RavenBlade

RavenBlade

Ссылок оставить не могу. Пикабу считает их за коммерцию. Найти меня на других ресурсах можно по поиску имени профиля - RavenBlade
На Пикабу
в топе авторов на 348 месте
12К рейтинг 343 подписчика 20 подписок 192 поста 134 в горячем
38

По мотивам якутского ножа

Здравствуйте
Меня зовут Владислав, занимаюсь изготовлением ножей ручной работы
Выполнил недавно нож по мотивам якутского ножа. Многие эту форму ругают и делают демонстративное "фи", типо новодел, придумано для коммерции или стамеска неудобная. Думаю что это связано с простым желанием побухтеть и человек ножом особо не пользовался)

В данном ноже некоторые элементы были выполнены не совсем традиционно. Спуск прямой, с врезкой. Больстер из латуни с фрезерованной посадкой под клинок. Темлячное отверстие в виде латунной трубочки
В классическом ноже с одной стороны спуск делают выпуклой линзой. С другой стороны плоскость с кованым долом. В разных исполнениях дол делают фрезерованным и убирают все следы ковки. Такая асимметрия нужна для определенных задач и нож выполняется под правшу или левшу

Сталь здесь Х12мф с элементами ковки. Полировка на спусках. Толщина 3 мм. Рукоять из стабилизированной карельской березы. Трубочка латунная под темляк 8 мм. Длина клинка 150 мм. Нож получился массивным и довольно большим. На мой взгляд конечно. Выполнялся он под заказ, поэтому это пожелания заказчика

Мне форма такого ножа нравится. Пусть многие ее и хейтят. Я нашел применение такого ножа при работе с деревом, всяких строгательных и плотницких работах. Он не зарывается в материал и сам выпрыгивает наружу. Так же он имеет приятный внешний вид. Многие его украшают и добавляют разные природные материалы, типо рога, мамонта или ценных пород дерева. Большой вопрос в качестве изделия. Под нормальным ножом надо понимать адекватную линзу, тонкое сведение, аккуратное выполнение и сборку. Если сделано топорно то и конечное изделие будет неудобным и приносить удовольствие при использовании не будет. А это, наверное, самое главное
На этом всё
Благодарю за просмотр
Будьте добрее и более объективны, на вкус и цвет все фломастеры разные)
Соблюдайте технику безопасности, это важно
Удачи вам и успехов

Показать полностью 5
48

Выставка "Клинок на Неве" и наши достижения

Здравствуйте
Меня зовут Владислав, занимаюсь изготовлением ножей ручной работы
Недавно вернулись с выставки "Клинок на Неве". Привезли обратно огромное количество опыта и положительных эмоций. Огромное спасибо пикабушникам, кто приходил и узнавал нас, это очень радует
Выставка стала большим шагом для нашего коллектива. Мы не были заявлены как участники, а выступали на стенде "KovchegArt"
Выступили хорошо, заняли первое место в номинации "Полевой кухонный нож", выставив такую полутяпку на конкурс. Это для нас стало большим успехом и неожиданностью

На этот нож делал когда то пост Два разделочных ножа
Форма была придумана давно. Получилась удачной но большого внимания не получила. После выставки уже поработаем с этой моделью поподробнее
Сталь AUS10co, 3 мм толщиной. Фултанг. Шлифованная голомень и рикассо клинка. Спуски прямые. На рукояти стабилизированный двухцветный дуб. Пины латунные и темлячное отверстие в виде латунной трубочки. Фактура битого камня по бокам рукояти для лучшего удержания в руке. Форма подразумевалась под универсальные задачи по готовке, шинковке продуктов. И подходит для рубки сучков, веток и так же строгания

Познакомились с многими мастерами. Так же и с теми кто выкладывает свои работы здесь, на Пикабу. Как памятный сувенир приобрел у мастера @December76, такой нож. Интересная форма и приятное исполнение. Сергей, приветствую)
Сталь нержавеющая AUS10co. Спуски прямые, от обуха. Рукоять из текстолита с фактурой битый камень. Приятный небольшой кухонник универсал

Всем заглянувшим к нам огромное спасибо. Всем заинтересовавшимся советую посетить выставку. Очень много ножей и приятная атмосфера всего колющего и режущего
На этом всё
Благодарю за просмотр
Своими достижениями я похвастался)
Соблюдайте технику безопасности, это очень важно
Удачи вам и успехов

Показать полностью 4
25

Новый нож и выставка "Клинок на Неве"

