Проект ГОRОД
2 поста
Делаем верстак сами, почти прямыми руками...
Всем доброго времени суток! Сразу хочу сказать - я ни разу не сварщик, так что проф. качества не ждите, о чем и сказано в заголовке =)
Хотел закинуть в сообщество сварщиков, но тут как бы не только сварка, да и в рекомендациях вышло сообщество "Рукодельники". Пусть будет здесь.
И так, немного предыстории. Я давно хотел себе сделать функциональный верстак, еще до того, как у меня появился гараж)))
Я люблю всё систематизировать и раскладывать и так же люблю, когда всё находится под рукой и можно взять необходимое "Не отрывая зад от места".
В процессе хотения верстака я просмотрел кучи видео и фото, планомерно приобретал необходимый инструмент, и, собственно, сам гараж, где всё это будет стоять.
Гараж так себе, стена одна треснула, крыша может упасть в любой момент, но нет, я буду делать верстак!
В последние месяцы, когда накопился весь инструмент и материалы, а я ждал отпуска, наконец то нарисовался планируемый результат. Собственно планировался крепкий металлический стол и мультитул стена под инструмент как на картинке ниже.
Да, на первой фото не она, дальше напишу почему.
И так, наступает долгожданный отпуск, друзья по доброте душевной/за нефиговую поляну (нужное подчеркнуть) подгоняют мне старые железные ворота, которые я и собрался пустить на верстак. А ворота то непростые, одна створка из 6 мм стали!
СССР - выживали как могли/тащили что могли (так же выбрать нужное). При этом вторая из 2 мм жестянки (и_так_сойдет.жпг).
К сожалению, фоток ворот не делал, т.к. на тот момент ничего никуда постить не собирался, а мне они без надобности.
Проблема оказалась в разборе этого чуда на составляющие листы и уголки. На это ушло 2/3 моего отпуска и две с лишним пачки отрезных дисков (у меня 115 болгарка, так что диски маленькие и быстро кончаются, снять кожух не позволяет чувство самосохранения). Потом еще пришлось все уголки шлифовальными дисками проходить, чтобы убрать все заусенцы.
За оставшееся от отпуска время я успел только сварить раму под стол. Все размеры брались походу дела и рассчитывались исходя из свободного места, в которое всё должно встать. На этом дело встало до следующего отпуска. Фоток опять же нет, т.к. не планировал постить. Но там обычная рама из 50/50мм уголков, прямоугольный каркас, 4 ножки и 3 перекладины снизу сзади и по бокам.
И вот настает новый долгожданный отпуск! И я продолжаю. Ножки для стола решил делать регулируемые в виду неровности пола. Для этих целей с работы были позаимствованы шпильки с гайками нормальных заводских размеров
От этих шпилек понадобилась только часть с резьбой и сами гайки. Четыре гайки были приварены к ножкам, а еще четыре к импровизированным "башмакам", сама шпилька осталась свободно по отношению к обеим гайкам.
Проверил, работает, продолжаем.
Стол при этом поднялся на 6см и стал высотой в 86см, к стати, длина 170см, ширина 80см.
Далее занялся столешницей, тем самым 6мм листом изначальных размеров 190х120см. Эта зараза была весьма тяжелой даже без спиленных уголков. Но прикинув к этому времени стоимость такого же нового листа, я уже знал, что "поляна" друзьям вышла копеешная, и эта мысль придавала мне сил. Потратив добрых 12-15 отрезных дисков, я всё же распустил это чудо. Правда с размерами ошибся, должны были быть поля по 5 см с каждой стороны от рамы, т.е. конечный размер 180х90, а вышло почему-то 175х90. Бывает, да, ну и хрен с ним.
Лист был не очень прямым (да и остался), и кувалда мне ничем не помогла, по этому, приваривая лист, я прижимал его тисками (см. самое первое фото). Весьма мощная струбцина однако. фотки получились ужасного качества из-за дыма при сварке или моих кривых рук, но возможно и то и другое, одним словом там нифига не видно.
