Самодельный шлифовальный станок по стеклу для витражного дела. Часть 1. Постановка задачи⁠⁠

Существует несколько витражных техник – стеклянных, настоящих. Подобия из цветной липкой пленки и красок во внимание не принимаем – они дискредитируют саму идею. При выполнении витража в любой из техник, так или иначе, придется довольно точно подгонять краешки цветных стекол. Кажется, особенно актуально это в витражной технике Тиффани. Здесь, как и при всякой обработке стекла используется алмазный инструмент и при работе следует его непрерывно омывать водой – охлаждение (повышение ресурса), и смыв стеклянной пыли (лучше работает инструмент, нет пылеобразования). Практика показала, что для обработки плавных изгибов стекла, сплошь и рядом встречающихся в витражах, удобнее инструмент с вертикальным рабочим валом.

Фабричные аналоги. В основном, у отечественных витражных дел мастеров в ходу немецкая машинка марки «Кристалл». Полюбопытствуем.

Заглянем внутрь.

Тоже ничего особенно выдающегося – стол-решеточка, под ним мелкое корытце, на валу двигателя некое подобие лопастей и стаканчик без дна. Все это выплюхивает воду направленно вверх на рабочий инструмент. Где-то видел фото и моторчика – безкорпусный, как в бытовом миксере или электрической мясорубке. Скорее всего, еще и коллекторный. За алмазной «битой», ставится кусочек губки, она не дает воде разбрызгиваться. 

Итак, устройство явно «хоббийного» класса, не предназначенное для длительной и/или интенсивной эксплуатации. Корытце очень мелкое, объем воды в нем небольшой. Предположу, что стеклянный шлам в нем оседает слабо. Импровизированный насос не дает возможности регулировать ни подачу воды, ни ее расход, ни место омывания. Отсутствие штатного местного освещения. Расположение электромотора под корытцем с водой представляется не самым надежным. К достоинствам, следует отнести компактность, удобство обслуживания, хороший обзор места работы. Можно приобрести дополнительные аксессуары, несколько повышающие удобство работы.

Не повредит бросить взгляд на творчество коллег-самоделкиных.

В целом – повторение промышленной конструкции из своих материалов и доступными средствами. Все та же губка-фитиль и корыто в два сантиметра глубиной. Коллеги, кстати сказать, придумали довольно остроумный способ несколько обезопасить себя от протекания воды через сальник в конструкциях такого рода.

Штатная конструкция дополняется диском, плотно сидящим на валу двигателя, на рисунке это «резиновый диск». При вероятном протекании воды через сальник, она стекает на этот диск и разбрызгивается центробежной силой. «Кольцевой отражатель» не позволяет каплям разлетаться по всему корпусу. Однако, практической реализации не видел.

Итак - вводные данные. 

Примем:

– металлический корпус или рама - и для массивности и понижения вибрации полезно, и вариантов особенных, собственно говоря, больше и нет;

- глубокое корыто-поддон – есть шанс, что стеклянный шлам при этом будет оседать в одном месте, а не болтаться во всем объеме воды, опять же масса побольше и это хорошо;

- подача воды отдельным насосом – можно будет регулировать и направлять;

- никакой электрики под корытом с водой – мотор придется разместить наверху и заглядывать под него, как сорока в мослак, однако - пусть так, спокойнее будет; 

- местный свет, это всенепременно;

- обороты – около 3000. Пробовал в половину меньше - стекло конечно грызет, но очень уж вяло;

- мощность мотора – от 100 Вт, но без фанатизма, все-таки габариты и лишний расход электричества. Тип - понятно, асинхронный;

Порылся в закромах, насобирал подходящих железок. Корыто решено было спаять из оцинкованной кровельной стали, а с подачей воды определиться по месту. Простейший вариант – аквариумная погружная мини-помпа включающаяся одновременно с двигателем. А вот с последним вышла загвоздка – найти оборотистый электромотор подходящей мощности и габаритов не удалось. Пришлось препарировать старую стиральную машинку-полуавтомат и применить мотор от нее. Все бы хорошо, но двигатель двухскоростной и при скромной мощности имеет огромные размеры, пришлось с этим смириться.

ДАСМ-2, 120/60 Вт, 2900/425 об/мин, вес – 12.8 кг.

Решено было не ограничивать себя в выборе рабочего инструмента – штатные алмазные «биты», предлагающиеся к использованию в фабричных станках, несмотря на высокую стоимость имеют весьма низкий ресурс и скудный ассортимент. Кроме того, существует инструмент существенно расширяющий возможности станка.

Например, такие вот колесики с С-образной рабочей поверхностью позволяют аккуратнейшим образом снимать фаски у стекол.

На первое время задействовал промышленный алмазный инструмент, приобретенный по случаю. Кроме прочего, его алмазный слой выполнен на металлической связке, что обещает длительную работу. В целом, для возможности пользоваться практически любым алмазным инструментом подходящего размера решено было закрепить на валу сверлильный патрон.

Продолжение следует.

Babay Mazay, зима, 2018 г.