Потому что может
пруф: twitter.com/elonmusk
Ученые отмечают, что африканские слоны перестали отращивать бивни. Биологи предполагают, что это может быть следствием эволюции вида, которая произошла в результате деятельности браконьеров.По словам исследователей, раньше без бивней рождались 2-3 процента африканских слонов. Теперь же таких животных около одной трети.
Ученые считают, что таким образом слоны "отвечают" на действия браконьеров, которые все еще крайне активны в странах Азии и Африки. Бивни слонов для них – ходовой товар."За последние 20 лет 98 процентов из 200 самок слонов в Южной Африке, не отрастили бивней", — отметил эксперт по работе с этими животными Джеймс Пул.Он отметил, что отсутствие бивней у слонов скажется не только на их жизни, но и на всей местной экосистеме. Каким образом – пока сказать сложно. Ученые продолжают наблюдения.
Черно-белые снимки показывают невероятное количество слоновьих бивней, доставленных в Лондон в 1920-х годах, когда столица Британии была ключевым импортером слоновой кости, а браконьерство еще процветало. В период между 1860 и 1920 годами из Африки в Великобританию было вывезено около 30 000 тонн слоновой кости. Это было эквивалентно 1,1 млн мертвых слонов.
До конца XIX века в лондонские доки ежегодно выгружали шокирующее количество слоновой кости - порядка 500 тонн.
Мой дядька однажды разогнал на танцах парней моржовым бивнем.
Бивень этот он привез с Камчатки, где служил срочную.
И однажды к нему в общагу прибежал его младший брат Володька в крови:
- Иван! Мне на танцах нос разбили.
- Бывает...
- И рубашку порвали...
- Рубашку порвали!!!
Иван схватил первое, что подвернулось под руку - этот самый моржовый бивень, - они вдвоем побежали на танцы.
Это было конец пятидесятых-начало шестидесятых.
Если бы он с ножом прибежал - была бы драка и поножовщина. А от бивня что-то все разбежались.
На следующий день принесли в общагу Володьке новую рубашку, и извинились.
Потому что каждому понятно, что рвать рубашки - это нечестно, неправильно. Рубашка - не нос, она денег стоит.
Доброго времени суток, уважаемые читатели Пикабу!
Я снова пишу о том, как делаю флешки из эпоксидной смолы, экзотических пород дерева, бивня мамонта и других ценных материалов.
Да, снова перед вами пост про эпоксидную смолу, которая уже набила оскомину у большинства читателей. Но, пишу я для той части читателей, которым эта тема оскомину еще не набила.
В прошлом своем посте я достаточно подробно раскрыл весь процесс изготовления моих флешек. Сегодня более подробно остановлюсь на некоторых этапах, которые или не достаточно раскрыл, или вообще не раскрывал. Я опять готов делиться секретами этого увлекательного действа.
Напомню, что основными материалами из которых я делаю флешки являются эпоксидная смола, экзотическая древесина (я использую такие породы как лунный эбен, пламенный эбен, красный эбен, эбен сатон, палисандр сонокелинг, корень лаосского палисандра (теха), есть в наличии натуральный мореный дуб (возрастом 1500 лет), но его в изделиях я еще не использовал.
Отвечу сразу на ваш вопрос, что именно эти породы экзотической древесины я использую с точки зрения эстетики. Мне очень нравится, как сама древесина, также и то, как ломаются эти породы дерева (да, я их ломаю, но ломаю не просто так... для этого есть некоторые секреты, которыми я сегодня с вами поделюсь), мне нравится их рельеф слома, который в последствии становится "пейзажем" микромира, навечно заключенным в "кристалл" прозрачной ювелирной (эпоксидной) смолы.
Для того, что бы сломать такое твердое, плотное и прочное дерево нужно постараться. Ведь это дерево довольно дорогое и если что-то пойдет не так (дерево расщепится вдоль волокон, треснет, или если слом пойдет под большим углом) то эту заготовку можно будет использовать только для других более мелких изделий, но никак не для флешек. Поэтому, что бы получить слом, удовлетворяющий нашим потребностям, пилим плашки (паркетины) или бруски на кусочки длиной 90 - 130 мм (можно больше, если у вас много древесины, но меньше уже нельзя - будет очень плохо ломаться), толщиной 12 - 17 мм (толще - не будет ломаться) и шириной до 30 мм (шире - тоже плохо, может расщепиться вдоль волокон).