Здравствуйте
Меня зовут Владислав, занимаюсь изготовлением ножей
Покажу новый красивый нож и приглашаю вас на выставку "Клинок на Неве" в Санкт-Петербурге. Будет проходить 20-23 июня. Мы будем там участвовать совместно с другими ножеделами
Теперь к ножу. Это наша стандартная модель, только в красивом исполнении

Нож выполнен из нержавеющей стали AUS10co, 3 мм толщиной. Фултанг. Спуски прямые, высокие. Шлифованная голомень и рикассо клинка в продольный сатин. Рукоять из микарты - черная вставка и фиолетовая проставка к клинку. Фиолетовая часть рукояти это акрил с разводамии и эффетом 3D. Пины латунные 3 мм. Темлячное отвертие в виде латунной трубочки 8 мм
Микарта это полимер из ткани и эпоксидной смолы. Получается очень прочный и красивый материал. Не боится воды от слова совсем. В сочетании с нержавеющей сталью полностью моющийся нож. Можно забывать в воде. Нельзя только в посудомойку и нагревать свыше 50 градусов
Еще похвастаюсь что такой акрил и микарту делаю сам)

Фотоаппарат не совсем точно передает цвета акрила. Из-за перелива немного смешиваются синий и фиолетовый цвета. В жизни они немного другие. Но в любом случае, нож ты просто космос)
Очень красивое сочетание, на мое мнение само собой
Для любителей постоянно оценивать ножи и спрашивать зачем они нужны такие. Эта модель подразумевается как универсальный походный нож. Возможно не совсем подойдет для максимально суровых походников/выживальщиков. Сносить кабины медведям и диким стаям кабанов наверное будет не очень удобно)

На этом всё. Про выставку и наше участие уже сказал. Для нас это очень серьезный шаг. Будем рады вашему присутствию
Благодарю за просмотр
Найти меня можно так же по ссылкам в профиле
Соблюдайте технику безопасности, это очень важно
Удачи вам и успехов

Показать полностью 7
112

Нож с ягелем в рукояти

Здравствуйте
Меня зовут Владислав, занимаюсь изготовлением ножей
Сегодня будет рассказ про нож с красивой и необычной рукоятью. Для его изготовления я использовал лесной лишайник - ягель

Для начала чуть подробнее расскажу про материалы для этого ножа
Начну с главного элемента - ягеля. Ягель это лишайник, который растет в лесу. Выглядит как белая масса с большим количеством трубчатых стебельков. Очень хрупкая при засушливой погоде и мягкая, как губка, при дожде и сырости

Из такого ягеля я сделал гибрид с акрилом. Залил в форме просушенный лишайник и акрил. После пошел дальше и для моего ножа сделал специальный брусок, в котором часть с лишайником составляла проставку 10 см. Такая замарочка нужна что бы ограничить доступ кислорода и влаги на сам ягель, при уже готовом изделии. Это из-за свойства самого природного материала. Он очень гигроскопичен и со всей силы набирает влагу. При попадании воды начинает жить своей жизнью и топорщится во все стороны. Поэтому в ноже он находится внутри рукояти и как бы "похоронен" в ней

Следующим элементом является микарта. Она тоже изготовлена собственноручно из ткани и эпоксидки. Для этого ножа подбирал темные цвета и сделал не прямослойную фактуру, а немного хаотичную
Микарта это полимер из ткани и эпоксидки. Получается материал не боящийся влаги и очень прочный. Боится только дураков, вандального обращения и посудомоечной машины. Ну и нагрева свыше 50 градусов

Заготовку для ножа заказывал с лазерной резки. Сталь здесь нержавеющая AUS10co, 3 мм толщиной. Вырезка тут необходима, так как такой сложный и рельефный элемент не вырезать простым способом. А для этого ножа много элементов делалось с помощью ЧПУ

Из акрила была вырезана проставка в рукоять ножа. В микарте были вырезаны ответные части. После все это дело собиралось и выравнивалось. По сути это был такой конструктор. Для его изготовления все элементы были вырезаны на фрезерном станке с числовым программным управлением(ЧПУ). Благодаря этому все собралось без зазоров, дефектов и пузырей.

