95

Аддитивные технологии ставят на ноги пациентов после переломов позвоночника

Аддитивные технологии шагнули далеко вперед и вместо тяжелых конструкций для лечения переломов позвоночника, не требующих оперативного вмешательства, мы стали производить заготовки для корсетов из материала Термогрид®, который отлично держит форму и максимально комфортен в использовании, а мягкий материал внешнего слоя позволяет с комфортом носить корсет без дополнительных подкладочных материалов.
Что особо примечательно, изготовление такого индивидуального функционального корсета любого размера возможно за один прием врача.
Под эти нужды командой энтузиастов за счёт собственных средств был собран 3D- принтер BigAVA, который работает с нитью толщиной 1,75 мм, имеет подогреваемый стол до 120 градусов и оснащён Direct-подачей пластика с легкой и быстрой заменой прутка.
Часть деталей для данного принтера была изготовлена с помощью 3D-печати.
Область печати принтера BigAVA - 950*950*350 мм.
Все опытные образцы и прототипы заготовок корсетов были напечатаны на нём.
Данный прибор был изготовлен для печати прототипов, но получил широкое применение и в серийном производстве.
Технические характеристики и большая область печати принтера позволили не только развить отдельно направление корсетирования, но и оптимизировать производство заготовок для ортезов Термогрид®.
Благодаря большой области печати принтера, в режиме non-stop без какого-либо человеческого вмешательства можно изготовить сразу несколько ортезов за ночь.

Лига 3D-принтеров

3.3K постов13.7K подписчик

Правила сообщества

Запрещено хамство и оскорбления, уважайте чужой опыт и труд

Вы смотрите срез комментариев. Показать все
0
Автор поста оценил этот комментарий

Подогреваемый стол - плоский. А как греется объём?

раскрыть ветку (10)
0
Автор поста оценил этот комментарий
Подогрев стола необходим для адгезии первого слоя
Автор поста оценил этот комментарий

Все верно, греть необходимо только первый слой, а объем наращивается за счет нагретого пластика подаваемого из сопла

раскрыть ветку (8)
Автор поста оценил этот комментарий

для целой кучи пластиков, особенно абс, нужно постоянно греть весь объём, иначе деформируется и расслаивается. Зайдите на форумы 3д-печатающих.

раскрыть ветку (7)
0
Автор поста оценил этот комментарий

Так почитайте выше - печатают ПЛА, но такие плоские объекты можно печатать там хоть из АБС, хоть из нейлона. Подогрев объема нужен только на больших высотах модели. Лично у меня в открытой камере АБС начинает расслаиваться только на высоте более 50-60 мм.

раскрыть ветку (1)
Автор поста оценил этот комментарий

Все верно🤝

Автор поста оценил этот комментарий
Для кучи может и нужно, а для термопластов с низкой усадкой достаточно правильной адгезии первого слоя и правильно адаптированной модели с зонами усадки. Как много на форумах 3д печатающих производят детали таких размеров?:) По фото с заготовкой мы доказали, что компетентны в данном вопросе.
раскрыть ветку (3)
0
Автор поста оценил этот комментарий

Производят, другое дело, что это никому не надо. Точнее, надо так редко, что проще склеить изделие из частей, чем занимать место в помещении таким пылесборником. Себе как-то хотел собрать 500*500*500. После того, как собрал для завода 525*525*550, понял, что нафиг мне такой не упал. Слишком редко печатаю что-либо большое, 90% печати укладывается в 300*300. И фото с заготовкой еще не говорит о компетентности, пока скорее о возможности это сделать.

раскрыть ветку (2)
Автор поста оценил этот комментарий
Печатаем мы довольно много и в больших объемах и крупные обекты.Наши работы обычно не укладываются в обычные размеры печати 300*300.
Парк принтеров не ограничивается одним принтером, у нас их много, адаптированы под разные задачи.
По фотографиям можно четко оценить, что мы используем большие принтеры, большие 2кг катушки.
Мы не ограничиваемся печатью изделий только для медицинских целей.
Наши изделия получили широкое распространение в сфере строительства, в области оснасток для пылеудаления. В частности, печатаем пресепараторы, разветлители и кожуха для ушм, отбойных молотков, перфораторов.

Надеюсь, достаточно подробно ответили на Ваш вопрос выше, касаемо нашей компетенции и объемов печати:)
С большим интересом бы ознакомились с вашими проектами, если есть что-то реализованное и используется в реальной жизни :)
Так как хочется убедиться, что все те люди, которые писали выше провокационные и нелицеприятные комментарии и вопросы, сомневаясь в нашей компетенции, сами обладают действительно высоким уровнем знаний и достижений в технологиях 3d-печати.
Хочется надеяться, что мы действительно общаемся с профессионалами:)
Мы всегда открыты для взаимного обмена опытом.

Отдельное спасибо всем тем, кто заинтересовался и поддержал!👍
Иллюстрация к комментарию
Иллюстрация к комментарию
Иллюстрация к комментарию
Иллюстрация к комментарию
Иллюстрация к комментарию
Иллюстрация к комментарию
Иллюстрация к комментарию
Иллюстрация к комментарию
раскрыть ветку (1)
Автор поста оценил этот комментарий

Вы, прежде чем говорить о своей компетентности, ее хотя бы покажите. Ниже я спрашивал почему пластик 1,75, а не 3.0, ответа так и не увидел.

На фото разглядел кинематику не то H-bot, не то CoreXY, с таким ракурсом не понятно - почему использована она?

Из каких соображений Y на колесах, а X на рельсе?

Какая электроника этим управляет и на чем основан выбор?

Автор поста оценил этот комментарий

Здесь все зависит от цели, задач и варианта исполнения.  Для этого есть открытые и закрытые принтеры, принтеры которые печатают в массе. Тут они печатают pla  пластиком, в данном случае как например и при печати petG нагрев объема не нужен

Вы смотрите срез комментариев. Чтобы написать комментарий, перейдите к общему списку