм - как правило, хватает.

И - она, высота обработки, - оперативно варьируется перестановкой по вертикали - цилиндрического шпинделя в конштейне - хомуте. Без всяких геморройных перестановок портала (хотя для наших станков - китайцев фирмы SUDA - в природе есть проставки под стойки портала, вроде бы 50мм высотой - но как - то ни разу не понадобились).

Но да, применение поворотной оси вроде как и диктует высокий портал. У нас есть четырехшпиндельный ЧПУ сс сьемными модулями повороток. Там да, под порталом - 200мм. Но - это так себе лобовое решение  - тупо ставить поворотку на стол. Высота портала - избыточная, этот станок - оказался самым нежестким по итогу. И - есть более изящные варианты - например, утапливание поворотки "вглубь" стола вместо или вместе сьемной его части, либо вынос ее сбоку, параллельно столу и ниже - с нависающей консольно вбок над осью частью портала. Да - не собирайте поворотку на червячном редукторе. Это у нас есть - люфт там есть всегда, из четырех модулей только два держим в работе - где он поменьше.

Что до "мы пойдем другим путем" - это такое себе занятие, изобретать велосипед. Обычно это заканчивается двумя способами: 1) забить болт и бросить 2) переделать до какого - либо из "стандартных" вариантов. Это после того как обнаружится, что: не хватает жесткости/скорости/размера поля/удобства в работе.

Главное после первых неудач - не опускать руки. У меня тоже была такая стадия "а я вот соберу консольный ЧПУ - ни у кого такого настольного нету". Ну, собрал. Запустил, поломал фрез, попортил заготовок - не то. Не масштабируется оно, с двадцатитонного ЧПУ центра "IMA"  - до настольного фрезерка - без потери жесткости. Досадно было... Пришлось вернуться к обычному порталу.

Но все равно - желаю удачи!

Да как - то не удосужился до сих пор. К тому же мои самоделки - делались довольно давно, последующий опыт показал ряд недостатков - то же отсутствие системы смазки, защиты - гофры и прочее.. неудобно как - то такое показывать. Как пример - один из моих ранних ЧПУшек на фото - без этого всего. С рабочим полем 850х500х150. Да, я на нем в свое время напилил изрядно растущей мебели для детей из фанеры, на продажу. Но - теперь хочу разобрать его и переделать. Почему? - Не хватает длины рабочего поля, удобнее - когда сразу пол/листа фанеры ложится, не нужна обработка со сдвигом , нет таких широких готовых гофр на защиту, систему смазки тоже хочу. И - не нужен такой высокий портал, в полтора раза меньше - будет жестче и удобнее.

Вот и смысл пока про это писать?

Еще парочка - полностью фанерный настольник 400х200х90 - собирался на продажу, но заказчик продинамил, теперь стоит и ждет переделки в цельнометаллический вариант.

Третий - тут не совсем самодел, база досталась задешево по цене металлолома - но она шикарна - круглые направляйки 40мм, советские станочные ШВП - с двойной гайкой с выборкой люфта, 20-30мм плиты дюраля в станине - тут пока затык в финансах на шпиндель/частотник/контроллер. Оживить - будет конфетка, с претензией на металлообработку.

Ну и - времени на ЧПУ строение все меньше - это хобби не для квартиры, все это добро в деревне - а она далековато и мало времени при наездах выходного дня.