На этом этапе работа со столом была закончена, т.к. я не решил, будут ли в нем ящики или полки, по этому было решено перейти к мультитул стене. К тому же был вечер и я устал. Посмотрев на остатки уголков, я понял, что на раму под стенку мне не хватает уголков, и решил с утра съездить докупить нужно количество.
С утра мозг мне выдал гениальную идею - а давай, говорит, всё по другому сделаем!
Действительно, стена только под инструмент, а куда мелочь? гаечки, болтики, остальное барахло?
Сказано - сделано! Набросал эскиз, посчитал примерное количество профтрубы и фанеры и бегом на местную базу, пока мозг еще чего-нибудь не подкинул.
Новый проект подразумевал раму с дверцами из 20х20мм профтрубы шириной 25см, высотой 140см (под потолок гаража) и длинной 170см. Снизу 25см пустые карманы под хлам, дверцы высотой 80см, сверху полка под барахло. В раму решил вставить 15мм фанеру. Такая конструкция позволит заменять фанеру при необходимости, в тоже время внутри ящиков к фанере можно будет уже без сварки прикручивать полки и быстро их перевешивать при желании. Так же сохраняется мультитул функция. Её роль будут выполнять дверцы этого чудо-шкафа, причем с двух сторон, что означает, что площадь мы не потеряли. Ширина же была выбрана из расчета размеров таких вот емкостей под мелочь.
Изнутри как раз остается место что бы использовать внутреннюю площадь дверок под навесной инструмент.
И так, по расчетам вышло 3 листа фанеры и пять шестиметровых хлыстов профтрубы, без проблем попиленую на месте пополам за отдельную плату (иначе не увез бы). К тому же взял хлыст профтрубы 15х15, т.к. изначально подумал часть перемычек сделать потоньше, но в итоге отказался от этой мысли, т.к. профтруба всё же фольга фольгой. Лучше пусть будет запас прочности.
И так, приступаем!
Фоток опять же мало, т.к. в помещении при работе пыльно, да и телефон используется как музыкальный плеер, и каждый раз за ним ходить лениво.
В общем, попилив всё по размерам, приступил к сварке.
Там собственно ничего интересного. Сварил сначала переднюю часть, потом заднюю, потом приварил перекладины к задней части, и, положив сверху оставшуюся часть, сварил между собой. Варил всё раскладывая на полу.
Электроды - тройка, ими проще закидывать эту фольгу.
Для крепления фанеры, куски, оставшиеся от профтрубы были попилены на уголки и вварены в раму.
Дверцы сначала планировалось посадить на петли, но, учитывая толщину профтрубы, большие петли туда не поставишь, а маленькие могут не удержать дверцу с навесным инструментом. По этому было принято решение - сажать на болты! Пусть это будет извращенством, но на мой взгляд надежнее, да и смотреться будет аккуратнее.
Были куплены болты 10х60 10 шт, гайки к ним 10шт и 30 шайб к ним же.
Гайки были вварены в торцы профтрубы на дверках, а в самой раме просверлены отверстия. Шайбы использовались для сохранения зазора между дверцей и рамой.
К стати, на фото видно одну лишнюю перекладину на верхней полке. Это результат 4х кратного фейла, т.к. я в 4х местах неправильно отметил длину .Срезать было лень ,по этому просто вварил правильные. Из-за этого мне не хватило 20х20 профтрубы на маленькие дверцы и пришлось использовать 15х15. Гайки на 10 были гораздо больше сечения этой профтрубы, по этому я тупо накидал сварочным металла в торцы и затем просверлил отверстия на 9, немного разбив их, что бы болт на 10 вкручивался и не болтался.
Далее два дня я потратил на зачистку наваренных под фанеру уголков, т.к. при сварке всё поплыло соплями.
В процессе подумал о будущем расширении функционала верстака (да, да, еще и не собрал толком, а уже о будущем думаю. У меня всегда мысля неслась дальше дела). т.к. приваривать больше ничего не хотелось, я накупил еще болтов 10х80 с гайками и широкими шайбами(какие дали, я не планировал) и вварил их в узлы рамы.Дальше на фото их будет видно.