Спуски на ноже прямые, высокие. Шлифованная голомень и рикассо в продольный сатин. Сборка на латунный пин 6 мм и латунную трубочку 8 мм

Монтаж получился сложным. При этом очень интересным. Нож получился не боящимся влаги совсем. Формы клинка и рукояти удобные. Внутренняя часть просвечивает и выглядит как минимум интересной. Работать над этим ножом понравилось. Собрать воедино все процессы было интересно и результат меня порадовал. Хотел сделать такой лесной, местами болотный нож. Считаю что задумка получилась
Единственное что бы дополнил, это сделать ягель более белым. У меня он получился немного желтоватым. И добавить флуоресцентный наполнитель в проставку, что бы еще и светилась в темноте. Но это потом, наверное в следующих работах
Жду хейтеров и любителей побухтеть в комментарии, что это ЧПУ и все такое) Не ковал - не нож, святотатство, это же не ручная работа и т.д.)
На этом всё
Благодарю за просмотр
Соблюдайте технику безопасности, это важно
Найти меня можно по ссылкам в профиле
Удачи вам и успехов

Показать полностью 16
30

Походный нож

Здравствуйте
Меня зовут Владислав, занимаюсь изготовлением ножей ручной работы
Изготовился новый нож. Форма уже привычная. Рукоять из цветной микарты

Нож выполнен из нержавеющей стали AUS10co. Толщина 3 мм. Конструкция фултанг. Т.е. когда клинок и рукоять это цельная стальная пластина. Основная часть рукояти представляет собой накладки в виде какого либо материала. В моем случае это цветная микарта.Спуски у ножа прямые, высокие. Рикассо и голомень клинка шлифованная в продольный сатин. Пины на рукояти латунные 3 мм. Латунная трубочка 8 мм в качестве отверстия под темляк
Микарта это ткань пропитанная эпоксидной смолой. Получается полимер не боящийся воды и довольно прочный. Боится только посудомоечной машины и вандального обращения. При использовании ярких тканей и особой скрутки можно добиться интересного рисунка и приятных сочетаний цветов

Мне очень нравится эта модель ножа. Нарезал довольно много заготовок, поэтому работаю сейчас в основном с ними. Форма приятная, при среднем размере ножа имеется приемлемая длина клинка и удобная рукоять. Таким можно и удобно резать и что нибудь порубить. Запаса прочности вполне хватает
Нож называю походным, потому что форма и толщина больше подразумевает использование в полевых условиях. В ноже подразумевается функция нарезки продуктов, строгание деревяшек, потрошение рыбы/дичи, рубка и грубые работы. Сведен конечно тонковато, где то 0,2 мм. Для рубки и батонинга не совсем то что нужно. Выживальщики скажут фи) Но нож сделан для адекватного использования)

На этом всё
Благодарю за просмотр
Найти меня можно так же по ссылкам в профиле
Соблюдайте технику безопасности, это важно
Удачи вам и успехов

Показать полностью 8
34

Нож с художественным оформлением ковкой

Здравствуйте
Меня зовут Владислав, занимаюсь изготовлением ножей
Сегодня будет нож с небольшими кованными украшательствами

Бывает тянет на изготовление чего то интересного и необычного. Вот и здесь решил добавить творческой составляющей
Нож изготовлен из нержавеющей стали AUS10co, 3 мм толщиной. Нанесена интересная фактура ковкой на навершие и голомень клинка с рикассо. Конструкция фултанг. Т.е. Весь нож это цельная пластина стали, и рукоять монтируется в виде накладок по обе стороны клинка. Рукоять сделана из черной микарты и белых проставок к клинку из G10. G10 это стеклотекстолит. Пины из нержавейки 3 мм. Спуски прямые, есть небольшое фальшлезвие, не заточенное

Идея была добавить в внешний вид ножа каких либо птичьих элементов. Мастерская имеет некий птичий уклон, поэтому что то такое тематическое присутствует в моих изделиях
Верхний элемент на клинке выполнен с помощью ковки. Был прорублен кусочек от основного массива. Слегка откован и согнут в паз. Получился такой элемент, похожий на глаз. Ну как минимум так задумывался. На клинок и навершие нанес фактуру, похожую на оперение

Здесь на Пикабу присутствует бесконечное количество экспертных экспертов по ножам и свои работы надо постоянно защищать от критики и оправдывать их существование. Так почему то повелось)
Так вот, этот нож изготовлен просто потому что мне так захотелось. Он спокойной выполняет любые функции ножа, просто требует небольшого ухода. Он не подойдет для супер выживальщика, для эстета бесконечной функциональности и утилитарности. Он просто такой, какой он есть)

Еще немного фото перед монтажом рукояти. Серая часть это пескоструйная обработка. Это повышает адгезию при склейке. По простому эпоксидный клей лучше приклеивается к такой поверхности, соединяя сталь и стеклотекстолит

На этом всё. Благодарю за просмотр
Нож получился забавным. Такая некая "сорока" только нож) В руке лежит хорошо, форма приятная
Найти меня можно так же по ссылкам в профиле
Соблюдайте технику безопасности, это важно
Удачи вам и успехов

