repadp

Нет, эта история не про банальный вход в IT, а о том как я купил себе убитый токарный станок, довел его до ума и сделал одну из давно запланированных идей. Немного о себе, мне 34 годика, живу в частном доме, всю жизнь связан с компьютерами. Возможно из-за последнего и родилась привычка делать многое своими руками.

Пару лет назад прикупил себе за недорого некомплектный школьный токарный станок ТВ-16. Можно сказать это было отправной точкой, когда я понял что мне нравиться токарная обработка металла.

Докупил недостающие запчасти, кое-как сделал подобие тумбы под него. И в итоге понял, что это не более чем игрушка и для чего-то серьезного он не предназначен. В итоге я его продал и стал смотреть что-то более серьезное. Основным критерием выбора были габариты, что бы он не занимал половину гаража.

Через какое-то время я стал счастливым обладателем подушатаного станка 16Б05П (он же ОТ-5), отмыл, покрасил, отвёз на шлифовку станину, пришабрил все поверхности, заменил все сальники-уплотнители и ремни, поставил тахометр. И в целом стал доволен его работой. Многие наверное скажут, что проще было купить сразу нормальный станок, и да, я мог это сделать, но не захотел. Хотелось самому пройти все тонкости по настройке и доводке станка + изучить его внутренности. А дальше было самое интересное - изучение токарного мастерства и покупка необходимой оснастки. Обучение проходил по курсам на ютубе от Виктора Леонтьева (https://www.youtube.com/user/Eksmast), за что ему огромное спасибо. А оснастку покупал на алиэкспресс и местном рынке.

Тренировался как говорится на “кошках”, переломал не один резец, но что-то начало получатся. Было приятно и интересно что-то точить. Таким образом я переделал старую пилораму (она же циркулярка), которая досталась в наследство от дедушки и в дополнение сделал вертикальный фрезерный станок по дереву, а еще и гриндер. Ибо как завещал дедушка Ленин, первостепенное это производство средств производства. Я не буду детально останавливаться на последнем, а лишь скажу что это была всего лишь прелюдия к основному рассказу.

Идея сделать регулируемый по высоте стол, давно витала в моей голове. Так как мне по долгу профессии приходится много времени проводить за ноутбуком, тыкая по клавишам. Порой сидеть просто надоедает, захотелось иметь возможность работы стоя. Походив и посмотрев в мебельных магазинах подобные конструкции, я понял что в них нет ничего сложного, а стоят они при этом конских денег. В целом я мог себе купить готовый стол, но тогда бы я не настоящий АЙТишник, поскольку если нам чего-то не хватает, мы всегда можем самостоятельно это сделать (вопрос трудозатрат спорный, но всё же), принцип победил.

Для начала начал точить винты для подъема стола, с максимально возможной длиной, что позволял станок. Это был мой дебют в нарезании резьбы, было страшно и интересно. Шаг нарезания резьбы выбрал такой же как на ходовом винте станка, чтобы можно было выключать маточную гайку и всегда попадать в резьбу. В процессе нарезания понял что для этого дела нужен люнет, поддерживать заготовку. Собрал его можно сказать “на коленке” из того что было под рукой, но кое-как проточил. Точил долго.

Поскольку у стола две ножки - точил два винта, с правой и левой резьбой, + к ним гайки. За основу выдвижной части нашлась старая труба из нержавейки, которая была зачищена и отполирована на этом же станке. Корпус ножек стола сваренный из трубы 40 трубы + профильной 50x25 с обычной металлобазы. Поскольку труба цельносварная, с внутренним швом пришлось мириться. Уплотнители выточил из капролона + под чашками установлены опорные подшипники (на фото не видно)

Далее ножки были сварены между собой и в верхней части расположился сам механизм регулировки высоты. В качестве него использовались самые дешёвые шестерни с редуктора 125мм болгарки, которые были куплены на рынке, а вот двигатель использовал от старого 14.4В шуруповерта, предварительно переточив под посадку шестерни вал от редуктора шуруповерта (куда накручивался патрон) и выточил переходник под крепление из того же капролона.

В качестве крышки стола решил заморочится и сделать её из ясеня. Купив необрезные 30 мм доски на местном деревянном рынке, приступил к их обработке. В этом мне помог ютуб и сосед, который тоже занимается деревообработкой. Он меня ранее консультировал по вопросу переделки и создания моих станков по дереву, а также предоставил ваймы для склейки массива древесины + какой-то опыт работы с деревом у меня ранее был. Для того чтобы уменьшить возможное коробление древесины, каждая доска специально разрезалась на несколько частей и потом склеивалась. Продольное склеивание производилось в шип. Вот подбор рисунка древесины перед склейкой и сама склейка.

Дальше была обработка, подрезка, фрезеровка, покраска, лакировка. Подробно это не фотографировал. Только конечный результат.

Подходящий блок питания нашёл в закромах, кажется от старой душевой кабины, который даже не был подключён. Так как ток потребления двигателя составляет 4А, в блоке питания был заменен диодный мост, и домотан трансформатор. Сам трансформатор не рассчитан под такую нагрузку и прилично греется, но поскольку он работает кратковременно (только в момент подъема или опускания) это не смертельно. А кому сейчас легко! Из управления две кнопки, подъем вверх и вниз. Реверс организован обычным реле на 12В с двумя группами контактов.

Как итог.

Результатом доволен, неплохо прокачал свои навыки. Подъемной силы механизма хватает даже если на стол положить 25кг мешок цемента. На изготовление ушло пару месяцев неспешной работы, иногда по-вечерам и в выходные. Признаюсь честно от процесса получал удовольствие.

Из минусов: хотелось бы увеличить скорость изменения высоты. Это можно сделать заменив источник питания на более мощный, поскольку сейчас на нём идёт просадка напряжения до 10В под нагрузкой, при том что сам двигатель на 14.4В. Из положения сидя в положение стоя стол переходит за 30-40 сек. При этом всём нужно непрерывно держать кнопку нажатой. Данный факт меня не сильно волновал поначалу, но тем не менее есть что модернизировать. Как часто я меняю высоту? Как показал опыт эксплуатации в пару месяцев, редко. Может 1-2 раза в неделю. И главный недостаток это то что двигатель РЕАЛЬНО ГРОМКИЙ, это может проверить каждый у кого есть шуруповёрт. Просто включите его и поставьте на любой стол. Тут пока вариантов решения у меня нет. Кардинально что-то менять не хочется.

Всем спасибо кто дочитал до конца. За ошибки прошу простить, у меня дебют на пикабу.  Всем успехов и мира.