Comgrow robo cnc
купил тут такой вот станочек, там стоит шпиндель на 120вт, подключен к разъему на картинке
в момент резки мотор встал, обломило фрезу. при подаче напряжения на мотор напрямую он работает. предохранитель на плате цел. все оси нормально работают. подскажите что и как проверить чтобы понять что вышло из строя?
еще хочу поменять шпиндель на другой
как считаете на плате есть выход на замыкание для внешнего питания?
и еще, для замены мотора надо ставить другую каретку и ходовой винт, который у меня есть 4х заходный в отличии от родного(2х). соответственно перемещение на оборот будет больше, я могу как-то это компенсировать? наверное можно в программе ставить величину съема материала в 2 раза меньше, а еще варианты есть?
Сборка ЧПУ (mpcnc primo v1 engineering)
Наигравшись со старым станком, которому для фрезеровки не хватало жесткости, я решил построить другой. Хотелось бы по бюджетнее, и в то же время чтоб фрезеровал фанеру. Пересмотрел кучу компоновок и проектов, я нашел у v1 engineering станок MPCNC Primo. По факту это вторая версия, полностью переработанный V1
Почитав описание, кстати, очень подробно все расписано, сколько каких болтов и гаек, сколько подшипников, модели для 3D печати сразу для нескольких типов труб. Так же есть калькулятор расчета размера портала, задаем рабочую площадь, и он сразу выдает спецификацию, какой длинны и сколько штук, надо нарезать трубы. В идеале нужна дюймовая нержавейка с толщиной стенок 1,5 мм. К сожаленью найти такой не удалось. Поэтому выбор пал на обычные хромированные трубы толщиной 1 мм от системы joker. Купил две трубы по 3 метра, на калькуляторе посчитал поле чтоб не оставалось обрезков, получилось рабочее поле 500 х 600 мм. Прикинул провисание самой длинной трубы в середине максимально составит 0.4 мм. Следующая проблема, 3D печать, оказалось что ни у кого из знакомых и друзей нету принтера. Печатать на заказ, местные, заламывали такие ценники, что дешевле было купить готовые у v1 engineering, на авито готовый набор деталей начинался от 9 тыс + пересылка. Тогда я решил посмотреть сколько стоит простой 3D принтер, способный распечатать нужные детали. Случайно на али, попался kingroon kp3s, была какая то акция, еще случайный купон со скидкой... принтер обошелся чуть меньше 10 тысяч рублей. В 3D печати опыта нет вообще. Как оказалось это целая наука. Постепенно начал разбираться и изучать. Изначально предполагалось распечатать все детали из пэт бутылок, но после того как слайсер оценил печать ядра в 200 метров прутка и 20 часов печати, подумал что нужен фабричный petg. Купил две катушки. Ядро единственная деталь, которая требует 70% заполнения, и то середину можно печатать с 45% заполнением. Остальные детали автор рекомендовал от 45%.
Удаление поддержек с детали распечатанной petg то еще себе удовольствие. Приятно удивило, всё продуманно до мелочей. Поддержка для кармана подшипника, удаляется с внешней стороны шестигранным ключом. Даже волосатость и сопли пластика, не являются помехой для работы узла.
Недостающие детали заказывал на али и в разное время, поэтому большая часть "сборки" это было ожидание когда придет посылка. А в это время неспеша я допечатывал остальные узлы.
Когда пришли подшипники (всего их нужно 44 штуки), я доехал до местного строительного магазина и купил метизов. Сборка отдельный кайф, всё идеально подходит. Шаговые моторы были в наличии, но когда прочитал сноску, рекомендуется использовать не ниже 80 унций на дюйм... поглядел на noname двигателя, и решил заказать отдельно 5 штук, таких же как использовал автор.
Для сборки портала был отдельно приобретен лист фанеры толщиной 18мм. Сначала собираются угловые узлы, затем ноги, затем проверяется диагональ, и только после этого все прикручивается и затягивается. Затягивать кстати тоже без фанатизма.
Следом накидываются треки, и вставляется ядро, перемещение по осям X и Y на ремнях, ось Z трапецевидный винт. Натяжение ремней очень удобное, отверткой через винт в угловом узле.
