Опасная бритва из шестерни КПП⁠⁠

Привет! Идея изготовления бритвы появилась у меня совершенно спонтанно. До этого, я даже в руках не держал ни одной опасной бритвы, да и потребности в ней никогда не было. Но есть постоянная потребность в освоении чего-то нового, и на этот раз заинтересовался изготовлением  режущего инструмента. Естественно, создание такого рода инструмента, совсем не подходит для первого опыта, но меня привлекла эстетика опасной бритвы, так почему бы и нет.

Материал для поковки выбирал из того что без надобности валялось в мастерской. Можно было, без заморочек, вырезать заготовку из старого напильника, и обойтись только слесарной обработкой. Но, гораздо интереснее пройти полный процесс с ковкой, слесаркой и термообработкой. Поэтому выбрал старую шестерню КПП. Согласно литературе, скорее всего изготовлена она из стали 15М2Н. Которая, совсем не упоминается в литературе о материалах для опасной бритвы).

Разрезал ее на две части, клинок решил изготовить из гладкой части с синхронизатором. В первой поковке зубья синхронизатора вдавились в основной металл образовав между собой полости с окалиной. На это было две причины: поковка не была обработана бурой, и ковка производилась при низкой температуре металла. На второй поковке, для упрощения процесса, зубья синхрона я срезал.

По распечатанному шаблону, разметил и вырезал необходимую форму бритвы. Форма выбрана исключительно по эстетическим соображениям и не имеет ничего общего с практичностью использования и стандартными размерами типа  6/8 или 7/8.  Спинку, хвостик и пятку бритвы я сошлифовал в одну плоскость. На фото видна полоса, проходящая по всей длине бритвы. Это граница между более толстой частью шестерни с более тонкой. Образовалась по тем же причинам что и в случае с зубьями.

Следующий этап - формирование лезвия. Сделал путем шлифовки, придав форму обычного клина, что не очень подходит для бритвы. Более подходящий вариант вогнутый клин, но он значительно сложнее в изготовлении, поэтому, дабы не испортить заготовку решил сделать как проще.

Перед полировкой и заточкой, сделал закалку в масле и произвел отпуск в духовке при температуре 200 С в течении часа. Далее, используя наждачку различной зернистости (дошел до 2000) отшлифовал поверхность. Результат меня удовлетворил, поэтому, решил не полировать. Заточку делал на зерне 2000 с последующей доводкой на куске кожи. Уверен, что последнюю операцию выполнил не корректно, даже завалил угол. В результате лезвие получилось довольно острым, как для ножа, но как бритва работает очень плохо.

С самого начала идей для изготовления ручки у меня не было. И уже в процессе решил изготовить ее из остатка шестерни.

Расковал ее до толщины около 2мм. На этот раз я хоть и пользовался бурой но, в результате все равно получил границы зубьев с окалиной.

Дальше все по прежней схеме - вырезал форму по шаблону и отшлифовал. Сделал латунные вставки с заклепками и соединил все элементы. Результатом я остался не очень доволен. Но получив некоторый опыт и проанализировав ошибки, полагаю, следующее изделие получится лучше. Возможно, более опытные поделятся своими советами комментарии.