Ждем-с развития событий) интересная тема, правда больше интересует мех.обработка, но суть одна и та же)
К сожалению нет... В принтере важно скорость перемещения головки и ее вес, в фрезерных станках - виброгашение, и жесткость конструкции.
Конструкцию усилить не проблема, можно сделать из металла. Доработать проще, чем фантазировать с нуля) Да и недавно закончил учебу на инженера по спец. "самолето- и вертолетостроение", так что разберусь) Кстати натыкался на сайт открытого проекта самодельного станка с ЧПУ - довольно таки интересно и (для меня главное) есть коды программ для ардуино, т.к. этой темой я не занимался
эту конструкцию под фрезер лучше не переделывать. Да и новы чпу будет сделан из искуственного гранита, для обработки стали. В сети есть множество проектов чпу в открытом доступе
Слишком круто - это литье чугуна) а это норм, особенно, если учесть, что станок будет грызть сталь! Для дерева и гравировки будет тоже проект, попроще. Нужно только до гаража дорватся, снять размеры с прошлого станка
Мне не обязательно сталь, алюминия и дерева вполне достаточно, стеклотекстолит еще может) К тому же если уменьшить подачу инструмента, можно и сталь обрабатывать, только надо охлаждение)
Какого диаметра нужны валы (не рельсы) для фрезера (по алюминию) если длина валов по осям 400мм, 500мм, 600мм?
(если их зажать с концов и если не зажимать).
Я читал, что на длину 600мм надо больше 30мм.
Правильно пишут, или для 600мм подойдет и 25мм?
Просто даже 25мм - это такие дуры и стоят дорого.
А в валах на рельсе меня смущает разрезанный подшипник (и они дороже).
А профильные рельсы мне вообще не по карману.
Даже на 400мм 25-тку ставить?
Не очень понимаю зачем, ведь длина меньше (ход инструмента получается 200мм).
Да, про ось Z совсем забыл написать. По хорошему конечно чем больше, тем лучше, но можно уменьшить до 16мм. Но! Ход по оси Z в большинстве случаев ограничено длинной режущего инструмента. Здесь все зависит от задач. По хорошему нужно рассчитать прогиб от вашей нагрузки. Чпу станки сложнее принтером именно из за силовых нагрузок и стоимости комплектующих
А вот это самое сложное, понять что хочу.
Часто бывают нужны мелкие детали из алюминия, текстолита, карбона, фанеры, фторопласта, оргстекла.
Хотелось бы все это уметь кромсать более точно.
Поэтому станок рождается в муках без определенных требований и проектирования.
Ну и жадность тоже губит.
Надо было собирать меньших размеров, но качественнее.