В рамках моего дня: Как идеи становятся реальностью.⁠⁠

В основном пластмассы. Но у разных производителей могут быть свои смеси.

и они подешевеют)

1 и 2 могу сказать что если принтер ваш, то экономия существенная, так как траты идут только на материал, которого уходит ровно столько, сколько требует деталь. При фрезеровке много материала уходит в мусор. Всё зависит от детали и требования к ней. На фрезеровальном станке некоторые детали (например сложные литейные) сделать порой просто невозможно, а нарастить можно гораздо больше.
По допускам мы делали достаточно дешёвый вариант, допуск при изготовлении порядка +- 0,3 -0,2 мм Есть более точные станки.
По Ra не скажу, многое зависит от оборудования.(лучше подобное уточнить у производителя или изготовителя моделей) но модель после изготовления легко дорабатывается как раз на фрезеровочных станках. Вариант на фото достаточно грубый, так как изготавливался нитевым способом нить порядка 0,2 мм.

Это позволит стыковать производимые воздуховоды с воздуховодами других фирм, у которых посадочные отверстия могут быть немного смещены.

))

Ну я точно могу сказать что в 2008м году на моей прошлой работе уже заказывали 3D модели. Так что странно.

Приятная) Правда не вспомню что сразу в глаза бросается, уже привык. Но один косяк точно имеется(по крайней мере у меня), не сохраняет в 11й версии. А в остальном больших различий с 11м не нашёл. Да и и на 11м работал не долго. Больше на Автокаде.

Он самый)

Да, Солид позволяет побольше, но к сожалению на большинстве компов на фабрике стоит компас, приходится подстраиваться под производство. Сам с солида начинал, к компасу привыкать было сложновато. Но со временем освоился и тоже стало нормально)
С.П. - серийное производство (сокращение на фабрике)

Часа 3-4

От двух дней, до месяца. В зависимости от сложности и задач которые ставятся при задании.

Да, много. Но все нужны:)

В смысле?
Это и есть реализация денег:)
Мне за это платят, тому кто выращивал 3D модель тоже заплатили. Деньги реализованы и превратились в чертежи и прототип :)

А за что, извини?:-)

Спасибо! Приятно))

Да, он самый)

Применение безгранично)

Да, вы правы. Применение то-же самое. Только шина теперь отсутствует. Край вентиляционной трубы заворачивают в виде шины, и впрессовывают такой уголок.:)

Опять таки зависит от размеров принтера. Но так как изготовление идёт в основном из пластмасс, то можно склеивать отдельные куски получая огромные модели.

Уже давно, мне в руки попадали модели произведёные на отечественных станках ещё 10 лет назад! А сейчас многие конторы покупают зарубежные станки и предоставляют подобные услуги:)

Работаю в Москве на вентиляционной фабрике "Галвент".
Инженером-конструктором. Оформляю нестандартные заказы, создаю новые изделия, конструирую отдельные узлы вспомогательные конструкции для производства. И параллельно совершенствую выпускаемую продукцию.

ABS-пластик
Если интересует точнее (АБС-акрилонитрилбутадиенстирол) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом.