Часть 2. Мой первый 3D принтер. Ultimaker Original за 15 тыс. рублей

Продолжение статьи, постараюсь писать почаще и делать более качественную картинку.
Часть 2. Мой первый 3D принтер. Ultimaker Original за 15 тыс. рублей Продолжение статьи, постараюсь писать почаще и делать более качественную картинку.
Вы смотрите срез комментариев. Показать все
Автор поста оценил этот комментарий

Ждем-с развития событий) интересная тема, правда больше интересует мех.обработка, но суть одна и та же)

раскрыть ветку (13)
Автор поста оценил этот комментарий

К сожалению нет... В принтере важно скорость перемещения головки и ее вес, в фрезерных станках - виброгашение, и жесткость конструкции.

раскрыть ветку (12)
Автор поста оценил этот комментарий

Конструкцию усилить не проблема, можно сделать из металла. Доработать проще, чем фантазировать с нуля) Да и недавно закончил учебу на инженера по спец. "самолето- и вертолетостроение", так что разберусь) Кстати натыкался на сайт открытого проекта самодельного станка с ЧПУ - довольно таки интересно и (для меня главное) есть коды программ для ардуино, т.к. этой темой я не занимался

раскрыть ветку (11)
Автор поста оценил этот комментарий

эту конструкцию под фрезер лучше не переделывать. Да и новы чпу будет сделан из искуственного гранита, для обработки стали. В сети есть множество проектов чпу в открытом доступе

раскрыть ветку (10)
Автор поста оценил этот комментарий

Искусственный гранит слишком круто для домашней самоделки)

раскрыть ветку (9)
Автор поста оценил этот комментарий

Слишком круто - это литье чугуна) а это норм, особенно, если учесть, что станок будет грызть сталь! Для дерева и гравировки будет тоже проект, попроще. Нужно только до гаража дорватся, снять размеры с прошлого станка

раскрыть ветку (8)
Автор поста оценил этот комментарий

Мне не обязательно сталь, алюминия и дерева вполне достаточно, стеклотекстолит еще может) К тому же если уменьшить подачу инструмента, можно и сталь обрабатывать, только надо охлаждение)

Автор поста оценил этот комментарий

Какого диаметра нужны валы (не рельсы) для фрезера (по алюминию) если длина валов по осям 400мм, 500мм, 600мм?

(если их зажать с концов и если не зажимать).

Я читал, что на длину 600мм надо больше 30мм.

Правильно пишут, или для 600мм подойдет и 25мм?

Просто даже 25мм - это такие дуры и стоят дорого.

А в валах на рельсе меня смущает разрезанный подшипник (и они дороже).

А профильные рельсы мне вообще не по карману.

раскрыть ветку (6)
Автор поста оценил этот комментарий
здесь двоякая ситуация. как в поговорке "вам ехать или шашочки?". поясню, что имею в виду. по науке народ вас не обманывает, нужно брать как можно толще направляющие из за их прогиба, и это практически не зависит от петода закрепления, натянуть вал вы не сможете. с другой стороны, люди делают и на более дешевых схемах, тупо на квадратном профиле, и радуются жизни. здесь важно понимать задачи и здраво оценивать возможности. если вы хотите фрещировать дерево, и время от времени на малых подачах -дюраль, то берите то, на что хватит денег (по опыту везде ставте 25 валы, меньше будет хуже, проверено), а потом уже со временем модернизируете и сделаете новый. еслм вам для зарабатывания денег, вложите деньги, и забудте про станок, выжимайте из него максимум. про валы на рельсе - штука хорошая и можно испоьзовать меньшее сечение, там прогиб невилируется основанием, на которые они крепятся. разрезные подшипники - не проблема, только придумайте защиту от пыли и стружки, иначе быстро умрут
раскрыть ветку (5)
Автор поста оценил этот комментарий

Даже на 400мм 25-тку ставить?

Не очень понимаю зачем, ведь длина меньше (ход инструмента получается 200мм).

раскрыть ветку (4)
Автор поста оценил этот комментарий

Да, про ось Z совсем забыл написать. По хорошему конечно чем больше, тем лучше, но можно уменьшить до 16мм. Но! Ход по оси Z в большинстве случаев ограничено длинной режущего инструмента. Здесь все зависит от задач. По хорошему нужно рассчитать  прогиб от вашей нагрузки. Чпу станки сложнее принтером именно из за силовых нагрузок и стоимости комплектующих

раскрыть ветку (3)
Автор поста оценил этот комментарий

А вот это самое сложное, понять что хочу.

Часто бывают нужны мелкие детали из алюминия, текстолита, карбона, фанеры, фторопласта, оргстекла.

Хотелось бы все это уметь кромсать более точно.

Поэтому станок рождается в муках без определенных требований и проектирования. 

Ну и жадность тоже губит.

Надо было собирать меньших размеров, но качественнее.

раскрыть ветку (2)
Вы смотрите срез комментариев. Чтобы написать комментарий, перейдите к общему списку