Часть проводов идут через трубу оси X и Y, остальное надо прятать в кабель канал, скачал модель, думал как бы его закрепить, решение пришло само собой, вставка в трубу
В качестве платы управления автор рекомендовал использовать SKR Pro 1.2, только вот они резко исчезли из продажи, или их сняли с производства, или раскупили. Принял решение купить другую плату Monster8
Это реально монстер, плата пришла с прошивкой марлин под 3D принтер voron 2.4. 8 драйверов ТМС 2209. У стоковой прошивки было 4 оси Z, а мне нужно было добиться 2 мотора (оси) по X, два по Y, и один по Z. Пришлось быстро осваивать марлин, Visual Studio Code и github. За образец я взял прошивку от skr и прям по строчно заменил всё в дефолтной, естественно с указанием чипа от монстра. Подкинул моторы, зашел в меню, и привел их в движение. Всё работает. Драйвера умеют работать в режиме uart, но автор станка, рекомендовал использовать физические концевые датчики. И вот тут возникла проблема. Концевики "не взлетели", даже выключение uart и отгибание ножки на драйвере, изменение перемычек, не дало нужный результат... Решил запускаться пока без концевиков.
Пробный пуск показал что у меня есть проблемы с синхронным движением моторов по оси X и Y, осталось понять прошивка или кинематика. Я поменял местами оси на плате управления, результат был тот же. Две недели я искал причину, ослабил ремни и натянул по новой, подшипники проверил, ослабил их крепление, ничего не помогало. Причину обнаружил чисто случайно, провел рукой по ремню, и понял что шкив на моторе ослаб и ремень не полностью зацепляется, на всякий случай протянул все шкивы. Оси перемещаются плавно и моторы работают синхронно. Параллельно пытался победить концевики, пришел к выводу нужно работать с прошивкой, указывать пины, подтягивать минус. Чтоб работа пошла быстрее заказал еще ramps 1.6 сразу полный комплект, распечатал к экрану корпус, но тут меня ждал сюрприз, после сборки корпуса гасла подсветка экрана. Где то на плате что то плохо пропаялось, а лезть туда ну никакого желания.
Для рампса у V1 на гитхабе уже были готовые прошивки, в которых я перевел меню на русский язык, и внес небольшие изменения (логотип загрузки, модели драйверов и тд). Подкинул новую электронику, наростил провода
Но и тут концевики "не взлетели", точнее они работают, но не работает команда "Домой X и Y", станок делает перемещения от нуля на 1 мм по каждой оси и останавливается, включение выключение всяких режимов драйвера толку не дали. Какой я нашел пока выход? Всё просто G92 X0 Y0 Z0. Я его в меню продублировал, и когда делаю файл с g-code добавляю первой строчкой. Решение оказалось на столько удобным, что сейчас думаю а нужны ли мне вообще концевики? Шпинделя у меня два, под разные хвостовики фрез, поэтому их провода не стал укладывать в кабель канал. А это станок в работе, фрезеровка стенки и запрессовка подшипников. Это для другого станка, но об этом расскажу в другой раз.
В Питере шаверма и мосты, в Казани эчпочмаки и казан. А что в других городах?
Мы постарались сделать каждый город, с которого начинается еженедельный заед в нашей новой игре, по-настоящему уникальным. Оценить можно на странице совместной игры Torero и Пикабу.
Реклама АО «Кордиант», ИНН 7601001509
Сувенирная продукция и знакомство с ЧПУ (CNC) Часть 6*
*Предыдущие части можно найти у меня в профиле.
Всем привет !
Сегодня поговорим о моём первом знакомстве с ЧПУ станком
Кто следил за моими постами, знает, что я свой путь в мир дерева начал с крупных изделий. Проблема в том, что большая вещь стоит больших денег.
Тяжело взять и заказать у незнакомого мастера с парой тройкой работ за плечами, что-то за кучу денег. По крайней мере, мне так казалось.
Поэтому я решил попробовать запустить линейку бюджетных и небольших изделий.
У меня уже был пул работ сувенирного плана, который расходился больше по знакомым, нежели по заказчикам со стороны.
