50

Как порезать дверь

При сборке электрощитов одна из операций, вырезать отверстия в двери для лампочек и кнопочек. Примерно вот так.

Обычно монтажник брал угольник. размечал дверь и боночником выдавливал. занимало это у него обычно несколько часов. иного он ошибался в разметке. дверь выкидывали покупали новую.

Как порезать дверь

потом появился лазер. мы его приспособили резать отверстия.

На яндекс диске создали каталог конфигураций, относили дверь. приносили габаритный чертеж и лазер вырезал. все хорошо. пока дверей немного и лазер незагружен.

Сейчас лазер обычно загружен .В большинстве случаев когда монтажник приносит дверь порезать, у лазера запущена большая программа на резку и он будет резать еще несколько часов.

Договорились что лазер с 12-13 часов режет двери. к этому времени нужно принести куча дверей для резки.

Так как лазер находится в другом цеху, все двери стали складывать на поддон и разнорабочий отвозит их в другой цех в 11 часов. габаритный чертеж стали приклеивать бумажным скотчем к двери. Пока двери перемещаются, бумажки часто отваливаются. плюс монтажнику в этот момент нужно идти и еще раз распечатывать новый габаритный чертеж

большая проблема в том, что многие щиты делаются за 1 день или забыли отнести дверь на поддон для резки вовремя. и это могло привести к задержке сборки шкафа.

Значит нужно создать процесс, чтобы дверь на резку относилась до того момента, как монтажник взял в работу щит.

В тот момент когда инженер подготовил габаритный чертеж, у его помощника должно появиться задание подготовить раскрой для лазера для этой конфигурации лампочек для этой двери.

Есть несколько способов поставить задачу. сказать. написать по ват апу. написать в 1с систему по автоматической выдаче заданий при выполнении неких условий. последний самый сложный но самый правильный. потому что первые два это путь хаоса и потерь.

Систему автозадач создали.

После это в 1с создали базу раскроев для дверей. типоразмеров дверей примерно 20-25. конфигураций лампочек тоже 20-25. итого база раскроев в 600 позиций.

чтобы их быстро искать нужно разбить их по признакам, чтобы было проще искать.

Если помощник инженера пропустил задачу по подготовке раскроя, а щит уже полностью скомплектован и в ближайшее время уйдет в работу нужно прикрутить уведомление о срочной задаче, которая пропущена.

В тот момент когда раскрой готов, и система определила что корпус приехал разнорабочему приходит задание отнести дверь. двери от разных корпусов разные. желательно чтобы в оповещении разнорабочему еще выходила информации в каком секторе здания находится корпус от сборки.

Но работы много. задач тоже. разнорабочий может пропустить задачу, отнести дверь для какой то сборки.

Значит нужно сделать мастеру оповещение, что у какой то сборки не порезана дверь, а шкаф уже начал собираться. Чтобы он проконтролировал именно эту задачу. Иначе опять начнутся танцы с бубнами. Дверь еще не готова, а клиент уже приехал.

Для того, чтобы отслеживать порезали дверь данной сборки или нет на лазере, в 1с нужно ставить какую то отметку об этом. Ставим задание программистам

Иногда дверь порежут, но ее забудут переместить из цеха металлообработки. Монтажник уже заканчивает сборку шкафа, а дверей нет. цех большой. их два. и где нужная дверь среди кучи других дверей непонятно. значит по идее нужно в 1с записывать все перемещение этой несчастной двери. а как. разнорабочий не всегда то цифры правильно запоминает. то есть чат бот сопроводительной бумажки со штрихкодом тоже нет. Значит в 1с нужно создавать список дверей которые отправили на резку. чтобы оператор ЧПУ их хотя за своим компом отмечал когда порежет дверь . будет уже понятнее где искать пропажу.

Даже если монтажник привез дверь в первый цех из металлообработки, он не знает кому какую дверь отдать. дверей например 20. монтажников 40. а внешне дверь- прямоугольная железка. все примерно одинакового цвета. на которых только написано только номер сборки. Какому монтажнику отдать дверь непонятно. . если дверь сразу не отдать монтажнику, а оставить чтобы пришли и забрали сами, 100% часть дверей куда то расползется по цеху и потеряется.

