Пластунообразное нечто⁠⁠

Даров всем, кому они нужны!
Как обычно, прошу прощения за долгое отсутствие, о причинах которого намекну в конце поста.
На самом деле постов не должно было быть еще пару месяцев или около того, но внезапно мне на голову скинули заказ на эту долбаную саблю, отказаться от которого у меня не было прав (просто поставили перед фактом оплаты) и, хошь - не хошь, пришлось делать.
В качестве основы у нас х12мф толщиной 4мм. Пришла она немного кривоватой, что вынудило ее греть и выправлять, а уж только потом вытачивать изящные формы

Как известно, у пластунов заведено на себе иметь пару долов. самый крутой способ делать ровные долы - сверлильный станок с диском от болгарки, но за неимением станка (ага, все ручной дрелью до сих пор сверлю) я зажимаю диск от болгарки в... болгарке...
Прижимаем к заготовке стальную пластину потолще в качестве ограничителя и на малых оборотах шлифмашинкой делаем долы - изи.

Долы лучше делать перед выведение спусков, так проще. Собссна спуски и прочие фальшлезвия можете лицезреть ниже. Под закалку сведение спусков оставляю в 1 мм - как подушку безопасности на случай поводок и всего такого прочего.

Ну вот, вырисовывается что-то напоминающее пластуна. Далее снятие напряжений, закалка в масле, отпуск. Чтобы избежать поводок сразу после купания в масле, пока идет рекристализация и клинок еще мягкий, можно зажать заготовку между двух пластин в тисках (если это возможно). Печи у меня вертикальные, так что отверстие в хвостовике под крючок и прочих назначений не имеет.

Доводим кромку до 0.5 мм и шлифуем-полируем все, что должно быть блестящим и красивым.

Дальше будет отхождение от классического пластуностроения, ибо рукоятка будет другого типа. Запиливаем больстер из 6 мм латуни и сразу его полируем, потом все равно изнахратим абразивом, но все же будет чуть проще.

Ииии делаем еще пару примерно таких же, но потоньше на 1 мм.

Вырезаем деревянную вставку из венге, чтоб располагалась между латунью, а также сверлим отверстие под хвостовик в бруске черного граба.

Добавляем немного полумиллиметровой фибры для аромата, подгоняем, чтобы не было зазоров (или хотя бы БОЛЬШИХ зазоров) и собираем все вместе на эпоксидку.

На этом месте у меня сдох телефон и никаких фоток процесса обточки собранной рукояти вы не получите, что не критично, там все незатейливо, а вот что обидно, так это отсутствие фоток изготовки тыльника. Придется поверить мне на слово: тыльник у нас это латунь толщиной 2 мм, загнутая под рукоять и выдолбленная по центру до небольшой выпуклости. К этой звездюлине потом припаивается изнутри пара штифтов длиной 15-20 мм. В рукояти под них сверлится пара отверстий, все друг к другу подгоняется и собирается, опять же на эпоксидку.

На латунных вставках для красоты и ухватистости (на самом деле чисто для красоты) прорезаются ложбинки.

Тыльник обтачивается, полируется, и, наконец-то, может выполнять свою главную функцию - зеркала.

Все деревяхи натираются тиковым маслом, тряпочками, волосами девственниц и - вуаля:

Разумеется, к нему полагаются ножны. Заморачиваться не стал, сделал обычный конвертик со свободным подвесом и страшными швами (чтоб на их фоне сам нож смотрелся еще красивше).

Итак, что имеем:
Общая длина 335 мм

Длина клинка 190 мм
Толщина клинка 4 мм
Ширина клинка 30 мм

Толщина ручки в центре 25 мм
Твердость 60-62 HRC
Почему не холодняк - "травмоопасная" рукоять (упоры меньше 5 мм, бочкообразность менее 8 мм)
По всем вопросам писать сюда: https://vk.com/pes04nitsa

Ну и напоследок, вот одна из хреновин, что служит задержкой выхода свежих постов. Оставляю вас гадать, что это за хрень (сведущие люди без труда разгадают шараду) и на кой черт она нужна =)