Промывка станка с ЧПУ.

Промывка станка с ЧПУ. ЧПУ, Производство, Промывание, Промывка системы, Длиннопост

Для тех, кто планирует угандошить стоящий десятки (или сотни) миллионов рублей станок.

Этот текст не предназначен.


А теперь буквы для тех, кто хочет, чтобы оборудование прослужило долго и работающие на нём люди не вымирали пачками.


Как понять, что станок пора чистить? Это просто.

Запах. Не, не запах. Какое-то другое слово. Вонищще тут тоже не подходит. Это, блять, выхлоп сцотоны, страдающего возростным (а хуле делать) несварением желудка и обожравшегося просроченной шаурмы с прокисшими бомжами и шлифанувшего это молочком с говяжим Дошиком. Ну, приблизительно.


Почему станок пахнет.

В эмульсии живут анаэробные бактерии и грибок. Эти твари на миллионы лет старше не то что динозавров, а даже первых деревьев. И выживать они научились неплохо.

Есть всякие фирменные антибиотики, стоящие не на много дешевле станка. Но применять их, со временем, становится бесполезно. Даже у человека на антибиотики вырабатывается толерантность. Ну, точнее, не у человека, а у бацилов, его населяющих, и нагло в нём встречающихся, сношающихся (да, да, прямо внутри тебя, дорогой читатель) и вообще всячески обустраивающих свою личную жизнь.


Так вот. Те, которые живут в станках - жрут машинное масло и присадки из эмульсии. Убить их можно только тактическим ядерным зарядом (внутри станка). Да и сами они попали на Землю с планеты Шелезяка предварительно уничтожив населяющих её роботов. Становится понятным, почему трансформеры тысячелетия назад не смогли захватить Землю.



Последствия засирания станков могут быть весьма печальны. Хер с ним с запахом. Оператор привыкнет. Или уволится. Или сдохнет. Или на руках будет жуткая экзема. Выделяющийся сероводород может сделать астматиком.

Да и вообще, почитайте о влиянии сероводорода на организм. Там интересно.


Но наладчик/оператор не в счёт. Из за забором дохуя.


Станок может встать. Тупо заклинит транспортёр. Мне сказали выгружать стружку лопатой. Лопату, сказали, сам ищи, чай не маленький уже.

Может перестать подаваться эмульсия. Ну, точнее не эмульсия, а питательный бульон из грибков и микробов. Мне сказали поливать из полторашки «Вон, универсалы все так делают и ничё, корона не упала!». Полторашку мне дали.


Некислая потеря ресурса инструмента. На нормальной 8% эмульсии (для жёстких условий резки) метчик нарезает 500 дырок. На 2% прокисшей моче молодого индейца 300. Для тех, кому интересно какой метчик и на какую глубину: статья не об этом.

Как происходит износ инструмента. Очень просто. При резке на пластины навариваются микрокусочки металла и при следующем врезании происходит микроскол. Для предотвращения этого нам и нужны смазывающие свойства СОЖ. Убитая СОЖ только охлаждает инструмент.

Залитая вместо СОЖ вода уничтожает станок.


Итак, что делать?


Вариант первый:

Мы рассматривать не будем. Я встречал это раз в жизни 6 лет назад на заводе Тонар, где станки заливались дистиллятом и промывались фирменной промывкой. Это было не на нашей планете.

Кстати, вода тоже имеет значение. Жесткость воды должна быть в пределах от 10 до 15, иначе эмульсия теряет свои смазывающие свойства.


Вариант второй.

Самый тяжелый случай, когда убедить руководство в том, что станок нуждается в уходе невозможно и увольняться не вариант. Сливать эмульсию тоже не разрешают, да и некуда.

А теперь о реактивах. Вариантов есть несколько, например вхерачить в станок перекись водорода. Но мы остановимся на самых дешёвых. На общедоступных боевых отравляющих веществах.

