1 ШАГ к мастерской МЕЧТЫ
У моего брата на даче есть небольшая мастерская.
Отец держал пасеку и у него была мастерская, заточенная, в основном, под пчеловодные нужды. У обоих дедов, по-отцовской и по-материнской линии, тоже был инструмент и место где этим инструментом можно было пользоваться.
Выходит, вполне закономерно, что и у меня, со временем, появилась тяга делать что-нибудь полезное своими руками. А с рождением дочери эта тяга получила точку приложения в виде кроватки, растущего стульчика и бизиборда.
Хоббийничал я в гараже и периодически использовал его по назначению - загонял машину. Соответственно, стеллажей, станков и рабочего пространства было по-минимуму. И удобства заниматься хобби практически не было. Постепенно пришел к мысли, что стоит из гаража сделать полноценную мастерскую. А машина...машина и на улице постоит.
Это была присказка.
Теперь сказ пойдет о том как я сделал в мастерской верстак и тем самым решил 3 задачи одним махом:
1) создал места для хранения инструмента, крепежа и расходников;
2) сделал ровную рабочую поверхность с отклонением около 0,3 мм от плоскости;
3) сделал рабочее место для торцовки.
Начал с прорисовки 3D модели верстака в SolidWorks. Определил количество необходимого материала и купил его.
Верстак состоит из 9 сегментов (знаю, что качество снимков - так себе, дальше будут снимки такого же качества:)
В центре каждого сегмента деталь из фанеры. Эта деталь выполняет 3 важные функции. И первая функция - роль стапеля при сборке и сварке сегмента. У сегментов предусмотрены две регулируемые опоры, которые позволят точно выставить сегменты по высоте.
Друг относительно друга сегменты выставил, благодаря дистанционным проставкам
Проставки - дешевые сращенные бруски квадратного сечения, которые нарезал на торцовке. Повторяемость проставок по длине получилась очень хорошая.
Переходим к юстировке сегментов.
Дистанционные проставки не затянуты. Выставил сегменты в горизонт, используя лазерный уровень и угольник
Первый и пятый сегмент являются базовыми, их выставил максимально точно. Остальные сегменты несколько занижены. Более точную юстировку провел с использованием щупов и правила длиной 2,5 м.
По величине измеренных щупами зазоров набрал пакеты прокладок. Самая тонкая прокладка - стенка алюминиевой банки из-под газировки толщиной примерно 0,11 мм.
После выставки сегментов приварил продольные перемычки из профтрубы. Смонтировал столешницу и направляющие для 21 ящика.
На фасады пошла фанера из лиственницы
Столешницу покрыл напольным ламинатом.
Залью видео всего процесса изготовления с анимацией 3D модели и кучей полезных нюансов.
Если зайдет опубликую 2 часть с изготовлением интересных приспособлений для размещения инструмента.