Значит нужно сделать большой телевизор. На телевизоре нужно указывать номера сборок и какие монтажники их собирают. Чтобы разнорабочий мог по нему посмотреть куда нести эту несчастную дверь.

Пока мы дошли до покупки телевизора. но уверен что это еще не конец.

А это только порезать дверь.))

Хорошо быть небольшим цехом на 200-300 метров но неэффектинво. большие и сложные заказы таким не отдают. Их судьба конкурировать за мелкие заказы друг с другом

Бог любит большие батальоны. Значит нужно учиться резать двери.

12
Автор поста оценил этот комментарий
В конце концов снова будет Петрович с угольньником кряхтя и через ебиëмать резать отверстия
раскрыть ветку (1)
4
Автор поста оценил этот комментарий

сейчас проблемы с Петровичами. а с лазерам нет. так что ...

показать ответы
0
Автор поста оценил этот комментарий

В DKC можно сразу индивидуально порезаннный шкаф заказать.

раскрыть ветку (1)
3
Автор поста оценил этот комментарий

я это делаю намного дешевле и быстрее ДКС. Он больше не нужен. Лет десять назад металлобрабатывающие станки стоили дорого и были не очень доступны. Поэтому ДКС был нужным поставщиком. При нынешней стоимости станков (например мы 1,5 года назад купили лазер за 3,5 млн р. сейчас такой же эта же компания продает за 2,2 млн.) . Через несколько лет кому будут нужны шкафы ДКС с наценкой от 500-1000 процентов

1
Автор поста оценил этот комментарий

Очень модные у вас монтажники.Круглые отверстия высверливаются коронкой по металлу,квадратные электролобзиком.За несколько часов подобную дверь можно изсверлить вдоль и поперек,монтажник просто ленится немного у вас.Ещё и двери выбрасываются...Красиво живёте,дай Бог каждому.

раскрыть ветку (1)
2
Автор поста оценил этот комментарий

основной момент несколько часов. а лазер меньше чем за минуту. а если дверей много? а людей мало?

2
Автор поста оценил этот комментарий

1. Вот реально сделать типовые шаблоны и держать уже порезанные двери

2. Дать слесарю коронку и шурик

3. Как шкаф собирают за день, если порезать дверь уходит несколько часов?

раскрыть ветку (1)
2
Автор поста оценил этот комментарий

хорошо что есть простые решения))

1
Автор поста оценил этот комментарий

Возьмите кредит в ФРП на развитие производства. Оборудуйте производство своего железа. лазерная резка, гибка, полимерная покраска. В теории можно сразу вырезать шкаф со всеми отверстиями и вырезать его. Так глядишь до больших НКУ дойдете 6300А или ВРУ 6/10 кВ.
Можно еще брать морские контейнеры и делать КТП.

раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий

давно уже дошли. кредит не брали

0
Автор поста оценил этот комментарий
Подскажите, у вас видимо все шкафы от 200 лампочек?
раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий

нет. но обычно парочка таких собирается в цеху.

4
Автор поста оценил этот комментарий
Действительно, мы не ищем лёгких путей. Вместо того чтобы взять ступенчатое сверло и сверлить, мы будем продумывать как эффективно построить процесс получения отверстий лазером за 100500 рублей и как действовать если лазер занят.
Я с вас смеюсь
раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий

я тоже. а в шкафу 200-300 лампочек? как тут? тоже сверлом

Иллюстрация к комментарию
показать ответы
4
Автор поста оценил этот комментарий
А несколько типовых вариантов резки предусмотреть. Может при монтаже наполнения подогнать под готовое. Часть хотя бы.
Делать однотипную нарезку и после монтажа наполнения ставить заглушки в пустые отверстия.
Нарезать максимум отверстий с недорезом. Что бы при монтаже просто удалять часть в месте монтажа.
Ну это так с дивана видится.
раскрыть ветку (1)
1
Автор поста оценил этот комментарий

не вариант.

0
Автор поста оценил этот комментарий

а кто мешает отслеживать и то что написано выше?


не давайте абстрагируемся - кто меншает передавать дополнительную информацию через центральную базу данных используя уже существующие инструменты?


мне непонятно только как в куче вылавливать нужную дверь - это да. на то есть радиометки всякие.

