Шарнирный складной нож с секретом своими руками (+чертеж)⁠⁠

Приветствую, уважаемые пользователи замечательной платформы Пикабу. В данной статье мне хотелось бы поделиться с вами процессом создания данного шарнирного ножа с помощью легкодоступных инструментов и материалов.

Однажды, листая бесчисленные форумы по ножевой тематике, наткнулся на довольно интересную, как мне показалось, конструкцию складного ножа:

Сразу появилось желание сделать подобный нож, но с закрытой компоновкой. Также мне очень захотелось сделать ножу такое устройство запирания, которое сможет разгадать не каждый, т.е. уникальный нож с небольшим секретом. С появлением свободного времени приступил к воплощению своей идеи. В первую очередь набросал на бумаге предполагаемый эскиз проекта. Затем на основе этих набросков был создан чертеж в программе КОМПАС-3D 2018 (не без помощи брата-конструктора (сам я- почти экономист), за что ему большое спасибо). Файлы прикреплять тут видимо нельзя, поэтому загрузил чертеж на Google диск: Чертеж. Если не получается открыть, дополнительно сохранил его в формате картинки, который также можно распечатать, просто кликнув на галочку "изображение по размеру кадра" в меню перед печатью. Правда, в данном случае появится погрешность в несколько мм. Надеюсь сайт не пережмет картинку.

После завершения, так сказать, теоретической части, можно перейти к практике. Начинаю я обычно с лезвия. В качестве исходного материала был использован обломок от пильного полотна из быстрорежущей стали (рапид, быстрорез) толщиной 2 мм. Насчёт применения этой стали для ножей ведётся много споров, кто-то даже считает ее одной из худших для этих целей, но для меня это оптимальный вариант из всех имеющихся (а их не так много), тем более, что нож делался эксперимента ради.

После обрезки полотна по размерам и удаления ржавчины наклеил на заготовку респечатанный чертеж лезвия- для удобства выведения спусков и сверления отверстий для оси и ограничителя.

Отверстия были просверлены твердосплавным сверлом по керамике D=3mm, так как обычные по металлу оставляют на полотне только небольшие выемки и благополучно тупятся. Стоят такие сверла не очень дорого (1-1,5 $ в нашем регионе) и отлично справляются со своим делом.

Теперь можно приступать к выведению спусков. Все делалось на наждачном круге.После получения спусков избавляемся от лишнего металла:

Далее необходимо изготовить ограничитель. Его я сделал из обрезка прутка из пружинистой стали диаметром 3 мм. Фиксируется он расклепыванием одного конца (в этом месте диаметр отверстия немного больше, чтобы спрятать шляпку и ограничитель не выпадал, а надёжно держался в лезвии). Выглядит это так

Теперь можно перейти к изготовлению боковых пластин ножа. Сделаны они были из нержавеющей стали толщиной 1,2 мм.Начал с половины, в которой присутствует паз. В этом пазе будет двигаться ограничитель. На данном этапе главное не выйти за обозначенные границы, так как это чревато появлением люфта лезвия, что не есть хорошо. Лишний металл всегда можно удалить, а нарастить новый- дело очень трудновыполнимое. Паз делался следующим образом: сначала по периметру высверливаются отверстия, затем все дорабатывается надфилями.

На каждой стадии изготовления ножа важно как можно чаще собирать нож и контролировать правильность положения деталей и их взаимодействие.

После этого были сделаны шайбы из листовой латуни.

Теперь возник вопрос о самом механизме запирания. Основным условием при его разработке была надёжная фиксация пластин рукояти без возможности открытия ножа отодвиганием пластин как в стороны, так и вверх. Обдумывалось множество вариантов и в итоге я остановился на одном. Постараюсь его описать: в открытом и закрытом состоянии ножа, движение лезвия блокируется двумя деталями: собственно ограничитель в лезвии, движущийся по пазу, и стопор, упирающийся в обух лезвия. Именно в этот стопор и было решено монтировать устройство запирания. Стопор состоит из 2х пластин той же нержавейки, внутри одной из которых и располагается замок. Описывать весь процесс думаю не имеет смысла, как мне кажется, все понятно из фото. На этом этапе тоже лучше не пренебрегать заданными размерами. Все вытачивалось сначала отрезным диском (дремель), затем доводилось надфилями.

В этой же пластине было сделано место под пружину, которая возвращает замок в исходное состояние и запирает нож. Во второй пластине располагается отверстие для "крючка". Он изготовлен из обрезка нержавейки, согнутого в форме буквы "П".

Предварительная сборка:

После подгонки всех деталей можно приступать к скреплению всех частей- заклепыванию в моем случае. Отверстия для заклёпок диаметром 2 мм

Открытие ножа осуществляется нажатием на кнопку в нижней части  ножа и поднятием верхней половины ручки с последующим смещением ее в сторону. По конструкции нож чем-то напоминает нож-бабочку. (Если кому-то интересно- есть мой пост о его изготовлении Самодельный нож-бабочка  )

Теперь можно вернуться и завершить лезвие. После заточки, чтобы не повредить режущую кромку в процессе сборки и не порезаться, обклеил ее изолентой. Паз-ограничитель усилил шайбой (подстраховался на всякий случай). Как и задумывалось, в руках знающего открытие и закрытие ножа не представляет особых усилий, что нельзя сказать о человеке, впервые взявшим его в руки. Основная работа выполнена.

Нелишним будет взять небольшую паузу, чтобы полюбоваться проделанной работой, удивиться, что все работает как надо, и вспомнить, сколько сил было потрачено).

Заключительная часть- изготовление деревянных накладок. Основой для них стала деревянная паркетина, по фактуре схожая с дубом.

Тут ,думаю, комментарии также излишни, все понятно по фото. Инструменты: дремель, самодельный гриндер, дрель

Склейка с боковинами и грубая обработка

Финишная обработка

Режущие свойства не разочаровали: бумагу режет без задиров, волосы стрижёт, на гвоздях не проверял). Не отполировал лезвие до зеркального блеска, потому что сталь очень твердая и до идеального состояния довести лезвие только с помощью наждачного круга и такой же бумаги практически нереально или нужно ооооочень много времени и сил решил сохранить его аутентичный вид как напоминание о ручной работе)

Для защиты дерева покрыл рукоять льняным маслом. Также изготовил небольшой ключик для его открытия. Вот и все, нож готов. Появилось желание сделать фронтальный выкидной нож либо гравитационный. Если сделаю- обязательно выложу. Прикладываю ещё немного фотографий. Если есть вопросы- с радостью отвечу в комментариях. Заранее оговорюсь, что длина клинка 85 мм- под категорию ХО не попадает. Надеюсь на конструктивную критику.  Спасибо за внимание)