Делаю фронтальный автоматический нож(без станка)!
Всем привет друзья. Ну вот я и закончил монтаж видео на котором заснят весь процесс изготовление фронтального автоматического ножа. Но несмотря на то, что нож готов и функционирует, есть несколько ошибок, которые я бы исправил в следующий раз. Хочу подробно на них остановиться, возможно если Вы захотите повторить это "чудо" это поможет Вам сделать ваш нож более функциональным.
Итак 1:
Вот эта часть лезвия заметно его ослабляет, так как упор при ударе приходится именно на эту часть, тем более, что каленный метал вообще не очень дружелюбен к ударам. Возможно переработать лезвие так, чтобы вся его задняя часть была монолитом, для этого также придется внести изменения в некоторые части ножа.
2:
Это непосредственно упоры. Именно они фиксируют лезвие в "крайних" состояниях. На упоре который расположен в передней части ножа, необходимо сделать "канавку", чтобы лезвие не скользило по упору постоянно. Но это если речь идет о обоюдоостром лезвии. Если заточка лезвия осуществляется только с одной стороны , то ничего менять и дорабатывать в этом плане ненужно.
Также хотел спросить у знающих людей. Очень долго мучился со спусками, в итоги все равно идеально не вышло. Совершенно не мог понять, почему именно в одном месте на центральной линии образуется дуга. Вроде бы лезвие жестко зафиксировано, и движение производится только в одной плоскости?
Также буду благодарен за конструктивную критику!
Небольшой универсал
Приветствую.
Давненько лежала у меня полоса ламината. Наткнулся на нее и понял- пора! А дальше всё как в тумане.
в итоге получился вот такой небольшой универсальный нож.
Клинок 135х25х3,5мм из нержавеющего ламината с Х12(2,2% С) на режущей кромке в обкладках из 95х18
Больстер из мокуме(медь-никель) и аризонское железное дерево на рукояти.
Ножны из кожи.
Ну и найдите нож на фото 😉.
Пчак сломался...
Люблю готовить...В русской печке.А,на день рожденья,дети подарили казан,12 литровый))!Освоил,но понял-без пчака,(нож такой)) не жизнь.
И тут,по случаю приобрёл!!!Три раза радовался!А потом,на него,(на пчак)напала коварная,твёрдая морковка...Напала снизу...И он...И он..И он...ЛОПНУЛ!
Поныл я часок,(ножеделы,не ругайтесь)) и сострагал,вотэто)
9 гаек на 22.Да,не эстетично)...Зато,железно и практично!) И "железно".Зачем поделился?Не бойтесь,что-то делать.Пусть криво-главное, не навредить))...
Зеленый шейник
Всех приветствую.
Закончил нож моего любимого формата.
Универсальный "герцог мира" - и в лес, и на рыбалку и колбаску пошинковать.
Пришлось слегка повозиться с гранями.
Клинок 87х23х3,5мм из нержламината D2 на рк.
Стабилизированный кап клена на рукояти
Латунный больсте, проставка из стабилизированного зуба мамонта.
Сквозной монтаж на шпильку.
Тыльник закрыт латунной трубкой с деревом.
Стабилизированная шишка
Многие интересуются: «Что такое стабилизированная шишка? Это прям - настоящая шишка?».
Наступил момент поговорить о шишках.
Стабилизированная шишка - это обычная шишка, которая заливается полимером, обеспечивающим высокую прочность, стойкость к влаге и химическим воздействиям. Очень интересный материал, и является своего рода «ноу-хау» российских мастеров. Да, их делают везде, но у нас их делают особенно хорошо, в огромном разнообразии.
Обязательно в полимер добавляется краситель.
После заливки шишки в формочках, шишка помещается в вакуумную камеру, чтобы избавиться от воздуха, чтобы в готовом материале не было пузырьков и полостей.
После ждём пока высохнет, и готово. В принципе, можно и без камеры, но с ней быстрее и качественнее выходит.
И вот получается конечный продукт!
Вот один из самых моих самых любимых работ.
В целом очень приятный материал, но и капризный. Очень много зависит как и от самих шишек, так и от качества жидкости для стабилизации. Я лично пол года раздуплял, как это делается. Но на выходе получаем очень прочный, долговечный материал с неповторимым узором шишки.
Вот коротенькое видео процесса и испытания ножа в деле:
Всем спасибо за внимание и острых Вам ощущений!
Нож в скандинавском стиле
Всех приветствую.
Покажу одну из последних работ.
Хочется делать больше фото процесса, но в мастерской грязь, пыль и надо постоянно ставить свет.
В итоге получается не работа, а сплошная фотосессия.
Вот из такого конструктора можно получить что-то похожее на нож.
Самое занудное в этом деле это именно подготовка конструктора:
- слесарка, шлифовка и финиш клинка
- изготовление мелких деталей и их финиш
- шлифовка и подгонка проставок
- подгонка дерева к трубке заглушке тыльника
- подгонка и подготовка дерева
- пайка стяжки к хвостовику
Бла-бла-бла...Скучища короче.
Казалось бы чего тут делать то? Воткнул в дерево и забыл =)
В результате некоторых танцев с бубном, напильниками и наждачкой, получился вот такой нож в скандинавcком стиле.
Клинок из кованого вручную нержавеющего ламината.
D2 на режущей кромке в обкладках из 95х18 через никель.
Ромб в сечении 120х25х3мм по грани.
На рукояти стабилизированная карельская береза и стабилизированный зуб мамонта.
Проставки из G10.
Составной больстер из патинированной бронзы, нейзильбера и латуни.
Сквозной монтаж, тыльник закрыт трубкой с карелкой.
Ножны из кожи.