Всем здоровья! Очень давно я здесь ничего не писал, но теперь исправляюсь и поведаю вам, как изменился мой подход во флешкостроении. Выкладываю свои свежие работы:

С момента прошлых публикаций прошло достаточное количество времени и у меня очень сильно изменился подход к изготовлению флешек.
Подготовка к заливке эпоксидной смолой изменилась в том, что теперь я все реже и реже полагаюсь на волю случая и стараюсь не ломать заготовки, а формировать рельеф минидрелью с различными фрезами. Ведь, я использую довольно дорогие породы дерева: эбены (пламенный, красный, эбен сатон и лунный эбен), также с недавнего времени решил попробовать айронвуд (аризонское пустынное дерево), кстати, флешки на первых фотографиях в этой публикации именно из этого дерева. Пользуясь случаем, очередной раз хочу сказать, что аризонское пустынное дерево - айронвуд, одно из самых красивых, которые я когда-либо держал в руках. Эффект ирризация - переливы волокон создают ощущение 3д изображения на поверхности этого дерева. Так, если бы я продолжал ломать это дерево кувалдой, было бы огромное количество брака.
Рельеф формируется различными фрезами на минидрели. Я очень люблю заснеженные горы (дымящиеся вулканы), поэтому очень люблю в смоле делать именно их.
Да, по случаю приобрёл настольную минициркулярную пилу с двигателем 795 (от шуруповерта), так вот, эта пила довольно уверенно пилит твёрдые породы дерева эбены, цирикот, айронвуд толщиной 20 мм. Естественно, без фанатичной подачи. Толще не пробовал, нет заготовок толще.

Про эту пилу: каретка с транспортиром имеет довольно приличный люфт, поэтому нужно дорабатывать. С доработкой пилит очень неплохо. (фото доработанный каретки у меня не сохранилось).

Также не стоит слепо верить сантиметровой шкале на этой пиле - Врет.
В оостальном, при доработке пила пилит достаточно ровно.
Также мной был куплен настольный фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ, с рабочим полем 20*30 см. Мощность шпинделя 300 ватт, шаровые двигатели нема 23, 1,24n/m. Это отдельная история, но я его запустил и он работает!
На этом станке я теперь делаю больстеры и футляры для флешек, а также проделывю отверстия в колпачке и корпусе флешек. Именно благодаря этому станочку у меня максимально снизился процент брака. Но для тех, кто считает, что чпу убивает ручную работу, скажу что, во-первых он выполняет всего 10% работы при работе над флешкой - остальное все руками. Но при работе над футлярами - 85% работы - руками вклейка магнитов, шлифовка и полировка в том числе в самых труднодоступных уголках футляра.

Данный станок чудо китайской техники, но, тем не менее работу свою он выполняет, пусть не так быстро, как хотелось бы, но я на нем фрезерую (методом гравировки (процарапываю)) мельхиор, а также даже несколько больстеров из титана вырезал! Титан ТВ-1-0. Но уж больно муторно с титаном.
Довольно неплохо фрезерует бивень мамонта. А также фибру.
После всех подготовительных и фрезерных работ у нас получаются вот такой набор заготовок:

Данные детали нужно правильно подогнать склеить, а затем отшлифовать и отполировать.
До этого момента все пока идёт достаточно просто.
На фото выше:
1. Заготовка корпуса флешки (со смолой и отверстием под флешку - коннектор)
2. Заготовка для колпачках с отверстием
3. Два кусочка кожи (для вклеивания в колпачок для плотного удержания)
4. Две проставки из чёрной фибры (для лучшего склеивания всех элементов)
5. Больстер из бивня мамонта (беленький)
6. Больстер из мельхиора (металлический)
7. Сам usb коннектор с платой внутри
( мельхиор покупаю полосками толщиной 2 мм.)
Дальше - самое сложное:
Склейка. Несмотря на то, что часть деталей делается на станке с ЧПУ, подогнать эти детали все равно достаточно непростое дело. Любое смещение какой-либо детали или незначительный перекос при склейке приводит к браку и, иногда, к выбрасыванию уже почти готовой флешки,так как её использовать невозможно.
После правильной подгонки и качественной склейки получается вот такое изделие:

Очень много работы ещё впереди.
Шлифовка - ттолько руками! На наждачной бумаге на идеально ровной поверхности.
Наждачные бумаги:
80, 120, 240, 320, 500, 800, 1000, 1500, 2000 и 2500.
Затем на мягкой ткани с полировальной пастой м3 50417. Тоже руками - до зеркально го блеска.

Пока клеются, шлифуются и полируются флешки, станок с ЧПУ вырезает футляр из дерева для этих флешек. Да, сначала нужно нарисовать этот футляр в векторе, затем сделать управляющую программу (я использую арткам). Отправить на станок.
Недавно я немного изменил размеры футляров, теперь они будут более изящными, тоньше, уже и с чуть менее закругленными углами.
Каждый футляр имеет 4 магнита в корпусе и 4 в крышке.

Вроде бы с момента прошлых публикаций изменилось не очень много, и также все этапы можно провести при помощи минидрели (дремеля) и надфилей, но точность обработки позволила делать флешки более аккуратными, ровными, приятными глазу, а в комплекте с футляром флешка выглядит законченным изделием.
Спасибо, что дочитали до конца, больше фотографий и других материалов, в том числе ответов на интересующие вопросы в моей группе:
https://vk.com/smolny