niXonnos

Часть 3. http://pikabu.ru/story/kogda_ruki_cheshutsya_chast_3_4682306

Приветствую вас, пикабушники! Очень давно я ничего не выкладывал и на это есть несколько причин, вот некоторые их них:

Стол никуда не делся, как видите на нем даже можно что-то делать, просто на него физически не хватало времени. Делался он крайне медленно, а выкладывать отдельные посты про то как я запилил одну штуку, я не видел смысла.

Ладно, хорош трындеть, вот как обстоят дела на 14.03.2017:

Что нового:

- Появились ножки и колесики;

- Стол обзавелся электрикой, теперь не нужно бегать вокруг него с удлинителем;

- Переделан передвижной упор для циркулярки/фрезера, фиксация происходит с двух сторон;

- Сделан съемный упор для полотна лобзика;

- Сделан (НАКОНЕЦ-ТО!) механизм плавного подъема фрезера.

Теперь немного подробнее по каждому пункту.

Ножки и колесики.

Про ножки мало что можно сказать, сделал я их из бруса 50х50 и благодаря им стол стал выше на 50мм соответственно, а с помощью колесиков теперь можно спокойно перемещать стол по гаражу, взявшись за прорезь в боковине и наклонив стол в сторону колесиков.

Электрика.

Электрика была собрана по супер схеме:

Решил перестраховаться и развел проводом сечением 1,5 кв. мм. Провод оказался слишком жестким для такого монтажа и разводка получилась не такая красивая как хотелось бы, но все работает.

Ну и наглядно:

Упор для циркулярки/фрезера.

Как я говорил в одном из предыдущих постов, я хотел переделать упор следующим образом:

Первая версия обладала парой недостатков:

- Фиксация была только с одной стороны, отчего упор у противоположной стороны иногда отклонялся при распиле;

- Чтобы снять или поставить упор, его нужно было проводить вдоль всей столешницы.

Этого вполне хватило, чтобы рассмотреть иную конструкцию упора и вторая версия мне уже нравится гораздо больше.

Для сравнения:

Сквозь упор проходить шпилька М8.

С обратной стороны сделан прижим на петлях, в котором вбита усовая гайка.

Это третий тип гайки, который я успел попробовать и он наилучший. Была обычная гайка и она прокручивалась, врезная муфта – через некоторое время вылетела, теперь усовая гайка.

Слева-направо: гайка обычная, муфта врезная, гайка усовая.

Ручку покрутил против часовой стрелки – прижим немного отошел, выставил необходимую ширину и закрутил ручку.

Упор для полотна лобзика.

Упор крепится к боковой столешницы и не позволяет отклоняться полотну, фиксирую его в трех точках.

Полотно упирается в три подшипника. Боковые подшипники регулируются в зависимости от толщины полотна, центральный подшипник нерегулируемый.

В зависимости от толщины и материала заготовки, можно поставить полотно необходимой длины и отрегулировать упор по высоте.

Это упор имеет большой минус – очень маленькая рабочая поверхность и с большими изделиями на ней не поработаешь, приходится вынимать лобзик и вырезать по старинке. Но зато с небольшими изделиями работать очень удобно.

Механизм плавного подъема фрезера.

Очень долгое время не мог придумать рабочий и достаточно простой механизм, а оказалось что все уже было придумано до меня.

Все настолько просто, что мне даже стало стыдно, почему я до этого не додумался.

П-образный каркас, шпилька и вертушка. Всё!

В горизонтальной перемычке каркаса просверлено отверстие, в которую забита усовая гайка. В нее вкручена шпилька, с одной стороны закручены две гайки, с другой вертушка с ручкой. Гайки упираются в глухое отверстие в куске фанеры и вращаются в нем (туда я нанес немного смазки для подшипников).

Проще некуда.

Ну и всё. Я так же потихоньку обустраиваюсь в гараже. Сделал стеллажи для досок, подвесил велосипеды чтобы под ногами не мешались.

И постепенно набор инструментов дополняется.

Все спасибо! Вот вам кот-бегемот.

Часть 1. http://pikabu.ru/story/kogda_ruki_cheshutsya_chast_1_4617771

Часть 2. http://pikabu.ru/story/kogda_ruki_cheshutsya_chast_2_4617798

И так, с публикации прошлого поста прошел почти месяц и пора отчитаться. Подписчиков привалило 70+, а значит есть все-таки интерес и это не может не радовать.

Сразу скажу, что не всегда получается сделать что-то за определенное время и меня повсюду окружают обломы и косяки, на исправление которые порой уходит предостаточно времени. Поэтому в этой части конкретно про складной стол будет довольно скромно, но я покажу что можно уже сделать на нем. Погнали.

Для того чтобы стол нормально залакировать, его нужно сначала разобрать на составные части и отшлифовать.

