DjakovV

Хорошего всем настроения. Мои дорогие немногочисленные подписчики - извиняюсь за долгое отсутствие и спасибо за то, что вы ещё со мной. Попробую реабилитироваться, на мой взгляд , интересной работой и процессом по ней.
Будем делать портфель для документов. По ТЗ он должен быть элегантным, минимальным по размерам, из антивандальной кожи и хорошей фурнитурой. Ок, по фурнитуре берём швейцарский замок Amiet, молнию для внутреннего кармана Ykk Excella (Япония), кожу Epsom в двух оттенках - да, к сожалению, отечественного пока нет ничего достойного качества по нашему кожевенному ремеслу. Я к такому положению дел уже привык и пока получается находить привозить необходимые материалы. Хотя, к примеру, завод Amiet (замок их производства будем устанавливать) недавно закрылся. Пока есть запасы, но нужно искать замену, что очень непросто в этом сегменте.
Ну да ладно, по материалам вроде все более менее понятно. Что по формфактору?Ведь что главное в портфеле? Что будет в основном контактировать с владельцем и определять его облик? Ручка! Вот с нее и начнем , а там посмотрим.

Ручка должна быть надёжной, эргономичной. Набираем ее из разных материалов (кожа, армирующий материал, кожкартон). Формируем нужный силуэт.

Вроде норм. Обклеиваем кожей и пришиваем.

Имея готовую ручку, уже можно моделировать тело портфеля)

Размечаем на картоне расположение деталей, фурнитуры и переносим на кожу. Основа будет из светлой кожи, детали на контрасте из рыжей, урезы также светло-коричневые, нить светлая.
Здесь уже детали выкроены, усилены или продублированы в необходимых местах. Также нужно края деталей сделать тоньше.

Готовим подклад. Использую качественную кожу козы, на клапане портфеля с обратной стороны будет та же кожа, что и снаружи, только другого цвета. Внутри добавляю объемный карман на молнии.

Ответственно подходим к креплению ручки и замка на клапане. Место установки ручки усиливаю металлической пластиной и дублирую нейлоновой лентой, что предотвратит растяжение кожи.

Соединяю подклад с верхом. При склеивании использую подручные средства типа труб, чтобы в местах сгибов (крышка и дно) склеивание было без пузырей и морщин.
Далее излишки подклада обрезаю, пробиваю отверстия и сшиваю. Боковую деталь предварительно фиксирую на шпильки, чтобы не было перекосов.

Выравниваю урезы, крашу их покрывной краской.
Осталось сделать подвеску для ключа и установить замок.
Собственно, готово.

Хотя, стоп, а как же упаковка. Давайте попробуем сделать также что-то достойное. Честно скажу, такую коробку делал впервые. За основу берём габариты портфеля, покупаем картон, бумагу. Конструкция коробка-книжка, кожаная ручка, застёжки тоже из кожи. Да, и про пыльник не забываем.
Вроде неплохо)

Что касается затрат, то по материалам примерно в 20 т.р. Временные около 7 дней.
Всем спасибо за внимание и интерес к моему скромному творчеству.

Всем хорошего настроения!
В преддверии летнего сезона захотел сделать кожаные тапочки для себя. Ну, так чтобы было удобно и по своему вкусу. Сразу скажу, что перфорации в передней части делать не стал потому что не люблю, когда внутрь залетает пыль, мелкие камушки и т.д. Меня это больше раздражает, чем отсутствие максимальной вентиляции.
По материалам - верх из американской кожи от фабрики Horween 2.2 мм толщиной, стелька из кожи растительного дубления+вспененный латекс для мягкости, подошва кожа растительного дубления 4 мм + ЭВА Morflex.
Конструкция простая с регулировкой проема в месте подъёма стопы.
Итак, поехали.
Для начала берём подходящие по размеру и фасону колодки, обклеиваем их двусторонним скотчем и рисуем на нем модель.

Снимаем скотч и переносим его на ватман, получаем лекала. В данном случае все просто - верх обуви обуви будет состоять из одной детали, не считая ремешка. Подклада также не будет.

Лекала переносим на кожу, кроим и собираем верхушку тапок.

Собранные заготовки затягиваем при помощи гвоздей, молотка и клещей на колодку и оставляем для принятия формы.

Пока заготовка формуется, подготавливаем подошву и стельку. По снятому с колодки следу вырезаем детали с необходимыми припусками.

Весь пакет склеиваем - получили основу для крепления верха к ней.

Снимаем гвозди и отворачиваем край заготовки верха наружу.

Наносим клей на склеиваемые поверхности и клеим верх тапок к подошве.