Итак, хлорка. Мощнейший из применяемых антисептиков.

Покупаем «Белизну» по 16,70 за литр. Херачим её в станок из расчёта 100мл на литр станочной бурды. Признаком того, что реакция пошла будет запах летнего сортира в пионерском лагере, после того как пионеров накормили прокисшей капустой (вот щас у старпёров стопудово пахнуло))).

Не бойтесь, убить станок хлоркой невозможно. Действовать это будет до тех пор, пока хлор имеется в эмульсии. Довольно быстро он улетучится и придётся всё начинать сначала.


Вариант второй.

Эмульсию слить разрешили, станок почистить нет. От первого варианта сильно не отличается. Заливаем станок новой СОЖ с 10% белизны. Больше не надо, сами загнётесь. Меньше - бессмысленно.


Вариант третий.

Через 8 лет эксплуатации начальство всё таки решило сделать Вам одолжение и разрешило почистить станок.

Сливаем эмульсию в бочку сначала через шланг. Бочка на весь завод, на две тысячи рабочих одна. Потом она сливается  в специально отведенный отстойник.

Докладываем мастеру, что бочка заполнена и нужно отправить грузчиков её слить. Еще раз докладываем. Еще раз. Повторяем каждые 30 минут до конца смены. До вечера играем на ноуте.

Утром сливать тоже некогда. Играем до обеда. После обеда переодеваемся, идем к директору завода по производству и говорим, что, мол, давайте я дома подожду, а когда бочку сольют и обещанного сварщика приведут, то мне позвонят.

Спускаемся от директора. Наблюдаем, как мастер и грузчики, подгоняемые сварщиком, соревнуются, кто быстрее выльет бочку.

Вуаля! Каких то 10 часов и бочка вылита!

Вызываем механиков, чтобы вытащили корыта.

Алгоритм вызова механиков:

- вызываем механиков. Ждём час.

- через час заходим к ним лично, узнаём, что они только что сели пить чай

- заходим через 30 минут. Механики возмущены, что их отрывают от чаепития.

- идем к мастеру. Мастер обещает прислать механика.

- механики отдыхают после чаепития.

- звереем.

- в наглую заваливаемся прям на совещание к зам.директора завода и, пока он офигевает от такой наглости, сообщаем, что "я щас вот этот шток, который поменять 5 минут использую в качестве насадки для колоноскопии для каждого механика отдельно и еще электрикам достанется .

- когда вернулся к станку там было уже 6 механиков и два электрика (зачем-то).

Выдвигаем три корыта, охуеваем, сливаем остатки СОЖ, охуеваем еще больше.

Промывка станка с ЧПУ. ЧПУ, Производство, Промывание, Промывка системы, Длиннопост
Промывка станка с ЧПУ. ЧПУ, Производство, Промывание, Промывка системы, Длиннопост
Промывка станка с ЧПУ. ЧПУ, Производство, Промывание, Промывка системы, Длиннопост
Промывка станка с ЧПУ. ЧПУ, Производство, Промывание, Промывка системы, Длиннопост
Промывка станка с ЧПУ. ЧПУ, Производство, Промывание, Промывка системы, Длиннопост
Промывка станка с ЧПУ. ЧПУ, Производство, Промывание, Промывка системы, Длиннопост

После того, как лопатой, принесённой из дома (у нас на 2000 человек одна лопата, и та постоянно в работе) выгребли гудрон и стружку засыпаем всё сосновыми опилками. Выгребаем опилки, вытираем емкости ветошью, промываем фильтры.

Если есть возможность уволочь транспортёр и промыть под давлением - отлично. У меня такой возможности не было.

Зато я успел снять один из кожухов оси Y и охуеть окончательно и бесповоротно.

Промывка станка с ЧПУ. ЧПУ, Производство, Промывание, Промывка системы, Длиннопост
Промывка станка с ЧПУ. ЧПУ, Производство, Промывание, Промывка системы, Длиннопост

Ведро Y-шоколада:

Промывка станка с ЧПУ. ЧПУ, Производство, Промывание, Промывка системы, Длиннопост

Прочищаем ЭТО ветошью.


