Хочу рассказать о своем, еще пока коротком, но, надеюсь перспективном пути изготовления изделий с использованием станка для лазерной резки. Началось все как и у всех. Хотелось заниматься чем-то своим, но с оговоркой, что занятие должно быть творческим, приносить хоть какой-то доход, и не мешать рабочей деятельности, поскольку работу свою люблю и побочная деятельность нужна для того чтобы реализовать себя, развиваться в другой плоскости и направлять энергию и ум на свое дело. Много мыслей было по поводу различных интересных и перспективных идей. Использование 3-D принтеров, различных станков. Изучал темы, смотрел идеи про бизнесы в гараже, и однажды встретил на просторах вот такое изображение:
И понял, что это мне интересно. Изготовление светильников для детских, а может и не для детских, с использованием станка для лазерной резки неметаллов. Этим путем и решил пойти. Для начала нужно было изучить программы, работающие с векторной графикой. Для этих целей и начал изучение CorelDraw. По видео с ютуба начал изучение и одновременную тренировку. От простого к сложному, попутно изучая всю доступную информацию по лазерной резке, и уже запланировал что однозначно буду покупать станок. Нужно только разработать пробные изделия, с заказом у уже имеющихся мастерских лазерной резки, посмотреть как и что происходит, отработать технологии чтобы уже потом окунуться в омут производства со своим станком. Изучая возможности векторного редактора начал рисовать различные узоры, и встретил его
В этот узор я влюбился с первого взгляда, и каким-то образом в моей голове сложился пазл – сделать настольные светильники в форме столба с этим узором. Внешняя часть – цвета дерева, внутренняя часть – крашеная в разные цвета фанера. Сделал узор с треугольниками, потом с использованием кругов, ну и занесло меня – спроектировал 6 различных узоров для светильников. Отдал макеты в мастерские, которые занимались лазерной резкой, получил отдельные детали, склеил, запилил, собрал, набил несколько шишек и получилось следующее:
Достаточно симпатичные светильники, но было несколько но: те, что серого цвета смотрелись гармоничнее, за счет удлиненной нижней части, и самое главное, в серых светильниках в качестве внутренней части использовалось цветное стекло, за счет чего они светились следующим образом:
Красиво. Все остальные светильники таким похвастаться не могли, при свечении не было видно, что внутренняя часть выкрашена в яркий цвет, а красивый геометрический узор превращался в белиберду. Для того и делались пробные варианты, чтобы выявить ошибки, доработать, да и в целом понять, получается ли что-либо интересное. Результат мне понравился, и я решил снять гараж по соседству и покупать станок.
Гараж выглядел так. Навел небольшой порядок, сделал освещение, покрасил стены, организовал огромный рабочий стол. Осталось дело за станком. Выбор пал на самый недорогой станок с рабочей зоной 600х400мм. Пока организовывал рабочее место, как раз пришел станок. Устанавливаем, настраиваем, делаем систему охлаждения и вентиляции, и получаем следующее:
Так и начались мои трудовые вечера. Закупил материал – 10 листов фанеры, 5 листов цветного акрила, разных цветов, 2 листа молочного акрила, для рассеивателя. Об электрической части еще речи не шло, в планах было собрать корпуса светильников и израсходовать все материалы – а это как минимум 150-180 штук. Забегая вперед могу сказать что все оказалось гораздо сложнее чем я предполагал. Пока научился полноценно работать со станком наделал кучу брака, на ходу корректировал макеты светильников, и в итоге, решил остановиться только на трех вариантых, в количестве 100 штук, что далось мне очень и очень тяжело. Почти каждый день, приходя с работы в 7 вечера я шел в гараж и торчал там до часу ночи, делая последовательно огромное количество деталей, сначала из акрила, затем из фанеры.
В производстве было 3 вида светильников с геометрическим узором. Итоговое количество уменьшилось до 75 штук – а это 600 деталей, которые нужно было вырезать, плюс крышка и дно. На это производство у меня с перерывами ушло около трех месяцев. Не рассчитывал я заранее что все будет так долго. Но, опыт сын ошибок трудных. Дальше пошли процессы шлифовки панелек из фанеры, покрытие морилкой
Затем склейка фанерных панелек с акриловым, апиловка склеенных деталей, склейка четырех деталей в ровный квадрат, приклейка дна, крышки. Начались поиски по электрической части. Остановился на использовании кабеля с выключателем и светодиодных модулей с драйвером, хотя изначально предполагалось устанавливать туда патрон под лампу, но тогда конструкцию пришлось бы делать разборной, а это дополнительные и немаленькие трудности.
В конечном итоге, спустя более чем пол года производства, в одного на всех стадиях и этапах, получились следующие светильники:
На самом деле их 3 вида – с геометрическим узором в виде треугольника, круга и ромба, в пяти цветах: красный, зеленый, желтый, синий, фиолетовый. Теперь, с использованием цветного стекла внутренний и внешний узор смотрятся раздельно и складываются в единое целое, а испускаемый свет приятно подкрашивается. Светильник было решено назвать дизайнерским, интерьерным светильником-ночником, поскольку он не только красиво светится, но и отлично смотрится в интерьере и в выключенном виде.
На данный момент я занимаюсь поиском путей продаж,
собираю фидбек от друзей и знакомых, планирую что я буду производить дальше. На
стадии завершения находятся светильники-витражи – тоже в виде столбов, но с
использованием остатков материалов. Покажу заготовки
А так же, светильник, который был посередине на третьем фото (где результат первых пробных изделий), но уже с RGB подсветкой, сенсорным включением и т.д., в общем, планирую развиваться и плотно заниматься источниками освещения. Надеюсь, моя история была кому-нибудь интересна, поделитесь мнением