Теперь нужно прочно соединить эту конструкцию при помощи ниток. Размечаем шов, накалываем шилом отверстия и прошиваем по периметру. На кожаной подошве нужно сделать канавку для укладки шва в него.

Практически все готово. Осталось только приклеить подошву из ЭВА, обрезать лишнее и обработать торец подошвы.

Надеваем и наслаждаемся)
Наверняка будут вопросы по стоимости, поэтому сразу скажу, что по материалам здесь в районе 5 т.р. с учётом того, если брать хорошие. Времени заняло около 3 дней в свободном режиме вместе с разработкой модели.
Всем спасибо за внимание.

Всем привет. Вот уже почти год прошел с того момента, как я начал осваивать обувное ремесло - по этому поводу у меня есть пост про первую пару ботинок. Спасибо за ту поддержку - благодаря ей я решил продолжить развиваться в этом направлении. Сразу хочу отметить, что дело это очень непростое и я имею в виду не сам процесс, а организационные моменты. Пошив обуви на заказ с рантовым методом крепления подошвы - вещь очень хорошая, но в нашей стране не настолько популярна в силу своей относительно немалой стоимости. В связи с этим, не развито и все, что связано с этим - нет хороших материалов, инструмента, расходников, образовательной базы. Поэтому очень много времени и сил было потрачено на поиск и организацию логистики почти всех материалов и инструмента, изучение литературы и отработки этапов процесса. В этом посте речь будет о последней паре - пятой по счету.
Основные этапы я показывал уже, но давайте ещё коротко повторим. Обувь на заказ начинается со снятия мерок. Выглядит это примерно так - этот эскиз с замерами и отпечатком следа является основой для изготовления колодки.

Данные с замерами я отправляю на ортопедическую фабрику - там делают колодки под конкретные ноги с учётом необходимого фасона.

Когда колодки на руках, приступаем к этапу моделирования. С помощью малярного скотча снимаем 3д копию и переводим ее в 2д. Дальше с помощью расчетов и построений строим чертеж обуви и делаем деталировку. Переносим все на кожу и вырезаем.

Сейчас ботинки делаю из кожи американского производства фабрики Horween - пока для меня этот лучший вариант для ботинок. К слову сказать, именно из их кожи делают оригинальные Timberland и люксовую линейку кроссовок Reebok.
Дальше детали сшиваем - сначала отдельно верх и подклад, потом собираем их вместе. Это будет заготовка верха обуви.
Да, первые две пары верха я шил вручную, теперь приобрел промышленную обувную машину. Не скажу, что теперь стало намного быстрее, так для работы на машинке тоже требуется опыт и навык. В любом случае, для меня это будет полезный скил.

Заготовка обуви готова к затяжке ее на колодку. Но предварительно нужно подготовить затяжную стельку - это каркас, на котором держится обувь и одновременно ложе для стопы. Она делается из толстой прочной кожи. Для дальнейших операций крепления подошвы, на ней вырезается т.н. "губа" и в ней шилом сразу делаем отверстия. Ну и сразу формуем жёсткие задники и подноски.

Теперь приступаем к этапу воссоединения верха и низа обуви. Начинаем с затяжки заготовки на колодку. Делаем это с помощью клещей - вытягиваем края кожи и закрепляем их на стельке с помощью гвоздей. После затяжки пришиваем рант - кожаную полоску из прочной кожи. Рант является соединительным звеном всех деталей обуви - поэтому такую обувь называют рантовой. Пришивается рант вручную с помощью двух изогнутых игл и толстых прочных ниток. Такая технология является самой трудоёмкой, но и самой надёжной.

Устанавливаю геленок (супинатор), заполняю образовавшуюся полость кожей и пробкой - все выравнивается с помощью рашпиля для дальнейшего приклеивания кожаной подошвы.
кожаная подошва вырезается также из толстой и прочной кожи. После склеивания обрезаю лишнее по периметру и пришиваю подошву к ранту. Отверстия предварительно прокалываются шилом, прошивается толстой прочной нитью.

Для защиты кожаной подошвы от исстирания и воздействия погодных условий приклеивается резиновая подошва. Излишки также обрезаются и выравнивается край.

С подошвой почти закончили - можно приступать к каблуку. Он будет невысокий - 25 мм. Высоту набираю из толстой кожи, предварительно уплотнённой, соединяю на берёзовые шпильки и клей.