Показать полностью 10
70

Как это сделано: простой нож. Часть 2

Здравствуйте
Меня зовут Владислав, занимаюсь изготовлением ножей ручной работы
Продолжаю описывать историю создания простых ножей с картинками. Это уже вторая заключительная часть и здесь будет рассказано про рукоять ножа
Первая часть здесь Как это сделано: простой нож. Часть 1

В первой части было описано создание клинка для будущего ножа. Теперь время этому клинку дать то, за что можно его удобно удерживать
Для этого берется брусок дерева черного граба. Очень приятная древесина в плане внешнего вида. Немного своеобразно обрабатывается но если аккуратно работать то все получается отлично. Брусок сухой, не мокрый, высушенный. По размерам он подходит под рукоять. Обычно все продают древесину как это называется "ножевого размера", это примерно 130х40х30. Этого с избытком хватает на стандартную рукоять для ножа

Заготовка выравнивается по сторонам. У бруска отпиливается часть примерно 3 см. Это будет будущий больстер. Предварительно поставлена разметка что бы не перепутать стороны бруска. Желательно их не путать что бы больстер по рисунку дерева был продолжением основного массива рукояти. Это ярче видно на светлом дереве

Следующим этапом я делал фрезеровку. Обычно делаю ножи всадного монтажа с посадкой под клинок, это немного усложняет саму работу. Но такой элемент мне очень нравится.
Здесь сделан основной пропил под посадку и отверстие под хвостовик. Больстер большой и фрезеровать необходимо с двух сторон, что бы получилось ровное отверстие

Обрабатываю внешний торец больстера, зашлифовывая в 800 гридность. Больше эту сторону я трогать не буду. Она делается заранее, иначе потом, когда нож собран, туда будет не подлезть из-за клинка

Так выглядит подгонка вместе с клинком. Больстер садится очень плотно, это значит что зазора между клинком и больстером не будет совсем. Плечики клинка тоже без зазоров

После клинок не сильно вбивается в больстер и посадка закончена. Дальше работа будет с основной частью рукояти. В бруске сверлится отверстие под глубину хвостовика. После растачивается специальной пилкой. В моем случае это пила от полотна мех.пилы из р6м5. Из таких полотен часто делают ножи. Если полотно свежее, то пила у него очень острая. Из нее я сделал такую пилку, отрезав зубья с небольшим запасом

Важно не сильно увлекаться с отверстием и сделать его минимальным, но и что бы клинок заходил без запинов

Постоянно примеряется, что бы все хорошо садилось

После все склеивается на эпоксидный клей и зажимается в большую струбцину. Эпоксидка не дает усадки и ее застывание не требует воздуха. Поэтому ее и используют ножевики при сборке ножей. При всадном монтаже клей выступает основным связующим материалом между деталями ножа. Для надежности бывает сверлят хвостовик и вставляют пин через него и всю рукоять. Но тут ножи более простые и клей отлично все удерживает и будет служить долго. Хвостовик длинный и с насечками, ничего не вылетит, быстрее нож сломается по клинку
Вытираются все подтеки клея и чистится клинок. Между больстером и основной часть я использую проставку из черной ткани. Раньше использовал тонкую кожу, но после того как начал заниматься своей микартой использую полоску ткани. Она при пропитке клеем и сдавливании заполняет микрощели между двух деревяшек. При финише она выглядит как аккуратная ниточка и отлично дополняет внешний вид ножа

Ждем сутки и вынимаем нож из струбцины. Впереди вырезание из этого блока уже полноценного ножа

Сначала на грубую, придавая контур и основные элементы рукояти. Потом все более мелкими лентами убирая предыдущие риски от образива и закручивая в овал
Придается основная форма и снимаются грани

Далее все закручивается и снимаются фаски на ноже, что бы нож можно было использовать разными хватами, и на рез и на строгание и на прокол и лезвием на себя. Подразумевается нож как удобный универсал, поэтому неудобства желательно максимально убрать. Из дополнительного можно было бы убрать острый переход между клинком и рукоятью, стачив стороны по бокам рукояти. Но это уже будет в будущих ножах

Работать с "живым" деревом, не стабилизированным, на гриндере не очень удобно. Ленты часто поджигают его и приходится финиш давать уже вручную. Этот процесс я уже не снимал. Так же не снимал процесс финишной пропитки древесины защитными составами.
На этом все пыльные процессы заканчиваются и впереди финишные протирки и отчистки от клея, пыли и пропитывающих составов и приведения ножа в красивый внешний вид. Так же нанесения клейма мастерской на лазере

