Будни практики. Или практические будни? О! Будни практиканта!
Если вас бесят мутнофотки-просто пройдите мимо, ладно? Я знаю, что фотки- не самая сильная сторона моего телефона.
Итак, вести с завода:
Вчера ночью этому фрезеру стало плохо, и он преклонил скорбно главу на стол. Привод вертикального перемещения засбоил. Сейчас ребята с оранжевыми вставками на робах (это группа ремонта) его оживили и он весь день отжимается-вверх/вниз. А они следят за режимами.
Выздоравливай, Мазайка))
Сегодня делали крышечки. Токарная обработка алюминиевой отливки. На алюминии пластины работают долго, подналадка нужна редко-халява. Однако я проверяю каждую деталь, на всякий случай. Ну и чтоб занять себя чем-то, пока идет программа.
Выделена на фото собсно готовая деталь, все остальные металлические предметы- это поверочный инструмент, в просторечии- калибры. Калибр-скоба имеет две толщины на губках, разделенные засечкой-максимальный и минимальный допуски. То есть калибр должен под своим весом надеться на деталь, но только проходной частью. Не вошла проходная- брак. Вошла непроходная- брак. Первое можно доработать, но если деталь снята со станка- повторная установка мало что даст, кроме ненужных биений. Поэтому обычно перед критичными процессами предусмотрен технологический останов: замеры, удаление стружки и тп.
Сверху вниз: скобы (диаметр верхней части, диаметр канавки, диаметр нижней части), калибр-пробка для поверки диаметра отверстия, крестообразный калибр- поверка глубины отверстия, плоский прямоугольник- поверка высоты выступов, щелевой калибр для поверки высоты верхней части, калибр-пробка для боковых отверстий, калибр брусочек для поверки ширины канавки, скоба для поверки диаметра внешнего цилиндра и скоба для поверки выступов.
Черные следы-это парафин, в который окунают калибры после поверки. Когда выдают подобранные средства контроля-они должны быть изолированы подобным образом, иначе к использованию запрещены.
Ах да, еще микрометр, калиброванный цилиндр и эталонная плитка нужной толщины (внизу, слева от цилиндра). Допуск на точность большой, 0,14 мм, но только в минус. На фото под деталь попала пылинка, поэтому плюс сотка. Если бы пылинку не получилось стереть- это был бы брак.
А вот так контролируются первые детали: чтобы точно проверить все внутренние полости, эталон режут на электро-эрозионном станке пополам. Получается как шлифованный срез. Деталь на фото не моя, это моя наставник точил, на другом станке.
Новичков иногда разыгрывают: поручают склеить и отнести в ОТК, чтоб брака не было. Ну это как салагу отправить за литром клиренса к прапорщику автороты. Могут и по премии рубануть, если сильно веселая шутка получится.
Тут вообще мутнофото получилось. Терпите)))))
А это рабочая зона пятикоординатного фрезера. Голова с фрезой сверху, стол вращается на 360 градусов вокруг вертикальной оси, коромысло, на котором стол, тоже вращается и тоже на 360, но уже вокруг горизонтальной. В магазине больше 50 фрез, которые он сам по мере нужды и программы меняет.
Осталось мне еще два дня. Потом после майских буду искать работу.