Когда необходимая высота набрана, завершаем этот этап приклеиванием резиновой набойки.
Завершающий этап всего процесса - выравнивание торца подошвы и каблука. Это можно делать вручную рашпилем и наждачкой со стеклом, но я соорудил себе небольшую приспособу для экономии времени. После этого остаётся выполнить отделку подошвы и каблука твердым воском.
Ах, да - после снятия колодок внутрь вклеиваю кожаные полустельки.

Вот, собственно, и результат.

Резюмируя свой почти годовой опыт в этом деле, могу сказать, что это очень интересное, творческое и благородное ремесло. Да, есть сложности с организацией процессов и на этом деле не заработаешь много, но как минимум себя и своих близких можно обеспечить хорошей обувью.
Что касается финансовой стороны вопроса - стоимость материалов на подобную пару ботинок около 10 т.р, времени около 2 недель (стоимость человеко-часов у каждого своя) - конечную стоимость можете посчитать.
Всем спасибо за внимание, моим немногочисленным подписчикам приношу извинения за столь долгое ожидание.

Всем привет и хорошего настроения.
Решил показать процесс изготовления простого кожаного ремня. Но всю кажущуюся незамысловатость технологии, есть некоторые моменты, которые являются важными и требующими определённых усилий и знаний. Главный момент - это хороший материал. Это реальная проблема у нас - найти хорошую ременную кожу, обладающую необходимыми свойствами. Это особенно важно при изготовлении однослойных ремней, как в нашем случае. Она должна обладать хорошей плотностью, не тянуться, но в тоже время быть в меру гибкой - одним словом, ремнистой. Также следует обращать внимание на защищённость кожи от внешних факторов (пот, вода), закрепление краски (чтобы ремень не красил одежду) и т. д. Остальные нюансы будут показаны в процессе.
Ну что ж, начнём. Я буду делать параллельно 2 ремня, но процесс покажу на примере одного. Выбираем необходимую фурнитуру (пряжку, винты, заклёпки), отрезаем соответствующую ширине проема пряжки ременную полосу (я отрезаю на 1 мм меньше для комфортного движения полосы внутри пряжки). Также подготовим дополнительные элементы - подпряжник (можно и без него, в таком случае пряжка крепится загибом ременной полосы), тренчик (шлевка).

Отмеряем необходимую длину, размечаем контуры ремня, отверстия. Я для удобства использую шаблоны.

Аккуратно обрезаем все лишнее.

Подпряжник и тренчик нужно сделать тоньше для комфорта эксплуатации и более эстетичного внешнего вида. Это можно сделать разными способами - есть специальные двоильные машины, ручной инструмент. Я использую такой ручной инструмент.

После этого нужно снять фаску с торцов заготовок. Для этой операции тоже есть специальный инструмент.

Добавим декоративный элемент в виде полоски вдоль края заготовок. Можно это и не делать, но мне нравится. Для этого я использую электрическую термостанцию с соответствующими насадками.

Пробиваем отверстия по разметке. Здесь используются высекатели соответствующих размеров.

Теперь нужно придать завершенный вид деталям, а для этого необходимо обработать торец кожи. Это слабое место в коже, через него проникает влага, пот, что не лучшим образом сказывается на долговечности изделия. Поэтому в целях защиты среза кожи есть своя технология. Для начала с помощью специального средства заглаживают торец.

После этого нужно добавить защиту. Я использую твёрдый воск - наношу его и вплавляю при помощи той же термостанции.

Настало время поработать над созданием образа. Изначально ременная полоса имеет гладкую поверхность и большую плотность. По техзаданию это нам не подходит - нужна "мятая" поверхность и более мягкая структура кожи. Это решается одной операцией - ручным размятием кожаной полосы. В результате имеем такой вид.

В завершение работы с кожаными деталями ремня сшиваю тренчик и формую его, слегка смочив водой места сгибов. .

С кожей закончили. Переходим к подготовке фурнитуры. Изначальный ее вид меня не устраивает - слишком не вписывается в общую концепцию. Поэтому прибегаем к помощи магии, т. е. химии. Латунная пряжка покрыта тонким слоем лака и чтобы изменить её внешний вид, его нужно снять. Это можно сделать механически мелкой наждачкой, но в результате могут остаться мелкие царапины. Я снимаю при помощи шуманита - все знают эту адскую штуку, поэтому работаем аккуратно, соблюдая все меры предосторожности. Когда слой лака удалён, можно приступать к следующему этапу - чернению латуни. Для этого также существует много способов, но я использую наиболее простой и быстрый - специальную жидкость для чернения. Использовать её легко - просто наносим ватой палочкой на пряжку и видим моментальный результат.

Отполируем поверхность.