Это нож с рукоятью из термоясеня

Вот такая вот история. Повествование свое я завершаю. Ножи готовы и теперь будут искать своих хозяев. Думаю вам было интересно
Спасибо за просмотр
Оставлю и здесь ссылку на первую часть для удобства поиска Как это сделано: простой нож. Часть 1
На этом всё
Соблюдайте технику безопасности, это важно
Найти меня можно так же по ссылкам в профиле, там же и больше работ нашей мастерской
Удачи вам и успехов

Показать полностью 25
93

Как это сделано: простой нож. Часть 1

Здравствуйте
Меня зовут Владислав, занимаюсь ножами ручной работы
Делал пост про простые ножи Простые ножи и в процессе изготовления снимал этапы производства. Могу рассказать как это делалось. Будет две части, так как фото много и все не влезет в один пост. Ножей было изготовлено 5 штук, но повествование будет вестись как бы об одном

Все начинается с рисунка на бумаге. Прикидываются примерные размеры и все нюансы изготовления. Ножи будут конструкции всадного монтажа, когда хвостовик прячется в массиве рукояти. После это перерисовывается в программу для составления чертежей

Берется заготовка для будущего клинка. В моем случае это прокатная нержавеющая сталь AUS10co в толщине примерно 3 мм. На ней наносится рисунок ножа лазером. Такой подход позволяет повысить повторяемость изделий и разметка более выраженная. Это намного удобнее чем просто маркером рисовать или шаблоны обводить

Болгаркой на грубую отрезается все лишнее. Сталь мягкая и без термообработки, поэтому не боимся перегрева и полосуем от души. Главное не залезть в контур будущего клинка

На гриндере убираем уже все в чистовую. Здесь заложены уже все размеры

Следующим этапом все идет в муфельную печь для термообработки. Как говорил Архангельский термообработка это 80% всего ножа.
Разогреваем все до нужной температуры и выдерживаем небольшое время. Потом опускаем в охлаждающую жидкость. Далее отпуск для завершения термообработки

После все чистим от нагара и окалины. Клинок прошел термообработку и готов к дальнейшим манипуляциям

На фото клинок лежит на поверочной пластине, это специальная пластина которая очень очень ровная. Основание клинка, оно же рикассо, уже зачищено от нагара и нанесен сатин. Сам хвостовик уменьшен в толщине. Это сделано для того что бы больстер легко погонялся под сам нож. На хвострвике сделаны насечки, что бы клеевое соединение внутри рукояти было более надежным.
Справа расположен штангенрейсмас. Он ездит по поверочной пластине и наносит разметку. На клинке зачищен торец где будет режущая кромка. На штангенрейсмасе выставляется расстояние половины толщины клинка и твердосплавным концом нацарапывается линия ровно по середине. Это нужно для будущих спусков, что бы отслесарить их ровно и попасть в центр ножа

Так это выглядит

Нас часто спрашивают, как мы делаем такие ровные спуски на наших ножах) На самом деле не спрашивают, но я отвечу. С помощью такой приспособы. По сути это уголок с регулирующимся углом наклона. Клинок крепится с одной стороны и вся эта железная штука катается по подручнику гриндера туда сюда

Слесарка спусков начинается с самой грубой ленты гридностью 36. Потом все меньше и меньше по зерну. На этих ножах я остановился на 120 гридности и выровнял риску скотчбрайтом. Скотчбрайт это мягкая лента с мягким зерном. Ножи планируются простыми, поэтому слесарка тоже не очень замысловатая

Этот процесс повторяется с двух сторон. Главное это симметричность. Для этого клинок и был размечен. Так же очень важный момент что бы клинок не перегревался. Очень легко перегреть заготовку и термообработка будет испорчена, а режущая кромка отпущена. Так она потеряет необходимые физические свойства и станет более мягкая

Так получились спуски на клинке

Это один из самых долгих процессов. И один из самых сложных. Испортить заготовку очень легко. Потолка мастерства тут нет. Есть способы скрыть плохую слесарку, например затравить и загалтовать или заполировать клинок. Линии размываются и толком не видно выходы спусков, врезку и т.д.

Если повторить все процессы 5 раз, то получится 5 заготовок под ножи

На этом первая часть заканчивается. Во второй части будет все про изготовление рукояти

P.S. Ссылка на вторую часть Как это сделано: простой нож. Часть 2

На этом всё
Благодарю за просмотр
Соблюдайте технику безопасности, это важно
Удачи вам и успехов

Показать полностью 16
Отличная работа, все прочитано!