Фотополимерка: немного гибкости Часть 2⁠⁠

Начало про опыт работы с гибкими фотополимерами было тут Фотополимерка: немного гибкости

Окончание про Model Soft
для моделей челюстей мягковат. Сжимается при усилии, но не ломается, за пару минут восстанавливает форму.

Теперь колёса. Ничего необычного в печати. Однако, колесо рукой не сжать.

Пружины при печати расслоились. Некоторым не хватило сцепления. И на ощупь - слишком мягкие.

Флекс Хард

При печати им сложилось интересное ощущение, что он по свойствам такой же как и Модел софт. Поэтому сначала напечатал из него пружины.

Бессмысленно, даже на моих лояльных режимах печать не идёт.

Следом, челюсти для сравнения с Модел Софт.

Печать легкая, разрывов и расслоений нет.

Но, все таки разница есть. Сжимается легче, и дольше восстанавливает форму.

Напоследок, колёса. Сжимается почти без усилия. Мягче чем Флекс, но чуть более упругий чем Флекс М.

Флекс Софт

Из него я так же попытался напечатать пружины.

На удивление, они напечатались, правда это бессмысленная вермишель.
Теперь к колесам

Вообще, с флексами проблем в печати нет (кроме Флекс М). Печатается легко, разрывов нет.

По ощущениям сжимается легче чем Флекс Хард, и быстрее восстанавливает форму.

HN Хард

Для печати пружин не пригоден. Они где-то местами расслаивались, а где-то не отлипли от ванны. Да и то, очень мягкие.

Следующий шаг колёса.

По ощущениям, мягче чем Модел Хард, с хорошим усилием сжимается, но до конца не сжать. Форму восстанавливает долго.

Нейлон Софт

Все таки, и из него попробовал пружины. Бессмысленно.

Зато по шинам были самые радужные ожидания

С небольшим усилием складываются пополам. Посильнее чем Флекс Хард.

Эластик

И напоследок - Эластик, самый мягкий полимер. Конечно же я попытался напечатать пружины.

Очень плохо. Тогда сразу к шинам. К сожалению, мягкий полимер (а он очень мягкий) при печати требует особых навыков.

Тоже все посрывалось. Вернее даже, разорвалось. Добавил поддержек побольше.

Результат получше.

Разорвались лишь верхушки.

Пробовал много разных вариантов поддержек, и скоростей отрыва, каждый раз результат негативный. Так и пришёл к мысли, что результат не от скорости зависит. Поставил экспозицию выше в 2 раза, и получил на что то похожий результат.

Всего лишь небольшая дыра. Поставил экспозицию в 3 раза выше, и результат отличный.

Опираясь на этот опыт, при печати Флекс М (было выше) сразу выставил экспозицию в 3 раза выше.

КАК БЫ ИТОГ

Итог подвести непросто, потому что под каждый материал нужны свои задачи. Однозначно - Флекс М лучше для каких то прокладок, а Эластик для шин, Таф для ложек и пружин, а в многообразие оставшихся флексов и нейлонов, под индивидуальные задачи.

P. S. Можно теперь открывать шиномонтаж.
И до кучи - чтобы понять отличия версий софт и хард на измеренном уровне, приведу параметры этих полимеров:

Hard версия полимеров

Hn：

Hardness: 75D (ShoreD/A)

Tensile Modulus(GPa): 1.5 GPa

Flexural Strength(MPa): 25 MPa

Flexural Modulus(GPa): 0.30GPa

Impact(J/m): 18 J/m

Elongation @ Break: 20%

Tensile Strength: 23 MPa

Model：

Hardness: 85D (ShoreD/A)

Tensile Modulus(GPa): 1.2 GPa

Flexural Strength(MPa): 12 MPa

Flexural Modulus(GPa): 0.2GPa

Impact(J/m): 10 J/m

Elongation @ Break: 10%

Tensile Strength: 23 MPa

Flex：

Hardness: 60D (ShoreD/A)

Tensile Modulus(GPa): 0.8 GPa

Flexural Strength(MPa): 35 MPa

Flexural Modulus(GPa): 1.2GPa

Impact(J/m): 40 J/m

Elongation @ Break: 50%

Tensile Strength: 45 MPa

Софт версия
HN：

Hardness: 75D (ShoreD/A)

Tensile Modulus(GPa): 1.1 GPa

Flexural Strength(MPa): 21 MPa

Flexural Modulus(GPa): 0.45GPa

Impact(J/m): 30 J/m

Elongation @ Break: 40%

Tensile Strength: 19.5 MPa

Model:

Hardness: 80D (ShoreD/A)

Tensile Modulus(GPa): 0.8 GPa

Flexural Strength(MPa): 18 MPa

Flexural Modulus(GPa): 0.4GPa

Impact(J/m): 16 J/m

Elongation @ Break: 15%

Tensile Strength: 15 MPa

Flex：

Hardness: 50D (ShoreD/A)

Tensile Modulus(GPa): 0.8 GPa

Flexural Strength(MPa): 43 MPa

Flexural Modulus(GPa): 1.5GPa

Impact(J/m): 45 J/m

Elongation @ Break: 60%

Tensile Strength: 43 MPa