Все в целом готово. Можно приступать к сборке. Этот ремень решил собрать на медных заклепках - мне нравится, как они смотрятся. Ну, и соединение, можно сказать, вечное.

Их тоже зачерним.

Вот, собственно, и все. Спасибо за внимание.

Всем хорошего настроения.
Попробую немного разбавить карантинные будни процессом изготовления кожаного кошелька. Модель будет классической, поэтому чтобы не было совсем скучно - добавим красок. Наружняя часть будет коричневого цвета, а внутреннюю сделаю зелёной. Ну, будет в таких натуральных оттенках леса. Да, кожу буду использовать тоже необычную - её поверхность слегка подшлифована, что придаёт немного винтажности.
Ну что ж, с ТЗ все понятно - приступаем. Работаем по проверенной схеме - чертёж, выкройка, перенос выкройки на кожу, раскрой. Чертёж делаю на компьютере, распечатываю, наклеиваю на ватман и вырезаю выкройки. Далее их располагаю на коже, обвожу и вырезаю ножом уже детали будущего кошелька.

После раскроя края деталей нужно сшерфовать (сделать тоньше). Несмотря на то, что кожа нетолстая (около 1.2 мм), после сборки получается довольно внушительная общая толщина - это выглядит неэстетично. Поэтому шерфование - необходимая операция. Я это чаще всего делаю ножом как на фото - это довольно быстро, но требуется навык и очень острый нож.

Теперь те места деталей, которые останутся открытыми нужно обработать. Сначала снимаем фаску с торцов специальным инструментом. Он тоже должен быть острым и качественным. Да и вообще, при работе с кожей все режущие инструменты должны острыми максимально - это уменьшает процент брака, травмоопасность и делает процесс приятным.

Делаю декоративные полоски и обрабатываю срезы кожи специальными средствами.

За фотки прошу извинить - делал в разное время суток, поэтому цвет так искажается.
В общем, этап подготовки деталей закончен. Начинаем этап сборки - устанавливаю кнопки.

Последовательно собираю детали, склеиваю и готовлю к прошивке.

Делаю разметку под шов, пробиваю отверстия. На каждом этапе можно накосячить безвозвратно, поэтому работаю неспеша и аккуратно.

Обрабатываю края деталей. Это можно делать после прошивки, но в данном случае у меня есть детали, которые невозможно будет обработать после. Поэтому сделаю это сразу. Для защиты торца кожи использую специальный воск, который вплавляю при помощи термостанции.

А вот теперь можно выдохнуть и приступить к прошивке. На этапе шитья трудно уже что-то испортить, поэтому просто набираемся терпения и постигаем дзен. Для удобства я спользую специальные деревянные тиски, в которых можно зажать детали и освободить руки.

Продолжаю сборку - детали укрупняются и в конечном счёте все собирается в одно целое. Когда пазл собран, главный шов я намечаю пробойниками и докалываю шилом. Это немного дольше, но в итоге получается более менее ровный шов с двух сторон.

Вот так примерно это выглядит после окончательной прошивки.

Ну, и в завершении обрабатываю торцы кошелька и все готово.
Спасибо всём дочитавшим за внимание и не болейте.

Всех приветствую.
Сегодня решил показать процесс изготовления кожаного купюрника с монетницей. Конструкция многим знакомая и для многих стала самым удобным аксессуаром для хранения налички и карт. В моем случае я добавил отдел для хранения мелочи. Также вы могли заметить наличие деталей из розовой кожи - да, именно они говорят о том, что будущий владелец купюрника будет женщина. Кожу использую с эффектом White Wax - это кожа с нанесённым на поверхность тонким слоем белого воска, который со временем будет стираться, создавая неповторимый винтажный вид.
Ну что ж, поехали. Начинаем все как обычно - эскиз, выкройка, перенос выкройки на кожу, раскрой.

Когда все детали вырезаны, необходимо края кожи в местах сшивания сделать тоньше - это делается для того, чтобы изделие в итоге не имело толстых торцов и смотрелось элегантнее. Делать это можно при помощи специальной машины или вручную ножом. Я делаю ножом - это не так сложно, но требует определённого навыка и наличие острого ножа.

Снимаю фаску с торца кожи в тех местах, которые останутся открытыми. Здесь тоже нужен хороший и острый инструмент - называется кромкорез или бевелер.

Теперь эти открытые края деталей обрабатываю - делаю декоративную канавку (биговка) и полирую специальным средством торец.

Продолжаю подготовку деталей к сборке. На самом деле, именно подготовка деталей занимает больше всего времени.
Устанавливаю кнопку на отдел для мелочи и формую клинчики для него (чтобы монетница была объёмной)

Теперь все детали готовы. Начинаю сборку отдела для мелочи. Склеиваю детали, делаю разметку по шов, пробиваю отверстия.