Затем ровно посередине (поперек) распиленного брусочка, укладываем металлический стержень (10 мм в диаметре, можно 8 мм в диаметре (хвостовик от сверла) или как у меня на фотографии четырехгранный пруток (взял от ручки межкомнатной двери) углом к деревяшке), приматываем его к деревяшке скотчем, что бы при ударе кувалдой этот пруток не улетел, кладем это сооружение на два кирпича и бьем резко и сильно по этому стрежню кувалдой.
На фотографиях, представленных выше, древесина эбена сатона (длиной 90 мм шириной 20мм и толщиной 18 мм) сломалась на ура. Использовалась кувалда 1,5 кг. Удар был очень резким и сильным. При этом получились очень симпатичные 2 заготовки.
После того, как мы получили такие красивые сломанные заготовки, их надо залить смолой.
Для заливки смолой, я эти заготовки предварительно обертываю в прозрачный глянцевый пластик ПЭТ толщиной 0,7 мм. Для этого лист этого пластика разрезаю канцелярским ножом по линейке. И что бы согнуть, делаю надрезы этим же ножом, но не всю толщину пластика, а примерно 0,1 или 0,2 мм. Тогда этот пластик хорошо гнется и не ломается и при этом углы остаются острыми, а грани плоскими.
Каждую заготовку я обертываю индивидуально, т.е. пластик вырезаю под размер конкретной заготовки.
После того как сломанный кусочек древесины упакован в пластик, эту конструкцию оклеиваю пррозрачным скотчем. Мой совет - используйте "кристально прозрачный" скотч, так как даже если вы обернете несколькими слоями заготовку, то вы все равно будете контролировать отверждение смолы и вовремя отреагируете на появление пузырьков.
Что касается самой заливки и создание в ней белых "разводов", то я использую порошок диоксида титана - идеально белый порошок.
Перед заливкой, я согласно пропорций, указанных заводов изготовителем имеющейся у меня смолы, смешиваю компоненты А и Б, тщательно перемешиваю, затем переливаю ее в другую тару и снова тщательно перемешиваю. После этого отливаю несколько капель наведенной смолы в отдельную емкость и туда вмешиваю диоксид титана (нам такой белой смеси понадобится всего - лишь 1 капля.
На слом деревяшки насыпаю на сухую люминофора, что бы создать эффект "снега", после этого заливаю готовой смесью прозрачной смолы (я обычно перед этим еще подкрашиваю специальными красителями. Специальные красители позволяют окрашивать смолу и при этом сохранить ее прозрачность). После этого ждем достаточное время (час или два, а может быть и меньше или больше) для того, что бы смола стала густой как мёд. Дождавшись этого момента я на кончике зубочистки или иголки вношу в прозрачную смолу, каплю или даже меньше окрашенной диоксидом титана смолы. И создаю "рисунок" в заливке.
Я жду такой консистенции для того что бы внесенная белая смола не расплывалась в прозрачной.
получается вот такие рисунки (на представленных фотографиях показаны уже готовые изделия):
ждем пока заливка отвердеет. Для этого нужно даже больше времени, чем указывает производитель смолы. Обычно производитель указывает 24 часа на отверждение, но у меня в должную кондицию входит спустя 36 часов.
После этого снимаем пластик ПЭТ (опалубку) и начинаем долго и упорно шлифовать, придавать форму, выводить грани. Это стадия грубой шлифовки здесь я использую наждачки зернистостью от 60 до 120 грит. На этом этапе можно применять различные ухищрения и использовать все свои возможности. Получаю вот такие вот невзрачные заготовки. Эти заготовки несколько больше по размерам, чем будут готовые флешки.
После этого, как только я получил заготовки нужной формы и размера перехожу к этапу распиловки и обработки стыка корпуса флешки и колпачка.
Стык делаю вручную, на наждачках 120 гритности. При этом постоянно сравниваю углы по угольнику. Нудный, очень нудный этап!
