Кондуктометр JUMO CTI-750: технологии для критически важных процессов на гигиенических производствах
В пищевой и фармацевтической отраслях, где требования к чистоте, безопасности и соответствию стандартам особенно высоки, выбор контрольно-измерительного оборудования является стратегической задачей. Индуктивный преобразователь электропроводности (кондуктометр) JUMO CTI-750 уже в течение многих лет подтверждает свою исключительную эффективность в технологических процессах, где чистота, точность и надежность являются ключевыми требованиями. Способность JUMO CTI-750 работать в сложных условиях гигиенических производств, выдерживать агрессивные химические воздействия и высокие температуры стерилизации, а также предоставлять точные данные для контроля качества и управления процессами делает его оптимальным выбором для современных высокотехнологичных производств.
Кондуктометр JUMO CTI-750
Технические особенности для гигиенических применений
Принцип измерения: Индуктивный (бесконтактный) метод измерения делает прибор невосприимчивым к загрязнению, отложениям (грязь, масло, жир, гипс, известь), поляризации и износу электродов, что характерно для контактных методов.
Диапазон измерений: Широкий диапазон измерения электропроводности от 10 мкСм/см до 2000 мСм/см охватывает параметры как чистых, так и высококонцентрированных растворов.
Корпус и защита: Прочный корпус из полиамида (PA) или нержавеющей стали (1.4305) со степенью защиты IP67 обеспечивает защиту от агрессивной окружающей среды и механических повреждений.
Материалы: Измерительная часть выполнена из химически стойкого и инертного пластика PEEK (полиэфирэфиркетон), что исключает загрязнение продукта и обеспечивает устойчивость к агрессивным моющим средствам.
Присоединение к процессу: Широкий выбор вариантов, включая достаточно распространенное в пищевой промышленности соединение DN50 по DIN 11851 (молочная гайка), обеспечивают герметичное и удобное подключение в гигиенических трубопроводах.
Устойчивость к стерилизации: Прибор выдерживает кратковременное воздействие температуры до +140°C, что позволяет использовать его в процессах стерилизации паром (SIP).
Функции для CIP: Специальные программные функции, такие как комбинированное переключение диапазонов измерений и температурных коэффициентов, оптимизируют работу прибора в процессах мойки на месте (CIP).
Преимущества для пищевой и фармацевтической отраслей
Повышение эффективности CIP/SIP процессов: Точный контроль концентрации моющих и дезинфицирующих растворов (например, NaOH, HNO₃) позволяет оптимизировать расход реагентов, сократить время циклов мойки и стерилизации и гарантировать их эффективность.
Минимизация простоев: Надежная конструкция, не требующая частого обслуживания благодаря индуктивному методу измерения (отсутствие электродов, которые могут загрязняться или изнашиваться), и возможность встроенной самодиагностики способствуют увеличению времени бесперебойной работы.
Гарантия качества продукции: Непрерывный мониторинг ключевых параметров, таких как чистота воды в фармацевтике или концентрация компонентов в пищевых продуктах, позволяет немедленно реагировать на отклонения и предотвращать выпуск брака.
Температурная компенсация: Гибкая система температурной компенсации (линейная, для природных вод, нелинейная функция самообучения) обеспечивает точность измерений в условиях колебаний температуры жидкости.
Гибкость конфигурации: Возможность выбора между комбинированным(компактным) и раздельным исполнением позволяет оптимально разместить оборудование даже в условиях ограниченного пространства.
Примеры применения
Пивоваренные и молочные заводы: Контроль промывки и стерилизации оборудования (CIP/SIP), разделение продуктов (например, молоко/сыворотка), контроль концентрации растворов.
Производство напитков: Мониторинг качества воды, контроль мойки бутылок и технологических емкостей.
Фармацевтическое производство: Контроль качества воды для инъекций (WFI) и очищенной воды (Purified Water), мониторинг параметров в биотехнологических процессах.
Производство готовой пищевой продукции: Контроль концентрации рассолов, сиропов, кислот и щелочей в технологических процессах.