Шью в две иглы льняной нитью - это процесс несложный и медитативный. После сшивания обрабатываю торец сшитых деталей по той же технологии, что описывал выше.

Окончательная сборка - склеиваю все детали, скругляю углы.

Размечаю линию шва, пробиваю отверстия под шов.

Дальше вы уже догадались, что нужно делать. Да, шить и обработать торец сшитого изделия.

Ну и поставим точку в этом деле вшиванием пружинного зажима.

Спасибо всем за внимание, буду рад ответить на вопросы.

Рад приветствовать всех заглянувших.
Сразу хотелось бы поблагодарить тех, кто оказал поддержку и оценил моё творчество в прошлом посте. Спасибо - буду стараться не разочаровать. Ботинки уже во всю проходят тестовые испытания, идёт процесс обдумывания и обсчитывания возможного их изготовления в перспективе. Поэтому у меня есть время попробовать дополнить образ каким-нибудь аксессуаром. Признаюсь, долго думать не пришлось - я, как и многие мужчины, люблю носить наручные часы. И ремешок для них - очень для меня важная составляющая. Вот на нем и будем экспериментировать - с дизайном, фактурой и т. д.

Выбор кожи сейчас довольно широкий - фактурные, гладкие, с различными эффектами, как например, подшлифованное лицо, белый воск, который постепенно стирается и т. д. Огорчает, что все это импортные артикулы, что ведёт к непостоянству поставок и высокой цене. Но оно того стоит, т. к. качество отечественной кожи оставляет желать лучшего - с ней трудно получить хороший результат и удовольствие от работы.
Но вернемся к нашему проекту. Идея для дизайн-проекта такова - ремешок должен быть в той же цветовой палитре, что и ботинки. Фактура кожи также должна быть гладкой, форма классической, но объёмный (со вставкой внутри). Но нужна какая-то фишка, которая будет выделять его на фоне других. Я решил пойти на риск - сделать этакого "арлекин", одна часть которого будет чёрной, а вторая рыжей. Да, это странно, но мне это и надо).
С дизайном все понятно. Дальше начинается тех процесс. По старому ремешку снимаем замеры, переносим их на миллиметровку, клеим на картон и вырезаем. Это наши лекала, по которым будут вырезаться детали из кожи.

По лекалам я вырезаю подклад ремешка. Для подклада использую кожу растительного дубления некрашенную - это важно, т. к. она производится без использования вредной химии, гиппоаллергенна и не красит руку. Детали верха вырезаю с запасом, т. к. они будут формоваться и лишнее отрежется. Также нужно вырезать детали для внутренней вставки (подиум), чтобы придать ремешку объем и тренчик (шлевка).

Да, покажу основной инструмент, который будет использоваться. Его немного и он довольно простой, не считая термостанции.

Дальше я делаю так - соединяю подклад и верх внахлест. Чтобы не было перепадов по толщине, края шерфую (снимаю толщину) на ноль и склеиваю.

Подклад можно обработать бальзамом на основе натуральных компонентов. Он питает кожу и защищает её от пота и грязи.
Вклеиваем наши детали для объёма.

Теперь самый интересный этап. Нужно путем сгибания склеить обе части ремешка на специальной колодке, попутно формуя его. Использование колодки очень важно - она имитирует форму запястья и после склеивания на ней ремешок приобретает эргономичную форму. Это позволяет более комфортно ему сидеть на руке, не создаёт внутренние напряжения в коже самого ремешка (это к вопросу о долговечности) и морщины на подкладе. Ну, и бонусом - застегивать ремешок такой формы легче)

После формовки обрезаем все лишнее - в помощь нам вырезанная в размер деталь подклада. Здесь важно иметь очень острый нож, чтобы за один проход все срезать - аккуратно, не торопясь.

Дальше все стандартно - снимаю фаску, циркулем делаю разметку под шов и пробиваю отверстия.

Прошиваем. Я использую натуральную льняную нить - она немного подороже синтетики, но выглядит она намного лучше и шить ей одно удовольствие.

Почти готово. Привожу в порядок торец - полирую, обрабатываю специальным воском для защиты от влаги. Для эстетики добавил декоративные канавки вдоль шва - так выглядит более изысканно)

Ну, и в завершении шьем тренчик (шлевку), пробиваем отверстия под язычок пряжки.

Такой вот ремешок получился в комплект к ботинкам.
Спасибо всем за внимание.