Станок пора собирать. Бочку со «сливками» и вёдра с шоколадом оставляем посреди прохода, чтобы все спотыкались. Повторяем процедуру вызова механиков.


Далее заливаем в станок воду и белизну. Суммарная емкост баков 600 литров. Наливаем 300 и 20 бутылок белизны. Вообще, при такой концентрации время промывки составит 20 часов. Нам дают четыре. Штошшш. Вы не поверите сколько всякой дряни вымывается из уже почищенного станка.

Повторяем процедуру слива. Слить желательно всё.

Ну и наконец-то заправляем станок эмульсией. Правда 2%, вместо положенной 8%. Но мне уже давно насрать.

Всё. Очистка завершена. Два человека, если заранее всё подготовить, сделают это за пол смены. Я делал это две смены и на третью смену заканчивал всё напарник.


Остается добавить антибиотики. Вариантов много, но самый дешёвый и убойный - фурацилин. Он стоит копейки. Но даже эти копейки мне не оплатили. Оплатили только белизну. В моём случае херачим в станок 20 пачек фурацилина ан 400 литров (максимум системы 500л). Только растворить его в тёплой воде не забудьте. Это первая ударная доза. Далее каждые 2-3 месяца необходимо добавлять по 5 пачек, иначе весь труд пойдёт насмарку.

Я устал чепятать.

Обещанная тема «как выучиться на наладчика/оператора ЧПУ» будет позже. Мне сегодня лень.

Вы смотрите срез комментариев. Показать все
17
Автор поста оценил этот комментарий
Мы как-то открыли бак у станка шлифовального, который три года стоял, как оказалось с полным баком. Так оттуда начал раздуваться просто ебических размеров пузырь сероводорода. Никогда ещё так не обсирался до этого. Еле успели крышку закрыть и он ебанул внутри, вонища стояла два дня при открытых окнах. А щас у нас пиздатая импортная сож, весьма дорогая, но уже давно проблем не знаем с бактериями. Пахнет идеально уже второй год, доливаем только её переодически и стружку ловим в баках. Ебал я по 2 тонны сож менять и чистить баки.
раскрыть ветку (12)
4
Автор поста оценил этот комментарий
Если шлифовальный станок - вам скорее всего синтетику залили. А там бактериям жрать нечего, вот и не воняет))
раскрыть ветку (9)
3
Автор поста оценил этот комментарий

Почему же её не пользуют повсеместно?

раскрыть ветку (7)
13
Автор поста оценил этот комментарий
1. Цена. Она дороже полусинтетики и минералок
2. Трибологические свойства. Данные СОЖ были разработаны для операций, где необходим максимальный отвод тепла (шлифовка). Масляные СОЖ обладают стремным теплоотводом, а вода с идеальной в данном случае теплоемкостью пагубно сказывается на элементах станка (коррозия). Поэтому и были созданы данные жидкости. По сути это вода с ПАВ и ингибиторами коррозии. Да, они хорошо охлаждают, но хреново смазывают. Поэтому, на лезвийную обработку, где требуется именно смазка инструмента, их лучше не лить. Но конечно бывают исключения, фрезерные станки работали у нас на синтетике, но это был нестандартный случай.
раскрыть ветку (6)
2
Автор поста оценил этот комментарий

На заводе порядка 30 едениц оборудования, работаем 50 на 50 синтетика и полусинтетика. Масляные Сож не используем именно по причине протухания. С немаслянными вообще никаких проблем, больше 3 лет ЧПУ работают, никакого запаха. Синтетику кстати можно отечествееную не дорогую найти, по цене  простого эмульсола.

