О терминах. Подразумевается, что «шпилька» - это нечто тонкое и длинное. Может, оно и так, но для нашей сегодняшней встречи мы абстрагируемся от забъём на высоту (потому что она может быть и 5, и 12 см) и будем рассматривать только ходовую поверхность каблука,  место, на которое ставится набойка. А конкретно нас интересует размер, который так иногда и называют «под металл». Иногда также употребляют словосочетание «набойки на центральный крепитель».

А теперь ностальгия. Давным-давно, в прекрасной стране, где все были равны (а некоторые ровнее), существовала достаточно продуманная система стандартов. В обувной промышленности она проявляла себя в том числе и тем, что на стандартные каблуки ставилась стандартная же набойка. На тонкий каблук была предусмотрена металлическая, чтобы выдерживать большие нагрузки (как мы помним, чем меньше площадь при той же силе, тем выше давление). Ах, этот цокот каблучков по плиткам! Он возвращает нас, олдфагов, к воспоминаниям о весне, о Марье Ивановне (которая у каждого своя), о Дуне о томных сумерках и каком-то внутреннем трепете перед чем-то неизведанным и, несомненно, прекрасным… Кхм… О чём это я? А, да. Несколько поколений дам ставили металлические набойки ничтоже сумняшеся. Технология была отработана до автоматизма. Если каблук не был заношен (это когда набойка слетела, а дойти докуда-то надо), то снималась старая или её остатки, проверялась втулка от возможной ржавчины, ставилась новая – именно под этот тип каблука (их было не много – меньше десяти). Она становилась один в один, даже не приходилось обтачивать. Набойки тогда делались в основном из порошкового алюминия. Гарантию (7 дней) выхаживали, и ещё немного сверху. Все были довольны.

Настали девяностые - нулевые. Прешол Кетай. Тонкий каблук оставался символом изящества и грациозности. Наша полукустарная промышленность, выросшая на осколках империи освоила выпуск набоек универсальных, то есть большего размера, которые перекрывали появившиеся тонкие и не очень каблуки из Китая. И опять все были довольны.

Давайте рассмотрим всё это более детально. Взгляните на эту фотку.

Вот лежат металлические набойки (затесалась одна пластиковая, я её только сейчас заметил, переснимать не пойду), отдельно я отобрал несколько набоек с крепителем («со штырём»). Здесь набойки калёные, почти вечные износоустойчивые. Глянул порошковые показать вам – не нашёл. Справа лежат (внимание!) обычные строительные гвозди 3х70, они же «семидесятки». Какая между этими предметами связь? А такая, что внутренний диаметр стандартной втулки в каблуке как раз-таки 3мм. Редко (около 5%) встречаются меньшие, ещё реже – большие. Таким образом, мы имеем недорогие крепители из любого хозмага. Набойки с крепителем чуть дороже. Возможно, это неправильно, но я предпочитаю работать именно семидесятками. Понятно, что гвоздь откусывается до нужной длины.

Позвольте сделать некоторое отступление, я расскажу про один момент, который иначе по-любому всплывёт в каментах. Постановку металлических набоек неплохо освоили мастера металлообработки. Они имели доступ к сплавам ниибической красоты и силы, вытачивая очень достойные экземпляры. Однако они ошибались в том, что и крепители они изготавливали из таких же материалов. Семидесятка в случае необходимости высверливалась без проблем обычным сверлом из быстрорежущей стали, так как она была мягче втулки. Заводской же ниибический крепитель обычно был твёрже, и сверло неминуемо съезжало в сторону, и выходом было или менять каблук, что намного дороже набоек, или менять втулку, что не всегда удавалось. Поэтому когда мастер говорил «где ставили, там и меняйте», это он не со зла, а именно потому, что на заводе их заменить было можно.

А потом что-то пошло не так, и металлические набойки стали впадать в немилость. Внимание я обратил на это года два назад. Я тогда общался с бутблекерами (это мастера по уходу и восстановлению внешнего вида обуви, если кратко) из Москвы. И вот они сказали, что металл у них уже не ставят, что, мол, это признак девушек из провинции. Хм… Что ж, давайте рассмотрим альтернативы.

Это формованные полиуретановые набойки, уже с крепителем.

Вот листовой полиуретан разных цветов.

Он крепится опять-таки семидесятками. Не знаю, насколько видно на этой фотке, поверьте на слово – в нужном куске просверливается отверстие 2.8мм, затем на треть развальцовывается сверлом 6мм, чтобы утопить шляпку.

И возможно это опять не правильно, но и здесь я предпочитаю работать листовым материалом и самостоятельно делать набойку. Это мне и дешевле обходится, и результат более предсказуем, так как всё на виду.

Прошло два года, и вот сейчас волна немилости уже во всю гуляет по Минску. Люди упорно отказываются от металлических набоек. Мол, они цокают и скользят. Ну да, цокают. Однако когда полиуретан стирается, крепитель тоже начинает цокать. Не так громко, конечно, но вполне себе заметно. Что скользят – вопрос спорный, так как если супинатор цел и каблук не подрезан, то нога вполне устойчива. Ну да, по плитам контор и ламинату офисов разница чувствуется, а на асфальте и по льду у металла даже преимущество. Основная же разница в том, что пока ни один полиуретан не обеспечивает той прочности, что даёт металл. И чем меньше площадь, тем это заметнее. Поэтому я не жалею времени, стараясь переубедить заказчика, отдающего предпочтение полиуретану. И достаточно часто мне это удаётся.

А теперь давайте посмотрим на пациентов.

Сюда хорошо подойдут круглые металлические с крепителем – не надо будет обтачивать.

Эти пострадали от эксплуатации без набоек – придётся выравнивать, каблуки потеряют 2мм высоты, и потребуется набойка большей площади (из-за конической формы каблука).

Здесь, скорее всего, при постановке набойки сильно подрезали каблук, из-за чего он «пошёл вперёд». Я применил поднабойку из чепрака. Это до обрезки, как раз хорошо видно.

О процессе какбэ рассказать больше особо и нечего. Почти всё уже ясно. Достаём (либо высверливаем) старый крепитель. Выравниваем поверхность каблука, если он заношен. Подготавливаем набойку, которую пожелал заказчик. Ставим. Полиуретан с клеем, металл – без. Клей на полиуретане нужен для того, чтобы не отставали края. Держится он всё равно на крепителе. Обрабатываем урез по форме каблука. Здесь важно не «завалить» набойку, то есть следить, чтобы урез был перпендикулярен опорной поверхности, а не был продолжением каблука. При этом есть риск каблук поцарапать. Ну, надо быть внимательным. Вот пациенты после ремонта.

Есть что-то милое и беззащитное в картине просушки краски, не правда ли? Треугольнички на носиках – это полиуретановые рубцы. Мы их будем проходить на следующих занятиях.

Вот эти уже готовы совсем. На черных – полиуретан с поднабойкой, на комбинированных – металл.

Теперь, когда вы уже вполне понимаете устройство таких набоек, можно сказать основное правило их эксплуатации – что полиуретана, что металла – можно снашивать 2/3 высоты. Когда остаётся 1/3 высоты, их нужно менять, так как на этой стадии стачивается шляпка крепителя, и слететь набойка может в любой момент. А на таких каблуках крайне нежелательно ходить без набоек, так как из-за малой площади сточить каблук можно очень быстро.

На сегодня пока всё. Всем спасибо за прочтение. Благодарю за неувядающий интерес к моим постам. Весёлого цоканья! До новых встреч!