Как Быстринский ГОК добывает медь (часть 2)
Начало здесь: Как Быстринский ГОК добывает медь (часть 1)
Быстринский ГОК прибавил примерно 6 % к общему производству меди в России!
В поисках ценного ресурса на карьере максимально стремятся к эффективности, в то же время не забывая про безопасность. Так маркшейдерская служба уже давно освоила беспилотные летательные аппараты, они весьма эффективны для съемки участков, доступ к которым затруднен и небезопасен. Большая работа проводится и с исследованием новых инструментов для контроля бортов карьеров - например, экспериментируют с радарами для сканирования, внедряют роботизированные тахеометры. Также изучают возможность проведения спутниковой съемки - перспективное направление для оценки смещения в долгосрочном периоде для дамб хвосто- и водохранилищ. Что касается человека, то СИЗы наше всё, но на Быстре плюс к ним ещё в помощь система компьютерного зрения. Проверить и закрепить навыки водителя помогает специальный тренажёр для отработки навыков вождения, есть свои механизмы контроля водителей и на их рабочем месте.
На Быстринском горно-обогатительном комбинате также реализуется проект по оборудованию буровых станков системой диспетчеризации и навигации для более точного позиционирования и повышения качества процесса бурения. Специальные датчики, установленные на рабочем оборудовании станка, измеряют глубину скважины, угол наклона и другие показатели, всё это передаётся на бортовой компьютер, а программное обеспечение анализирует всё это. Как результат - повышается производительность станков, точность бурения и, как следствие, всё это влияет на качество взрыва.
Каждая такая машина готова взять на свой горб примерно 180-190 тонн ценного груза.
Добыча руды на карьере ведется круглые сутки в две смены. Дневная с 7 до 19, а вечерняя соответственно с 19 до 7 утра.
Вся руда из карьера вначале попадает на склад руды, где её сортируют по составу (меди, железа и золота) и уже на Белазах она направляется далее, на корпус крупного дробления в зависимости от потребностей фабрики.
Точность во всём! Сначала происходит взвешивание.
И уже потом настаёт время выгрузки. Одновременно могут разгружаться сразу две машины с каждой стороны.
Операторная Корпуса крупного дробления
Дробится здесь порода в среднем до размера 150 мм. И в таком виде она поступает на склад крупнодроблённой руды, и уж потом только на фабрику обогащения.
Вот так выглядит сама гирационная конусная дробилка Nordberg HP500 от компании Metso, только вид снизу.
В среднем в сутки тут перерабатывается 30 тысяч тонн руды.
Общий вид на обогатительную фабрику Быстринского ГОКа, именно там получают медный концентрат. Генеральным проектировщиком Быстринского ГОКа выступил входящий в «Норникель» институт «Гипроникель». А генподрядчиком стала дочерняя «Востокгеология». Более подробно, как работает сама фабрика, я расскажу в следующий раз. А раздробленная руда поступает на фабрику вот по такому закрытому конвейеру.
По высоте этот дробильный комплекс чуть ли не 15 метров в высоту.
АБК обогатительной фабрики Быстринского ГОКа.
Производственная площадка Быстринского ГОКа раскинулась почти 40 на 20 километров. Это ведь не только обогатительная фабрика и административный корпус, а ещё и ряд других вспомогательных объектов, различные цеха, ремонтно-механические мастерские, склады руды, пожарное депо и т.д. Даже не вериться, что такое большое производство было построено за такое короткое время, буквально в чистом поле. Вот она мощь России, мощь нашей промышленности!
Как у нас говорят, стабильность - признак мастерства! Было…себяшка 2017 года
Стало! Снимок сделан 21 мая 2023 года. Большое спасибо Быстринскому ГОКу за открытость и тёплый приём! Продолжение следует...
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу