Привет радиолюбителям! Есть комбик Behringer bxl 450a - в котором умер потенциометр. Собсна разобрать, разобрал, выпаял а найти и заказать увы по маркировке не получается: На плате сопротивление 10kOm написано на месте потенциометра. На самом потенциометре ALPS с маркировкой CC103B, шляпка диаметром 6мм, без фиксации. На официальном сайте их, не нашел нужного Фотки прикладываю. Помогите найти аналог, спасибо заранее))
Когда-то давно я писал статью про Пластиковые платы сделанные на 3d принтере. А до этого, так вообще печатал схему на бумаге и сверлил отверстия руками.
Но прогресс не стоит на месте, и в прошлом месяце у меня появился ЧПУ CNC 3018. Он конечно самый дешёвый и простой, да и комментариев о нём я наслушался предостаточно. О том, что он слабый, ничего не может и всё в таком же духе. Но на деле оказался вполне себе рабочий инструмент.
К сожалению, инструмент довольно бесполезный, так как у меня просто нет для него задач. Их постановка и реализация требует больше времени, чем ожидалось. Ну и смысл напрягаться вырезая деревянные поделки? На рынке ими потом торговать?
Таким образом, в поисках новых задач, я добрался до создания плат. В чём вообще плюсы создания плат своими руками? Во первых это скорость. И возможность быстрых изменений. Я собираю различные устройства и они просто не нужны в больших количествах. У меня лежат платы от JLCPCB. И они именно, что лежат. Эти схемы я больше не собираю.
Давайте начнём по порядку. Первый шаг к созданию любой платы - это принципиальная схема. Я делаю их в KiCad.
На этом этапе создаётся логическая схема, где указываются элементы и их соединение. В этот момент я понятия не имею, какой именно будет физическая схема и как будут размещены элементы.
Второй шаг - физическое размещение на плате. Здесь я получаю все элементы с предыдущего шага сваленные в одну кучу и постепенно начинаю их раскрадывать строго по феншую. В конечном итоге выходя к самому идеальному состоянию.
Вы видите дорожки на плате? А их здесь нет. Дорожки не нужны. Ножки элементов соединяются по указанной схеме. Я рекомендую этот формат начинающим радиолюбителям. Когда при пайке не просто расставил детали по указанным местам, а работаешь со схемой. Это намного лучше, чем просто навесной монтаж, где сами элементы спаяны друг с другом.
Из интересных моментов. DB107 перевёрнут, чтобы плюс и минус поменялись местами. Так же у DK106 отрезаны 5 и 6 ножки, чтобы под ними прошли дорожки.
Третий шаг - создание управляющей программы для ЧПУ. Тут мне подсказали крутую программу GGEasy, которая это всё умеет делать. Она группирует отверстия по размерам и позволяет сверлить их разными свёрлами. Здесь отверстия указаны серым цветом.
Чтобы не менять лишний раз сверла, маленькие отверстия делал 0.8мм, большие - 3мм. И это было хорошо. Но не обошлось без косяков. Например, не получалось выбрать только некоторые отверстия, для углубления большим диаметром, иначе ножки с обратной стороны платы получались слишком короткими. Приходилось возвращаться на шаг назад и удалять элементы в схеме.
Так же получилось достаточно криво с созданием углублений под элементами. Приходилось рисовать на месте конденсаторов круг. А потом его уменьшать, чтобы убрать внутреннюю часть. С квадратными та же история. К сожалению, нельзя нажать кнопку и сделать всё сразу и зашибись.
Результат работы ЧПУ. Сначала лазером. Потом фрезой. Материал оргалит, 3мм. Сверлится хорошо. После фрезеровки нужно дорабатывать напильником.
Стандартная толщина печатных плат - 1.6мм. Под это и рассчитаны ножки различных микросхем. Для толстых материалов приходится сверлить углубления для ножек и микросхем.
Схема в сборе. Схема примитивной зарядки. Блок питания с 220 в 9 вольт. Вначале этого года сжёг две схемы и один тестер элементов в попытке освоить это направление. Это высокое напряжение, не играйтесь с ним!
Тут можно рассказать отдельную историю о том, как я собирал схему для моих трансформаторов, которые по 50 штук продаются на алиэкспрессе за копейки. Вот оно, чудо инженерной мысли, наконец-то работает. И не смотря на то, что трансформатор на 3W, от него вполне успешно работает китайский светодиод на 10W. Так же подключается тестер элементов LCR-T4. И надо попробовать запитать осциллограф DSO138.
Наконец-то! Я завершил этот проект на стыке множества технологий. Смогу повторить. Можно запускать массовую штамповку китайских зарядок.
Фото обратной стороны платы. Для обсуждения степени криворукости автора и его умении держать паяльник.