Тем не менее, я обратил внимание что отклик в рекламных акциях больше всего получают именно эти изделия.
Например полочка в ванную комнату:
Взял слэб тополя + кусок Зирикота в роли подставки под телефон.
Получилась весьма интересная штука для определенного круга потребителей. Сразу оговорюсь, что идея не моя, я только лишь реализовал её по-своему.
Через достаточно короткое время я уже делал вторую такую полку, но только из слэба Карагача. В этот раз я покрыл её эпоксидной смолой и наполировал до блеска
Кроме аксессуара в ванную комнату, ко мне обращались за аксессуарами на кухню.
Разделочные торцевые доски - вообще отдельное направление в столярке, многие хоббийные мастера занимаются ими узконаправлено.
На таких досках волокна древесины направлены таким образом, что они не тупят нож.
Кроме всего прочего, деревянные доски отлично подходят чтобы просто на них подавать еду.
Эту нишу изделий объединяет один не очень приятный момент - делать их руками просто-напросто не рентабельно.
Нужно чтобы хотя бы часть работы за тебя делала машина.
К этому моменту я уже был не один, у меня появился партнер, а у партнера был ЧПУ.
На фоне всего происходящего, появилась идея сделать что-то интересное, доступное и вместе с тем хоть немного рентабельное.
Как всегда, начало было положено в 3d MAX. Дальше реализовывали в жизнь.
Первая идея свелась к мобильному столику под ноутбук
Столик не получил ожидаемую обратную связь от публики. Но это абсолютно точно не означает что я готов похоронить эту тактику.
Нужна другая идея.
Для примера, различные подставки под вино и нарезку, расходятся очень хорошо. Но я бы не хотел идти по протоптанной тропе, хочется придумать что-то новое.
Возможно кто-то из вас подаст идею, которая в дальнейшем станет космическим кораблём этой ниши.
В любом случае я не стоял на месте, а это для меня важнее всего.
Всем кто умудряется дочитывать мои "развлекательные" посты до конца респект и уважуха ) Я это ценю. Спасибо вам друзья, я обязательно продолжу вести этот дневник ! )
Отдам бесплатно две рамы MPCNC в Питере
Когда-то увлекался MPCNC, есть две готовые рамы - одна обычная на нержавеющих трубах, вторая усиленная на хромированных, в разной степени заюзанности. MPCNC вещь довольно популярная, все детали печатаются на 3D-принтере, но я на них скорее всего ничего собирать уже не буду. Жалко, лежат без дела, соответственно нужна пара фанатов, которым это нужно. Отдам всю требуху - трубы, пластиковые детали в сборе с подшипниками, не отдам моторы и кабельные цепи. Только в Питере, отправлять не буду, самовывоз с ПС. КПДВ из интернета.
Жертвенный стол для чпу станка
Привет, дорогой друг. Возможно ты зашёл сюда случайно или же целенаправленно, в любом случае, спасибо. Сегодня речь пойдет о создании жертвенного стола для станка с чпу. Для его изготовления потребуются: клей пва, фанера, гайки М8.
Размеры рабочей области станка 900х640.
Хотел найти фанеру толщиной 18-21 мм, но не большой кусок. К сожалению, таких в местном Леруа не продаётся, придётся покупать два листа фанеры толщиной 10 мм:
Так же понадобится клей для склеивания фанеры, нужен цельный кусок толщиной 20 мм, так как в него будут вставляться гайки.
К сожалению, не запечатлел процесс склейки. Он будет показан в видео, которое прикреплю в конце.
Склеиваемся фанеру, стараясь максимально ровно расположить листы друг относительно друга. Придавливаем тяжелыми предметами (мне повезло, работаю на предприятии, много всяких обрезков и плит из алюминия). Ждём 24 часа. После того как склеилось, отмечаем центр на фанере. Прижимаем к основному столу с помощью прижимов фанеру, подводим фрезу к размеченному центру. ВАЖНО: заготовку нужно разместить в пределах рабочей области станка. У портальных станков понятие о размерах рабочего стола и рабочей области - разные. После выставления заготовки, привязки к нулю и привязки к оси z по самой низшей точке на столе можем приступить к фрезеровке.