Далее берем фанеру, лобзик/циркулярку/ножовку(для экстремалов), и подгоняем фанеру.
Подогнав фанеру, мы снимаем её. Грунтуем каркас, я взял обычный универсальный грунт, пожалел о том, что не в баллончике, с кисточкой дружу плохо, в то время как баллончиком покрасил двери машины, два года полет нормальный :D.
Далее красим, опять же кисточкой, т.к. брал вместе с грунтом.
В промежутках я покрывал фанеру пропиточным прозрачным лаком, дабы не гнило.
Теперь можно приступать к сборке!
Одну маленькую дверцу я запорол, здоровая щель получилась, сразу не заметил, ставить не стал. Циркулярку у меня к этому времени забрали вместе с лобзиком, а пила рвёт края, оставил на потом. Фанера, к стати, прикручена на саморезы за те самые уголки. Я сначала подумал про саморезы по металлу, по этому отверстия сразу не просверлил, а зря, потом по покрашенному пришлось изворачиваться, что бы не содрать краску. Саморезы же взял с большой шляпкой 15мм по дереву
Параллельно я покрасил тот самый стол, что мы делали в начале грунт-эмалью по ржавчине 3в1. Долго сохла, дня три, отпуск был в апреле, в гараже еще было холодно.
Почему то именно фоток стола и нет, хотя точно помню что фоткал.
Ну и собираем всё это дело.
Шкаф прикрутил к столу на 4 болта 10х40. Сверлить 6ти мм сталь оказалось весьма тяжело, ну или сверла китайские, в общем пришлось проходить сверлами на 2, 4, 6, 8 и 10 мм отдельно, при этом сверло на 10 перетачивал в процессе два раза.
Ну и результат
Верстак быстро оброс хламом, сделать фотку без всего не успел.
Наваренные болты вполне себе пригодились
В качестве защелок были поставлены такие вот замочки
Совсем забыл про ограничители для створок - опять же обычный уголок (фото ниже)
Ииии на этом всё встало.
Во первых закончился отпуск, во вторых мне всё еще не вернули циркулярку, а лобзиком у меня ровно не получается. Верстак всё еще стоит без одной дверцы и полок. Дверцы же обрастут инструментом не сразу, т.к. под сверла, ключи, отвертки и прочую мелочь буду делать отдельные полочки и потом уже крепить на дверь.
А теперь минусы, перфекционистам просьба удалиться, а особо смелым запастись валидолом:
1. В верстаке предположительно НЕТ НИ ОДНОГО ПРЯМОГО УГЛА!
Да, да, из точного инструмента у меня был только угольник (на фото работы с фанерой он есть), и он не помог сохранить диагонали. К тому же, пол тоже был неровный, по этому шкафчики получились немного дугой.
2. Грунт лёг ужасно, краска потёками, к тому же я ободрал шкафы пока затаскивал их на стол.
3. Фанеру сколько не подгонял, все равно получилось с щелями по причине первого пункта.
4. Сам стол тоже не идеальный, т.к. выровнять лист металла кувалдой не получилось.
5. Как писал в начале - я не сварщик, в процессе кучу раз прожигал профтрубу и приходилось закидывать дыры и ровнять болгаркой, но под краской этого не видно =).
Я же в свою очередь вполне доволен результатом.
В будущем, сварю небольшое крепление под освещение над столом, которое закреплю уже имеющимися ввареными болтами. В столе же сделаю и полки и выдвижные ящики и так же обошью фанерой. Но это всё в следующий отпуск осенью, ну или не в следующий. В общем, как получится.
Спасибо всем, кто осилил до конца! Принимаю любую аргументированную критику, советы и предложения. Отвечу на все вопросы. Если нужно будет, сделаю еще фоток не освященных моментов (В процессе создания поста понял, что, как минимум, нету фоток готовых петель).
Комменты для минусов на всякий случай будут, но пост в принципе не ради плюсов. Просто поделился идеей и опытом.
Б.М. выдает фотки с горными козлами и голыми бабами D:
Показать полностью
24