Внутреннюю часть стола я покрывал одним слоем лака, переднюю, заднюю часть и каркасы столешниц – двумя, а сами столешницы – тремя. На все про все ушла неделя.

Собираем и продолжаем процесс разборки, шлифовки и лакировки уже для каретки.

Немного об обломах. Циркулярка интерскол меня начинает огорчать. В этот раз она меня огорчила своим псевдо прямым углом. Т.е. диск циркулярки по отношению к столешнице ни разу не перпендикулярен. На тонких досках или фанере это было не так заметно и я даже не придал этому значения, а вот когда распилил вдоль брус 50х50, то даже уголок прикладывать не пришлось – разница была конкретная. Эх, и напильников у меня даже не было, только натфили.

Провозившись так около получаса, я психанул и свалил к друзьям за 80 км в баню. И не зря.

На следующий день, зайдя в местный магазин а-ля «все для дома», я обзавелся вот таким набором стамесок и напильников где-то за 650 рублей:

Угол выставил и вроде все должно быть хорошо. Далее я врезал во вторую столешницу фрезер и обнаружил косяк. Об это подробнее чуть ниже.

А теперь расскажу и покажу, что же я уже смог сделать на этом столе.

Разговорившись как-то с коллегой на работе, он меня спросил: «А сможешь ли ты что-нибудь сделать вот с этим?» и показывает мне икону в очень старой рамке. Которая от времени где-то разошлась, где-то треснула, где-то отколупалась. У рамки не было задней крышки, так что икона просто туда вставлялась и никак не крепилась. Я сказал, что с большим удовольствием попробую, ведь опыт мне просто необходим. Так я получил первый «заказ».

Имея только поверхностное представление как это все устроено, было решено рамку разобрать.

И приступить к процессу создания:

Казалось бы, что может быть сложного чтобы сделать такую рамку.

А на практике оказалось, что даже малейшее отклонение от угла в 45 градусов конкретно дает о себе знать. Я понял заранее, что подручными средствами мне этот угол выставить не получится, а нормальные угломеры стоят ёшкин кот сколько. Поэтому на работе попросил отпилить мне брусок под нужным мне углом. Тогда, опираясь при распиле заготовкой на этот брусок все было бы огонь. И вот я напилил заготовок под 45 градусов, а они не стыкуются. Отсюда вытекает косяк: угол 45 градусов не 45 градусов. Очень много времени, сил и нервов я потратил на эту рамку. Пробовал и шлифмашинкой стачивать, но нет, точность нужна очень высокая. В конце концов я заметил что на измерительном уголке в месте стыковки пластин, есть выступ как раз под 45 градусов и попробовать отрезать опираясь на него. Фух, получилось.

Пара фоток с процесса склейки рамки:

Внутренняя рамка готова и теперь нужно сделать внешнюю. Очень хотелось сделать у нее соединение шипами, как и в оригинальной рамке. А для этого нужно сначала сделать приспособу для шипорезки. Опять же идея позаимствована у того че чувака, что и стол делал.

Нарезаю, склеиваю.

И ломаю.

Я сначала подумал, что клея мало нанес, а оказалось что фанера так себе качества и внутри много пустот. Переделывать очень не хотелось, ведь это еще один день на склейку. Стянул струбциной, сойдет пока что.

Проба.

И готовый результат после склейки и удаления выступающих частей.

Признаюсь, думал будет хуже.

Обрамление.

Обрамление делал с помощью фрезы с подшипником. И чтобы рисунок скопировался наиболее аккуратно, закрепил оригинал рамки на бруске.

Собсна, во че вышло:

Теперь о косяке с фрезером. В тот вечер, когда я решил врезать в стол фрезер, у меня постоянно возникали какие-то трудности во всем, ничего толком не получалось, я даже и не планировал им заниматься, да и не надо было. Благополучно потратив 2 часа вечера, так ничего и не сделав, я решил что может хотя бы фрезер в стол запихаю. Все замерив, выпилил посадочное место под него и отверстие для фрезы, ставлю на место столешницу и понимаю, что что-то не так. Вроде все так, а вроде и не все. И тут до меня доходит, что отмерил я не с той стороны. На фото выше видно, что фреза находится ближе к правому краю, а должно быть наоборот. Для маленьких заготовок это не критично, а для больших - рабочая поверхность меньше чем надо. Поэтому я ее и не лакирую, надо переделывать, а так влом. В который раз убеждаюсь: если не прет, лучше вовремя остановиться.

Возвращаемся к рамке. Клейка обрамления с рамке:

Покрытие морилкой под красное дерево. На фото слева один слой, справа – 3 слоя.

И готовый результат.

Долго делал, косячил, учился, опять косячил, но доделал. На эту работу ушло 2,5 недели, а казалось бы чего уже там.