Первой из операций я сделал шестигранные карманы под гайки:
Примерно так будет выглядеть нижняя часть стола. Отверстия расположены через каждые 50 мм, поскольку пазы алюминиевого стола расположены через каждые 50 мм. Г - логика.
После фрезеровки получаем такой результат:
После фрезеровки мест под гайки, ставим сверло на 3,5 мм и с той же привязкой (изменяем только привязку по z) рассверливаем не глубокие отверстия для дальнейшего рассверливания большим сверлом.
После, сверлим по размётам в ручную сверлом 8,5 - 9 мм. Рассверлили. Переворачиваем наш стол, крепим к основному столу на болты.
Привязываемся к центру стола.
Теперь необходимо выровнять поверхность относительно относительно очей станка. Выравниваем и получаем такую красоту:
Спасибо за внимание!
Самодельный фрезерный чпу станок из профильной трубы
Всем привет.
Как то давно я выкладывал пост о своём самодельном принтере на мебельных направляющих.
Он до сих пор работает и очень даже хорошо.
После этого решил я как и многие ЧПУ станкостроители сделать станок на мебельных направляющих - и сделал:
Правда после первой эйфории пришло осознание что станок то получился хлипенький, как результат погрешность в пол миллиметра.
Закинул я тот станок в гараж и думал уже забить на это дело. Но спустя пол года у меня опять начался зуд изобретательства и засел я за Solid Works и родился вот такой эскиз:
Как видно станок полностью сделан из стальной профильной трубы:
нижняя часть рамы 60х40 3мм;
стойки портала 60х60 3мм;
направляющие по осям X и Y - труба 40х40 2мм(для большей жёсткости внутрь налил бетон и армировал стальной проволокой) ну и каретки из уголков и подшипников.
Ходовые винты - трапеция с шагом 8мм и гайки с выборкой люфта. Двигатели по осям X и Y nema23, Z - nema 17.
Ось Z cделана из фанеры 24мм. В качестве шпинделя пока стоит китайский гравер на 400 Вт.
Ну а электроника была взята с предыдущего станка - arduino uno и grbl shield.
Ну и собственно вот что получилось:
Рабочее поле получилось 500 на 600 мм.
По жёсткости этот станок меня уже полностью устраивает - возможно кроить как и деревяшки так и алюминьку(на фото можно увидеть подопытную алюминиевую трубу), единственное что, для алюминия нужен шпиндель нормальный и желательно убрать фанеру с оси z.
Ну а на этом у меня всё, если будут вопросы - спрашивайте, обязательно отвечу.
Adeptus Mechanicus
Я запустил свой станок с ЧПУ, для обработки и изготовления всякой бесполезной ерунды. Это было долго, муторно, прошло через "отрицание" "гнев" и т.д., все еще не дошло до логического завершения. Об этом планирую сделать поучительный пост и называться он будет как-нибудь "Конструктор за 400 т.р." или "Почему я не люблю желтых людей". Не суть, сейчас не об этом.
Для обработки решил взять модель которую я делал еще 4 года назад - логотип Adeptus Mechanicus. Это был мой первый пост на Пикабу - 4 года прошло, с ума сойти, вроде недавно только заливал, и хлоп ... уже на 4 года постарел.
"Яма" в оргстекле не очень интересно, нужно что-то более явное. Наполнил её полимерной глиной. Далее по технологии - достать, запечь. Пока глина мягкая, деформировал её по форме кружки. В таком виде и запекал.
С полимерной глиной работать не понравилось, в качестве альтернативы попробовал литьевой пластик и этот вариант (на мой взгляд) будет лучше. Смешать 2 компонента, залить, через 5 минут вынуть готовую деталь. Не нужно ничего разминать, не нужно ничего запекать, времени на все уходит меньше, по деньгам выходит дешевле. Если есть необходимость, то можно деталь из формы вынуть раньше времени и она будет достаточно мягкой, что бы принять форму, к которой Вы её планируете прикрепить.
Теперь у меня есть возможность получить неограниченное количество символов механикус. Ждем экстерминатус за подделку документов.