Я бы обсудил глюки в собранной плате. Здесь больше просадка напряжения и проскакивают пульсации. В сборках на макетной плате такого нет. Слишком компактное размещение и наводки? Земли не хватает? Поделитесь опытом как улучшить схему.
Выкручивайте остроумие на максимум и придумайте надпись для стикера из шаблонов ниже. Лучшие идеи войдут в стикерпак, а их авторы получат полугодовую подписку на сервис «Пакет».
Кто сделал и отправил мемас на конкурс — молодец! Результаты конкурса мы объявим уже 3 мая, поделимся лучшими шутками по мнению жюри и ссылкой на стикерпак в телеграме. Полные правила конкурса.
А пока предлагаем посмотреть видео, из которых мы сделали шаблоны для мемов. В главной роли Валентин Выгодный и «Пакет» от Х5 — сервис для выгодных покупок в «Пятёрочке» и «Перекрёстке».
Реклама ООО «Корпоративный центр ИКС 5», ИНН: 7728632689
Есть у меня рабочая лошадка для откручивания\закручивания болтиков на оргтехнике и прочем.
Работает на 4.8V (на 4х Ni-Cd аккумуляторах). Со временем, перестал держать заряд и стал быстро выдыхаться...Решил перевести на Li-Ion. В закромах нашел 18650 от ноутбука (уставшие но 70% емкости имеют) и проверив, что от удвоения напряжения мотор не крякнет, обмозговал план по внедрению двух 18650 в корпус отвертки:
Пациент жив но устал крутится как белка в колесе
Для успешного внедрения 2х акб, необходима кое-какая электроника в лице платы защиты\балансира, платы заряда, и так-как я обладатель смартфона с type-c разъёмом, то и PD-триггер type-c. А теперь по порядку, что есть что.
Плата защитная(на фото ниже - самая большая, синяя плата) с защитой от короткого замыкания, защитой от перегрузки, разрядки и перезарядки называется(в моем случае решил взять чуть мощнее чем требуется) HX-2S-JH20
Из названия понятно, что она для двух последовательно соединённых батарей и с током отдачи до 20А(чему я не особо верю, китайцы любят приукрасить).
Плата зарядная(на фото ниже - средняя, зелёная плата), на базе микроконтроллера TP5100 для 1S 4.2В 2S 8.4В с током до 2А, и входом до 15В(по умолчанию выставлен режим заряда для одной Li-Ion батареи, для работы по схеме 2S, необходимо запаять перемычку между контактами "SET".)
PD-триггер(на фото ниже - самая маленькая, синяя плата), позволяет получить высокое напряжение от совместимого источника питания, в данном случае Power Delivery. Модуль может выдавать одно напряжение, выбранное при покупке. Если источник питания не способен отдать такое напряжение, то оно останется на уровне 5В. Я приобрёл несколько штук с разным выходным напряжением(9V, 12V, 15V, 20V)
Без этих плат всё тлен...
Далее, сварил аккумуляторы по схеме 2S со средней точкой(она нам нужна) и расположил платы на сборке через изолированную подложку(контакты акб заизолировал малярным скотчем)
Пациент скорее жив и уже аугментирован
Как это работает: При подключении к блоку питания с поддержкой PD, триггер запрашивает 12 вольт(в моём случае) и отдаёт их плате зарядки, которая, в свою очередь, направляет стабильный ток, стабильное напряжение к плате защиты - зарядка акб началась.
Провода от двигателя припаяются к площадкам P+\P-
На плате зарядки есть светодиод, который при заряде горит красным, при окончании заряда(или отсутствии батареи) загорается синим. На ней же есть токозадающий резистор, т.к. я хочу снизить дефолтные 2А до приемлемых 750мА, заказал резистор номиналом 0.15R
Видео работы ниже. Если кому было интересно\полезно, был рад помочь!
Папа был инженером-электронщиком, изобретателем. Год назад ушёл. Осталась комната с его платами, приборами. С некоторыми разобрались. Но есть сомнения по поводу некоторых плат. Возможно их можно отдать в клуб радиолюбителей или кому-то нужно для дела, а не просто относить на мусорку.подскажите, чем можИте товарищи спецы.
Устройство для изготовления печатных плат в сборке
При производстве электронного оборудования одним из этапов является изготовление печатной платы – пластины, на поверхности которой сформированы электропроводящие цепи электронной схемы. Без нее устройство не будет работать. Печатные платы широко применяются в бытовой и вычислительной технике, аппаратуре средств связи, в системах автоматизации. Они используются в медицинском приборостроении, автомобильной, авиационной и космической промышленности. При мелкосерийном производстве, достаточно часто заготовку печатной платы изготавливают методом сверления и фрезерования на CNC станке, который производит операции по заданной программе без участия человека. Станок оснащен рабочим столом, на котором крепится деталь, и выполняется ее обработка с высокой степенью точности. Однако для минимального участия оператора и повышения качества обработки требуется конкретное определение координат расположения заготовки. Ученые Пермского Политеха разработали интеллектуальную систему управления процессом изготовления печатных плат для CNC станка. Разработка экономит время работы и повышает качество производства.