раскрыть ветку (4)
1
Автор поста оценил этот комментарий
Ой, не говори мне про неё. Работали на отечественных - по качеству нестабильно. То коррозия прёт, то расслоится. В крупных системах это чревато. Сейчас иномарочные СОЖ есть бюджетные, куда лучше наших, а стоят рублей на 30 - 40 дешевле (за литр). Хотя многое зависит от условий хранения, но это тоже показатель отношения к работе.
раскрыть ветку (2)
1
Автор поста оценил этот комментарий

кстати - а есть станки в которые нужно заливать только органику и ни в коем случае синтетику? или вообще пох?

раскрыть ветку (1)
Автор поста оценил этот комментарий

Это зависит от того, в какой стране станок находится.

1
Автор поста оценил этот комментарий
Привезли как-то отечественную синтетику попробовать, в общем впечатления ужасные, спасибо что зубы и волосы на месте, запах просто отвратительный даже в свежем виде.
2
Автор поста оценил этот комментарий

про цену. один мой ооочень хороший товарищ работал лет 5 на небольшрм сталелетейном заводе в СНГ, сейчас пару лет в Германии. Его обязанности и там, и там - закладка металла в печь (2-3 куба), разогрев, добавление всяких присадок и добавок, наливание металла в ковш, с которого спец человек делает разлив по формам. Печь индукционная.

так вот.

любая печь имеет прослойку из материала типа шпаклёвки (поправьте те кто знает. в прочем - я отвечаю в 4 дневный коммент. прочтет автор сообщ., автор поста и макс человек 10.). цель - чтобы раскаленный метал не косался стекок печи. со временем "шпаклёвка" трескается и её нужно снимать и ставить новую. процесс не прям долгий, но и не быстрый. естественно - печь простаивает.

-----

как делали на старой работе. самые дешевые материалы. пыль столбом. много левой еботни. по времени - если ооочень надрочиться - занимает часов 5-8. ресурс - 100-150 плавок МАКСИМУМ если всё пойдёт как надо. если прорыв заземления - сбой аппаратуры, наладка печи,. если металл не успел расплавиться - ждут пока остынет и вытаскивают, затем ремонт. если успел расплавиться полностью, но не дошел до кондиции - выливают и потом снова используют. а если в печи частично расплавленный металл, с кусками твердого - то такая жопа что пизда всему. случалось такое раз-два в год, но жопа в мыле была у кучи людей.

----

как теперь, в Германии. норм материал. ресурс 500 плавок. но, на всякий случай - каждые 200 снимают старое и ставят новое покрытие. пыль тоже есть, но заметно меньше. время - 8 часов норма, но по факту можно напрячься и сделать за 2. авария была ровно 1 раз, в середине 90х.


и изюминка (щас будет про сову)

разница той самой шпаклёвки по цене - ~30%. а конкретно - чуть больше $100 против 150$ на один раз. да блять повторно переплавить 2 куба металла только по электричеству в разы дороже. просто ебануться. фирма частная, нет оправдания "тендер, так дешевле же". просто дибилы, нет, ДИБИЛЫ


p.s. еще, если не путаю, используют жидкий клей или как-то так. жидкость, желтоватая, при контакте с углекислым газом дубеет. схватывает ту самую шпаклёвку. но что с той, что с той шпаклёвкой - этой жижи нужно равное кол-во.

я раз товарищу тайком помогал сразу 2 печи облицовать (облицовка - это снаружи. как внутри - не знаю слово, не суть). делали в его ночное дежурство - нас было двое + спящий сторож. так вот. как же я заебался в ту ночь этой хернеё заниматься. слава что душ у них есть

1
Автор поста оценил этот комментарий
У меня сейчас синтетика, на обрабатывающих центрах.
1
Автор поста оценил этот комментарий
А что за СОЖ залита, кто производитель ?
раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий
Была какая-то местная, производитель неизвестно какой. Как мне объяснили органическая.
Вы смотрите срез комментариев. Чтобы написать комментарий, перейдите к общему списку