Полимерное производство⁠⁠1

Приветствую всех участников сообщества "Бизнес".

Прошу помочь с советом.

Вводные данные:

- есть производство изделий из полимеров, состоящее из двух подразделений: производство пленочной продукции (метод экструзии: полиэтиленовая пленка, пакеты (в т. ч. с нанесением рисунка), мешки для мусора) и производство литьевых изделий (инжекционно-литьевой метод: одноразовые столовые приборы (вилки, ложки и т.д.), пищевая тара (баночки для пресервов, ведра для рыбы и т.д.), втулки для кассовых лент и т.д.). На обоих производствах осуществляется вторичная переработка чистых внутренних и внешних производственных отходов;

- производство находится в г. Калининграде, работает с 1993 года;

- пленочная продукция потребляется в основном региональным промышленным рынком, литьевые изделия, напротив, в основном реализуются через крупных дистрибьютеров в Питере и Москве;

- в связи с экономическими событиями последних лет и с отменой таможенного режима СЭЗ в Калининградской области в 2016 году, реализация одноразовой посуды заметно снизилась в объемах, в связи с чем на литьевом направлении высвободились производственные мощности порядка 50 - 60 тонн в месяц.

Задача: загрузить освободившиеся производственные ресурсы.

Преимущества предприятия: есть многолетний опыт контрактных производств деталей и промежуточных пластиковых изделий массой до ~ 650 гр. (емкости для холодильников, кувшины для воды, лицевые панели для компьютерных корпусов и т.д.). Благодаря местоположению - хороший экспортный потенциал (морской порт, дешевый наземный транспорт до Европы), хороший опыт импортно-экспортных операций у сотрудников, коммуникация как минимум на английском языке - не проблема.

Вариант № 1: развивать продажи текущей номенклатуры. Минусы: сомнительная экологичность, риски введения запретов на одноразовые изделия (по примеру ЕС), низкая маржинальность и как следствие - финансовые риски (волатильность рынка нефтепродуктов, логистическое плечо), отсутствие выраженной потребительской ценности у конечного потребителя и как следствие - низкий потенциал дифференциации;

Вариант № 2: развивать контрактное производство. Минусы: при российском рынке сбыта - некоторая удаленность от основных регионов сбыта, для контрактеров - условно высокий инвестиционный порог (затраты на пресс-формы, необходимость постоянного и весьма крупного объема сбыта (от десятков тысяч до миллионов изделий - зависит от размеров); для мелкосерийных производств не подходит; это технологическая особенность производства). Однако есть и существенные плюсы: для крупных дистрибьютеров с налаженными каналами сбыта - хороший способ сократить временное плечо и специфичные риски производителей из ЮВА. "Импортозаместители" - туда же. Хорошие перспективы у потенциальных экспортеров, в том числе через онлайн-маркетплейсы (Amazon, Aliexpress и прочие);

Вариант № 3: разработать собственный конечный продукт в иной продуктовой нише (возможно - при сотрудничестве с привлеченными КБ), развивать RnD. Минусы: отсутствие розничных каналов продаж, как следствие - отсутствие статистики, туманность перспектив продаж, высокие инвестиции, высокие риски.

Прошу участников сообщества по возможности прокомментировать варианты, предложить иные, любое конструктивное обсуждение и критика приветствуются. Потенциальных интерессантов сотрудничества прошу отписаться в комментариях. Спасибо за внимание.