Уже после того как рамку отдал владельцу, ради эксперимента решил проверить что можно сделать из досок от старого дивана или шкафа.

А вот чего.

Процесс шел гораздо быстрее, знал в каком порядке выполнять все операции, на что стоит обратить особое внимание.

Вчерашнее фото стола (как видно мало что поменялось):

Для тех кто собирается делать подобный стол и спрашивал у меня чертежи: упор для циркулярки получился негодный, я не знаю как этот чувак на нем ровно распиливает, но у упора только одна точка опоры и у противоположной стороны стола его начинает шатать. Надо переделывать из того, что есть (слева) на что-то подобное (справа):

Как мне не хватает Гарруса Вакариана в гараже с его манией к калибровке, ведь калибровать приходится практически все, вымерять чтобы было все ровно, четко, перпендикулярно и параллельно.

Косяков, с которыми я уже успел столкнуться, довольно много, их количества наверное хватит на отдельный пост.

Всем спасибо. Не знаю смогу ли я через месяц сделать еще отчет, новый год все-таки, возможно просто нечего будет показывать, там видно будет.

Ну и уставшая кошка от всего этого дерьма напоследок.

Часть 1. http://pikabu.ru/story/kogda_ruki_cheshutsya_chast_1_4617771

Закрываем…

БЛДЖАД!

Не беда в том, что она снизу упирается, а в том что перекос идет нехилый такой. На работу это не повлияет, а вот в сложенном состоянии будет некрасиво. Я не знаю сколько времени прошло, прежде чем я нашел где косяк. Оказало, что при сверлении у меня съехало (нехило так, на 3мм) сверло вот в этом месте, хотя места по сверло я сначала накерниваю (не знаю правильно сказал?).

Отсюда и перекос. Сверлильного станка у меня ведь нет, да и стойки для дрели не было (да, да, я и в четвертый раз гонял в Леруа Мерлен), поэтому все сверлилось вручную.

Надо исправлять. Вклеил мебельный шкант, и уехал грустный домой. На следующий вечер приехал, срезал шкант, высверлил новое отверстие, примерка… Перекос. Опять, только не на 3мм, а на 2.

Так, где там шканты?

Вклеил моментом столярным эксперсс, срезал, приложил, выровнял и уже по месту просверлил. Всё, ровно, зашибись. Провернул такую же оперцию для второй столешницы. И Вуа-ля.

И закрывается.

Настал черед делать углубление для циркулярки. По опыту прошлых работ заказал фрезу диаметром 20мм, чтобы ускорить процесс. Фреза фирмы Э*кор.

Проверка.

И 430 рублей отправляются в мусорку.

Я очень надеялся что такого не произойдет, я был готов к тому, что она быстро затупится и начнет дымить, но чтобы откололся кусочек режущей кромки за 1 минуту работы… Я выставил обороты у фрезера согласно инструкции, я опускал фрезу плавно, но увы. Если кто-нибудь спросит на кой хрен я купить фрезу этой фирмы, то пускай глянет сколько стоят фрезы и подсчитает сколько я уже потратил на инструменты.

Ладно, надо двигаться дальше.

Спустя полтора часа фрезерования или около того, я все-таки закончил. Примеряем и радуемся.

Паз для каретки в этот раз делал не фрезером, а циркуляркой.

Он получился ровный, а вот на сколько ровная сама фанера можно увидеть тут.

Дальше я приступил к созданию упора, на этот раз он будет фиксироваться зажимом с нижней части столешниц.

Упор будет 2 в 1. Как для циркулярки, так и для фрезера, поэтому с другой стороны сделал отверстия под фрезу. В верхней части тоже будет отверстие для отсоса стружки.

Врезал лобзик, с ним было куда легче, нежели с циркуляркой.

Чуть-чуть пильнул на нем – работает!

Каретка для распила небольших брусков и досок. Можно ставить в двух положениях.

Разобрал первый стол, он служил верой и правдой.

Ну а так дела обстоят на данный момент.

Циркулярку я купил 25 сентября, а сегодня 14 ноября. Т.е. я уже почти 2 месяца вожусь в гараже по вечерам и выходным, при этом знатно забив на качалку. А ведь сколько еще надо сделать…

Еще предстоит стол отшлифовать, залакировать, врезать в него фрезер с системой плавной регулировки высоты, сделать съемный упор для полотна лобзика, сделать ножки.

Параллельно буду делать систему фильтрации воздуха, для которой буду изготавливать стружкоотделитель (или сепаратор) из фанеры, а то изрядно поднадоело практически все время ходить в респираторе.

Идей-то просто дофигища, а времени на это все че-т не хватает.

Короче, если кому интересно, то через месяцок или около того могу запилить продолжение.

Ну и напоследок котэ