Установка лазера на производстве. Много фото.⁠⁠

Добрый день.

Хочу рассказать об установке твердотельного лазера. Недавно устроился на новую работу, перспектив и свободы творчества на которой хоть отбавляй. Скажу, что рассказчик из меня так себе. Пост познавательный не для рекламы. За ошибки и сложность повествования заранее извиняюсь.

Итак, сначала о самом лазере:

Мощность: 800вт (маловато)

Размер стола: 1500х3000

Работает под управлением CypCut. Понимает большинство векторных форматов для работы.

Заявленная максимальная толщина обрабатываемого металла 8мм, режет холоднокатаный металл, горячекатанный металл, оцинковку, нержавейку(не толще 5мм), алюминий.

Как по мне на производстве светлые тона не очень удачные.

Вообщем ждали мы его месяц, поставщик тянул время, то одно то другое.

Вот так он упакован для перевозки.

Вес примерно  3 тонны, все запчасти запечатаны в настоящие китайские короба.

Сама станина собранная, в коробах, вытяжка, сама силовая установка и охладитель.

На последнем фото пакет с влагопоглотителем, они лежали в каждой коробке. Так же на каждой коробке были датчики которые показывали падали коробки или нет.

Разгрузили и после несколько дней ждали кода приедут установщики от фирмы. В итоге приехал один сборщик.

Вот она вытяжка.

Установка заключалась в выставлении уровня станины, снятии упоров для головы и арки.

Дальше был монтаж электроники, подключение сервоприводов, установка силовой части.

Самая дорогая часть во всём лазере, это силовая установка и неразъёмный оптический кабель, который идет до головы.

По оси Y работают сразу два сервопривода. Все разъемы были подписаны, на английском, а что не требовалось подключать так и осталось на не переведенном китайском.

Всё это дело помещалось в красивую большую стойку. Сверху установлен маяк, который показывают стадии работы лазера, желтый готов к работе, зеленый в процессе работы и красный ошибка. Ошибки бывают разные, то газ кончится, то голова соприкаснется с металлом.

Беспроводная мышь и клавиатура, так же в комплекте шел wifi модем и беспроводной пульт управления. С пульта управлять лазером очень удобно.

Охлаждение необходимо как для блока генератора лазера так и для режущей головы. В голове установлен индукционный датчик, который реагирует на металл. Так же три контура охлаждения, защитное кварцевое стекло и регулятор фокуса.

Так же сменные сопла для разных толщин обрабатываемых металлов, но мощность лазера не такая большая поэтому сопло в основном используется 1.5мм выходной диаметр. Основным расходным материалом являются защитные стекла и сопла.

Установили и подключили голову, сверху сам оптический кабель, подача охлаждающей жидкости, газа и зеленый провод датчика. Работает лазер на кислороде азоте, и воздухе. Максимальное давление кислорода не больше 8 бар, т.к. стоит регулятор в голове до 10 бар, азот или воздух подаётся напрямую по трубкам из баллонов или компрессора. Давление воздуха или азота так же должно быть большим. Обычный компрессор тут не подойдет, купили компрессор на 13 бар, ждем когда привезут.

На кислороде режим черный металл или оцинковку, нержавейку он режет на азоте или воздухе.

Настройкой параметров реза занимался второй человек из их конторы, который приехал только на третий  день, после монтажа самого лазера. Все настройки были интуитивны. Как объяснил наладчик, это нюанс каждого лазера их производства.

После настройки режимов пробные резы деталей.

По итогу эксплуатации мы модернизировали станину для улучшения тяги и для защиты проводов от искр.

На этом всё, если будет интересно расскажу о самой программе CypCut и примерах работы.

Программа интересная даже тем, что она работает только на английской 7ке, если ставить русский язык то программа не сохраняет настройки. И ко всему этому начинает глючить.