Двухъярусная кровать своими руками⁠⁠

Всех приветствую. Пост о создании двухъярусной кровати для детей. О недостатках верхнего яруса знаю, но места в детской комнате мало, так что выбирать не пришлось.

Когда младший перестал помещаться в детской кроватке 1.2 метра возникла необходимость в приобретении новой. Недостаток места в детской комнате привел к решению о том, что придется продавать обе кровати и заменять их двухъярусной. Беглый осмотр предложения мебельных магазинов привел к выводу, что дешевле построить такую кровать самому (да и кривизна рук позволяет). Двухъярусные кровати из ДСП начинаются от 16к. Я уложился в 10к

В программе смоделировал будущую кровать. Спальные места под матрац 2000х800. Выписал список деталей. САПР - очень удобно.

Купленные материалы:

1) Брус  50х50 - 4 штуки по 3 метра (1440 р.)

2) Брус  20х40 - 4 штуки по 3 метра (420 р.)

3) Доска 95х26 - 28 метров (3080 р.)

4) Брус 30х40 - 3 штуки по 2 метра (456 р.)

5) Доска 20х96 - 12 штук по 2 метра (2916 р.)

6) Шкант мебельный 8х40 - 40 штук (70 р.)

7) Клей столярный ПВА 250 мл - 175 р.

8) Шурупы универсальные 4х45 - 200 р.

9) Шурупы универсальные 5х100 - 420 р.

10) Шпатлевка по дереву белая - 107 р.

11) Масло для мебели белое 0,5 л - 487 р.

Итого: 9800 р.

Инструменты:

1) Лобзик электрический

2) Шуруповерт

3) Орбитальная шлифмашинка 125мм (круги на 80, 180, 1000)

4) Кисть для масла

5) Шпатель резиновый для шпатлевки

6) Рулетка, угольник, карандаш

На фото часть материала напилена в размер, отшлифована. Доски по центру только с магазина.

Доски торцевать лобзиком очень сложно. Для идеального прилегания всё-таки нужна торцовочная пила, либо распиловочный стол с кареткой, но для изготовления одной кровати их нецелесообразно покупать. Цена на торцовочную пилу сейчас начинается от 10к рублей и это будет такая себе пила.

Самый шумный, пыльный и трудоёмкий процесс - шлифовка. Очки и респиратор обязательны к применению. Зажимал заготовку в распор на кОзлах и шлифовал сначала кругами с грубой наждачкой, снимая значительный слой дерева и убирая все неровности. После полировал кругом на 1000, но это удел маньяка - сосна слишком мягкий материал для настолько мелкой наждачки. На шлифовку всех деталей ушло около 6 часов.

Сборку кровати произвел на шканты, клей и саморезы. Поэтому перед сборкой каркаса  засверлил все необходимые отверстия.

Вырезал из прозрачного пластика постейший шаблон для облегчения разметки.

Сначала собрал две боковушки. Шканты и присадочные отверстия обильно мазал клеем ПВА, излишки стирал салфеткой (это была ошибка, клей после высыхания было бы правильно срезать ножом либо стамеской)

После высыхания боковушек собрал весь каркас полностью.

Заготовленные ламели толщиной 20 мм. Проектировал с запасом прочности. Одна любая ламель выдерживает мой вес.

Ламели крепил на клей и саморезы к несущему брусу. Все отверстия надсверливал, чтобы в процессе вкручивания шурупа дерево не треснуло. Брус, конечно же нужно было заложить толще, но нужного размера в наличии не оказалось.

Далее был долгий процесс вырезания всех смоляных участков и их шпаклевания в 2 прохода.

Лестница также собрана на клей и саморезы. Прижата к полу, чтобы не увело до высыхания. При подборе высоты ступенек учитывал, что первая ступень должна быть выше матраца, чтобы ногой не наступать на кровать в процессе подъема, верхняя ступень должна быть максимально высоко, но чтобы нога пролезала под верхнюю кровать.

Самый неприятный процесс - покрытие маслом. Неприятным сюрпризом стал сильный запах, который не выветривается уже третью неделю. Самое интересное, выбор не в пользу лака был сделан из-за того, что лак же будет пахнуть, а масло то нет (большое заблуждение). Здоровый дом для внутренних работ, как же. Никогда не покупайте, это только для уличной (садовой) мебели. Сейчас запах еле уловим, но все же присутствует.

После нанесения, через 20-40 минут собрал излишки масла, растер тканью поверхность. На фото крайняя правая ламель обработана маслом, две другие нет. В общем масло чуть побелило дерево, замаскировало шпаклевку, защитило от влаги (я надеюсь).

Сосна - крайне капризный материал. Вся доска и брус покупались строгаными и сушеными, но весь материал в отапливаемой квартире сушило и выгибало дугой. Для равномерной деформации пришлось ежедневно переворачивать все доски. Осталось немало обрезков. Два бруса 50х50 пришлось покупать повторно, так как их повело очень сильно и для мебели они теперь непригодны. Если буду заниматься мебелью еще, то весь материал буду брать в зеленом строительном супермаркете, там чуть дороже, но можно выбрать и осмотреть каждую доску, и размеры бывают по 2 и 3 метра, обрезков было бы меньше.

В итоге получил интересный опыт самостоятельного изготовления мебели. Дети обновку восприняли с энтузиазмом, теперь спят наверху по-очереди. Спасибо всем, кто дочитал!