ОСЛ или окрасочно сушильная линия
Пришло и мое время сделать свой первый пост. И будет он о моем прошлом месте работы, где я был старшим оператором покраса. Хотя все называли меня просто главным оператором)) Прошло уже 3 года как я ушел с покраса, так что может что-то забыл, да и многих фото не сохранилось. Поехали...
Окрашивали мы алюминевые порожки (профиль) и фасады (которые идут на остекленные конструкции и окна) Расскажу про профиль.
После сверловки 2,5 метровых профилей они укладываются вот в такие корзины
Сразу ставилось 2 корзины в длину друг за другом, после укладки они цеплялись за траверсу и я с помощью кран-балки купал (промывал) их в нескольких здоровенных ваннах. Сначала в проточной воде, потом в каких то соляно-кислотных ваннах (не химик я, уж извините) и в конце промывал в дистиллированной воде. После водных процедур помещал корзины в сушильную камеру, где они загорали сушились при температуре 150-160 градусов часа полтора 2, но ночью когда уж очень надо было, могли они и минут 40 там всего постоять (домой же быстрей хочется попасть).
После сушки корзины вынимались и ставил я их на тележки. Крутая телега, не правдали)))
Как раз за корзиной видно немного сушильную камеру, жаль что ванн не видно, а их там около 8-10 шт.
После того как профиль остынет (шучу, в основном вешали прям сразу горячие) он навешивался на подвесы. На подвесе помещалось от 7 до 25 (в зависимости от размера) профилей на одной стороне, в общем 14-50 на подвесе. Примерно так
Извините, но фото делал в ночную смену во время отключения света))
Забыл сказать что подвесы закидывались на траверсы самой ОСЛ, что видно на последнем фото.
Процесс навешивания профилей происходит как на конвеере, то есть в движении. Скорость движения линии была от 1,1 до 2 м/мин.
После этого профиль едет в автоматическую окрасочную камеру, где 4-мя пистолетами (по 2 с каждой стороны подвеса) на него наносится порошковое покрытие.
Вот слева от меня серая прямоугольная конструкция есть непосредственно сама камера
После чего покрытый порошком профиль едет в печку полимеризации. В печке профиль томится (полимеризуется краска) примерно минут 30-40, от момента входа в печку и выхода из нее. И самое интересное происходит в печке))) От нагрева профиль расширяется, и если он был плохо повешен распиздяем оператором, то он начинал там жутко грохотать и падать. Тогда герою мне (в основном) приходилось открывать дверь в это адское творение, забегать внутрь и поправлять там его. Особенно весело там было уворачиваться от движущихся подвесов с профилями в одной футболке (а бывало и без нее), когда все фуфайки были на перекуре. И да ходил я там исключительно в сланцах, благо подошва у них была какая то термостойкая и особо не плавилась.
Выезжая из печки профиль остывал немного и снимался операторами с подвеса. Первое фото мне так и не удалось перевернуть нормально.
На заднем плане как раз печка поджаривания ушей и яич.. полимеризации
После профиль отправлялся на декорирование, где благодаря пленке он приобретал именно тот вид который вы привыкли видеть в магазине (в основном пленка под дерево).
И в комментах кину ссылку на видео, где видно работу самой окрасочной камеры. Но это будет в конце, а в начале видео будет процесс упаковки фасадов.
Многое может упустил, но отвечу в комментах на ваши вопросы, если конечно пост не утонет в минусах (как я предполагаю). Качество некоторых фото не очень, снималось все на Xperia active и на Xperia TX. Но ТХ был утоплен, а так было бы более подробное описание.
Ну и бонусом последствия окрашивания ручным пистолетом