Статья опубликована в сборнике материалов научно-технической конференции «Автоматизированные системы управления и информационные технологии», 2023.
Различные системы управления станками для производства печатных плат имеют примерно одинаковый функционал. При этом остаются нерешенными такие важные проблемы, как идентификация заготовки платы на рабочей зоне станка, фотографический контроль возможного результата и работы самого оборудования, автоматическое определение смещения координат и формирование команд для станка по схеме печатной платы. Политехники устранили эти недостатки.
Взяв за основу бюджетный небольшой станок, ученые разработали и напечатали 3D модели различных компонентов, которыми дополнили конструкцию аппаратной части станка. В том числе установили две камеры подсистемы технического зрения и микрокомпьютер, на котором анализируются все данные и происходит управление приводами трех осей и электромотора обрабатывающего инструмента.
Технология двойного определения координат заготовки печатной платы позволяет оператору точно и быстро настраивать станок для работы. Кроме этого, станок может изготовить печатную плату по рисунку (например, в Paint, а не в сложной программе), что позволяет понизить порог входа для работы с системой. Так устройство можно будет использовать в программах среднего или дополнительного образования на практических занятиях по разработке электрических схем, чтобы не перегружать обучающегося сложными программами по проектированию печатных плат.
Студент электротехнического факультета Алексей Духанин.
Для системы управления станком ученые разработали программное обеспечение. В нем прописаны алгоритмы для систем позиционирования и идентификации заготовки печатной платы. Тестирование доказало пригодность их использования в интеллектуальной системе. Алгоритм работает в автоматическом режиме, а точность идентификации детали составила менее одной десятой миллиметра. Это отличный результат, благодаря которому обработка печатных плат с обеих сторон будет эффективной и быстрой.
Разработанная учеными система позволяет корректно определять координаты заготовки на рабочей зоне станка. Созданные алгоритмы полезны не только для применения в интеллектуальной системе управления CNC станком для изготовления печатных плат, но и в других системах числового программного управления станков.
Полуаддитивные процессы, востребованные для наиболее сложных печатных плат, — та область развития технологий производства печатных плат, в которую отечественная инженерная школа внесла вклад на мировом уровне. В Советском Союзе они применялись при изготовлении гибридных схем и полиимидных многослойных печатных плат. Их изготовление началось ещё в 1980-х, когда их трудно было назвать самыми востребованными для массового производства. Это был технологический задел для перспективного высокочастотного оборудования, которым наша страна, к сожалению, воспользоваться не успела.
Выход СССР на передовые позиции в разработке и производстве печатных плат произошел не сразу. Первые эксперименты с выпуском массовых изделий на основе печатных плат начались примерно тогда же, когда и в Германии — в первой половине 1950-х. Тем не менее еще два десятилетия преобладал навесной монтаж. Масштабный рывок произошел в 1976 году, когда для обеспечения страны потребительской электроникой на базе печатных плат стартовала специальная госпрограмма. Ввезли передовое оборудование из Германии, Швейцарии, США и Италии для производства многослойных печатных плат. Спустя несколько лет технологические процессы перевели на отечественные химические составы. Следующим этапом была разработка собственных станков и оборудования. Они не превосходили импортные по характеристикам, но позволяли рассчитывать только на свои силы, если понадобится.
Кроме того, такой подход — госпрограммы по закупке готовых производственных линий и технологических решений — позволили сразу освоить производство современных конструкций многослойных печатных плат и обеспечить коммутацию элементной базы с возрастающим количеством выводов. Перевооружение нескольких заводов (как новых, так и модернизации существующих) и попутная «локализация» расходных и базовых материалов (химия, стеклотекстолит и препреги, цельнотвердосплавный инструмент) позволили СССР выйти в лидеры по выпуску массовой электроники в мире. Для сравнения: один только завод в Вильнюсе с начала по середину 1980-х производил больше потребительской электроники по отдельным направлениям, чем вся Япония!
При этом шла большая теоретическая работа. Разрабатывались новые технологические процессы, материалы и химические составы. По большей части прорывные инновации были стимулированы ограничениями поставок с запада в СССР и планированием развития промышленности руководящими инстанциями. В первую очередь обеспечивался оборонный приоритет нашей страны. Их внедрению в производство массовых изделий помешала перестройка, которая затормозила модернизацию заводов.