Всём станочник привет, я занимаюсь металлобработкой, материалы разные, от самых простых до сложных, если есть желание, могу рассказать. Опыт работы большой. Обрабатывающие программы пишу в MasterCAM, NX. Всё для общего развития, стране нужны специалисты. Если есть желание, могу по моделированию показать. С вас чертёж в коменты и мы начнём, думаю путь наш будет весьма интересным...
А чё думать, в виде букваря, болт М10х45 из кругляка. И всё по ГОСТу, фаски, резьба. Проточка, стенки, как ведёт себя стружка у стенки, нарезание резьбы с постоянным объемом съёма разными сторонами пластины. Как заготовку будет отгибать, как в калибры потом попасть.
Затем фрезернуть грани, попутное - встречное фрезерование и тд.
Отрезка с обратной фаской
Я бы вот конкретно по nx пообщался ) пытался как-то на форуме, но там все слишком умные и главный совет "учи матчасть") а хочется диалога )
Они фрезеруют фрезой диаметром 63, которая перекрывает размер 50. Но она многолизвийная, но скорее всего с большим радиусом пластины.
При работе с малым припуском у них работает один зуб скорее всего, если бы несколько зубьев работало, то шероховатость была бы не очень.
Я к чему это всё: К тому, что в теории в книгах пишут, чтоб добится хорошей шероховатости. Надо работать одним лезвием с большим радиусом скругления.
Это у них и происходит. Фреза у них одна и она работает одним лезвием. Если возьмут другую новую такую же, то может шероховатость и не получится.
Это как вы сказали получено эксперементально у них.
А про пушечные свёрла, просто привёл пример, так как вы просили вас просвятить по этому. Так для общего развития. :)
Я в основном по металлообработке на фрезерных станках. По токарке тоже, хотя по ней не очень.
Режимы термообработки я не сильно. Хотя с основами знаком.
Это основы в металлообработке.
Точность даёт и шероховатость только однолизвийный инструмент.
Стволы пушек обрабатываются однолизвийными свёрлами, расточка отверстий расточным инструментом с одним регулируемым лезвием.
Так как несколько лезвий не могут находиться на одной линии и будут мешать.
Если фреза мелкая, то не получить плоскость, так как фреза изнашивается и переходы будут между проходами :)) Если только под шлифовку. Хотя мелкими фрезами уменьшаем нагрузку и линейные размеры и параллельность плоскостей будет лучше . Но вот плоскостность ... нет
Смотря чем и как резали до этого. И из какого куска вырезали. Я имею ввиду метод получения заготовки.
Но в основном гнёт её из за зажима при обработке. Её на финише вообще нежно прижимать нужно и для плоскости обрабатывать однолезвийным инструментом в полностью перекрытием и сьёмом в сотые мм.
В эрозионном станке она в свободном положении и нагрузки там механической нету. Хотя и долгий это процесс, да и находится она в воде полностью и не нагревается почти.
Во, давайте!
Титановая (ВТ1-0) пластина размером 150х50 мм толщиной 3 мм. По периметру с одной стороны бортик шириной 2 мм и высотой 3 мм (итого общая толщина детали 6 мм). Шероховатость лицевой (без бортика) стороны Ra 1,6, отклонение от плоскости 0,03 мм. Отклонение от параллельномсти 2х сторон 0,03 мм.
Не получается обеспечить плоскость, постоянно изгибает, шлифовадльного нет (да и внутри бортика не пошлифуешь), только фрезер.
Задача разрешимая? Получилось сделать только на эрозии на аутсорсинге, но дорого.
Во, давайте!
Титановая (ВТ1-0) пластина размером 150х50 мм толщиной 3 мм. По периметру с одной стороны бортик шириной 2 мм и высотой 3 мм (итого общая толщина детали 6 мм). Шероховатость лицевой (без бортика) стороны Ra 1,6, отклонение от плоскости 0,03 мм. Отклонение от параллельномсти 2х сторон 0,03 мм.
Не получается обеспечить плоскость, постоянно изгибает, шлифовадльного нет (да и внутри бортика не пошлифуешь), только фрезер.
Задача разрешимая? Получилось сделать только на эрозии на аутсорсинге, но дорого.
У нас же есть лига ЧПУшников. Там вроде адекватно относятся к этому :)
Сам тоже много лет в металлообработке. :) Тоже есть что рассказать.