Как только мы добились ровного стыка корпуса флешки и будущего колпачка, перехожу к этапу высверливания внутренностей. Сначала высверливаю отверстие посредине на необходимую глубину (на фотографии приведен процесс высверливания отверстия в заготовке из лунного эбена, для этого использую сверло по металлу далеко не тупое (всего пару отверствий просверлил в таком же дереве)
дальше как отверстие готово вместо сверла ставлю твердосплавную фрезу и делаю отверстие такого размера, что бы туда входила флешка. (использую такую фрезу, но только новую (эта фреза у меня погнулась во время рассверливания того же лунного эбена. Заготовку из рук выбило, а также думал, что и бормашинку вырвет из рук)
как только отверстия в корпусе и в будущем коплачке готовы, откладываю их в сторону и перехожу к БОЛЬСТЕРАМ!!!!!
Да! Больстер...
Кто делал больстер из монетки знает, что через 30 секунд пальцы начинают ненавидеть наждачную бумагу. Поэтому я придумал следующую приспособу... здесь раскрою вам еще один секрет:
К шляпке болта наклеиваю вспененный двусторонний скотч, а к нему наклеиваю монетку или кусочек бивня мамонта. И вручную стачиваю на наждачке.
Любая монетка в течении 3 минут остается без рельефа на наждачке 120 грит. Дальше меняем только наждачки 230, 320, 500, 800, 1000, 1500, 2000 и 2500, дальше полировальная паста (я пользуюсь полировальной пастой М3 40517) в итоге получается вот такая поверхность (на данной фотографии я уже в больстере сделал отверстие сверлом и расточил надфилями до размера флешки):
Здесь я использовал монетки из серебра раннего СССР. Известно, что с 1917 года до 1930 года монеты достоинством 10, 15 и 20 копеек делали из серебра 500 пробы (50% серебра, 50% меди)
лучше использовать для флешек 20 копеечные монетки (10 копеечные - маленькие и тонкие, 15 копеечные - тонковатые, но использовать можно).
Бивень мамонта в качестве больстера обрабатывается таким же образом как монетки до идеально зеркальной поверхности.
после этого как только у меня готовы больстеры и отверстия в корпусе и в колпачке будущей флешки я перехожу к стадии склейки и вклейки внутренностей флешки. Эта стадия описана в моем предыдущем посте https://pikabu.ru/story/fleshki_iz_yepoksidnoy_smolyi_yekzot....
В колпачок при помощи эпоксидной смолы вклеиваю полоски кожи (предварительно прикидываю, толщину кусочков кожи), что бы колпачок хорошо и плотно держался на флешке, но при этом его можно было бы извлечь.
Вклеиваю на эпоксидную смолу внутренности флешки... Ах, да, забыл показать какие флешки я использую:
Здесь приведены флешки в разобранном виде. Я их разбираю, для того, что бы обточить пластиковую часть до размера, что бы она потом свободно входила в отверстие деревянного корпуса. После обтачивания, я собираю эту флешку обратно, ставлю на нее больстер (или из бивня мамонта, или из металла, который я предварительно подготовил)
После того как флешка склеена и затвердела (на следующий день) я обтачиваю лишние выступающие части все той же бормашинкой наждачными насадками:
продолжаю обтачивать вручную на наждачках (80 - 120 гритности) на твердой поверхности до тех пор, пока все стороны не станут ровными.
Затем, начинаю обтачивать опять же вручную на наждачках 230, 320, 500, 800, 1000, 1500, 2000 и 2500, а затем на все той же полировальной пасте М3 40517, для ускорения процесса на полировальном поролоновом круге (оранжевом - средним по твердости), который устанавливаю на электродрель, которая в свою очередь стоит на специальной стойке.
И получаются флешки, которые вы видели в самом начале.
Также хочу порекомендовать Мастерам, ведите свои блоги или группы, где вы выкладываете свои изделия САМОСТОЯТЕЛЬНО не доверяйте этого своим "друзьям", "товарищам", "надежному человеку", бывает всякое! И в один прекрасный день может получится так, что вы не можете получить доступ к управлению группы с ВАШИМИ же изделиями.
Здесь представлены новые изделия, но далеко не все, если интересно, можете задавать мне вопросы в моей группе, так же эта статья будет доступна для скачивания там же - в моей группе. А еще туда же я буду выкладывать и другие свои изделия. Кому интересно и кто хочет видеть мои изделия чаще чем здесь (прошлая публикация была более 150 дней назад) заходите по адресу ВК
Надеюсь, я все-таки смогу публиковать профессиональные студийные фотографии моих флешек.
Всем спасибо, кто дочитал до конца! +100500 вам к карме! )))