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий

Так я целую историю написал. как мы пытаемся передавать информацию через центральную базу. вот рабочий. вот кусок железки. таких железок много. как передать информацию рабочему. как идентифицировать железку. как в базу данных записать этапы железки при прохождении через производство.

показать ответы
0
Автор поста оценил этот комментарий

Спасибо! А почему 1С?

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий

Потому что 1с это система управления компанией. Битрикс и эксель не предлагать)))

1
Автор поста оценил этот комментарий

Пишите пожалуйста ещё

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий

спасибо))) очень приятный комментарий.

6
Автор поста оценил этот комментарий

На нормальных предприятиях используются штрихкодеры и лазерные считыватели. Завели файл нарезки, приклеили на нужный габарит штрих код. Рабочий переместил дверь. Там тоже отсканировали. Порезали, отсканировали. Ну дальше вы поняли.

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий

у нас есть штрихкодирование. но мы с помощью него отслеживанием само перемещение сборки по цеху. а не отдельных элементов.

показать ответы
0
Автор поста оценил этот комментарий

@elektrik1982, и как сделать шаг от маленького отряда к большому батальону?

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий

один шаг не получится. очень много шагов. каждый день усиливать свой отряд. нанимать разведчиков (менеджеров) покупать инструмент и станки (новое вооружение) писать устав. (создавать инструкции) внедрять системы связи (1с) и так каждый день.

показать ответы
0
Автор поста оценил этот комментарий
Стандартизация в рабочем процессе - это великая вещь. Но, увы, шкафы управления в большинстве своём индивидуального вида, и шаблон здесь мало чем может помочь. А небольшие АВРы с парой-тройной лампочек гораздо быстрее слесарить по месту, не тратя время на снять/повесить дверь.
раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий

Сами слесарим. сами маркировку делаем. умеем читать схемы и т.д. потом дойдем до того что простые шкафы без габаритки собираем. А через некоторое время опять на рынке ищем универсалов которые все умеют. и которых нет и автоматически вылазят проблемы с качеством

показать ответы
6
Автор поста оценил этот комментарий
Ознакомьтесь с системами LIMS. Ваша задача совершенно не уникальна, просто вы не знаете правильного подхода или пытаетесь сильно сэкономить и идете путями подставления костылей там, где падает в данный момент, вместо того, чтобы сразу внедрить адекватную систему учета и автоматизации.
Все это настраивается и в 1С при желании. И генерация штрих-кодов, и считывание, и загрузка документов и их хранение. И организация очереди на станок тоже, и статус готовности.
раскрыть ветку (1)
Автор поста оценил этот комментарий

ага. а какие финансовые вложения вы под этим подразумеваете?

показать ответы
2
Автор поста оценил этот комментарий
3 сканера штрих кодов (приемка двери на прорезку, приемка на склад, приемка на сборке щита) - 10-15к рублей. Рулонный термопринтер для печати штрих кодов - 5-6к рублей.
Настройка 1С - зависит от того, кто будет делать. 150к-200к рублей на мой взгляд адекватно (нам в фирме за лям делали ведение конфигураций оборудования, сборку модулей и ведение истории выездов по разным заказчикам, что гораздо сложнее).
раскрыть ветку (1)
Автор поста оценил этот комментарий

а я сейчас что описал в своем тексте?

показать ответы
4
Автор поста оценил этот комментарий
1. Мастер из каталога выбирает размер двери и делает чертеж распила. Чертеж сохраняется в каталоге. Заявка отправляется в цех, мастеру выдается штрих-код, который тот клеит на дверь.
2. В цеху работник считывает штрих-код, по нему получает чертеж, делает дверь.
3. Готовая дверь уходит на склад готовых дверей.
4. Сборщик шкафа приходит с номером и по нему получает свою дверь.
5. В системе стоят отметки о не готовых (номер присвоен, на склад не пришла) и готовых дверях (поступила на склад).
раскрыть ветку (1)
Автор поста оценил этот комментарий

1. Заявка отправляется в цех. как отправляется. кто ее получает. кто создает штрих код на чертеж для двери для данной сборки. как он их будет потом наклеивать. их перед ним в одной куче 20 больших железок. считывает штрих код. откуда он получает чертеж. из компа. В общем рекомендую попробовать хотя бы раз такое реализовать будет много интересного.

показать ответы