Подведение итогов апреля. мир, труд, май и кожа
Приветствую, поздравляю всех с майскими праздниками, шашлыками, весенним солнцем, где- то дождем, снегом и работами в огородах!
В период с 1 апреля по 1 мая в сообществе было опубликовано 59 постов, из них с тегом моё - 55 Спасибо, что делитесь своими работами, опытом и различными постами на тематику сообщества, успехов в творчестве!!
все ссылки на посты рабочие- переходите ознакамливайтесь и читайте.
самый рейтинговый пост апреля а не об изделии, а о мастерской @doleg1992, Мастерская на лоджии
пост опоздавший на с 1 апреля @3dsMax, о кошельке из кожи рыб
а теперь можно и изделия посмотреть - 10 самых оцененных пользователями ресурса:
1 место - по праву занимает очень продуктивный @doleg1992 посты занимают почти подряд самые высокие оценки , в том числе посты не об изделии, а о ремесле, что очень полезно для многих, но объеденю их в одну позицию, дабы охватить большее авторов. собственно посты-
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/05/03/5/171471682213890019.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/05/03/5/171471682315397420.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/05/03/5/1714716823173166300.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/05/03/5/1714716823133048227.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/05/03/5/1714716824173735061.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/05/03/5/1714716825110497327.jpg)
3 место - @kooc, Новые работы
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/05/03/5/1714717065196028653.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/05/03/5/1714717065131447145.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/05/03/5/1714717065162356683.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/05/03/5/1714717066166343764.jpg)
4 место - @Mintbytes, Пост знакомство
5 место - @Borsari, Городской рюкзак
6 место - @MyataPomyata, - Учусь шить обувь
7 место - @spywarrior, Наруч. Сурово. Мужское. Харлей
9 место - @drgeorge, Немного моего хобби
10 Место - @ZingelshuherZ, Автостопом по Галактике
спасибо всем авторам за труд и читателям за внимание
Один из этапов создания обуви
Затяжка.
На колодку прибивается стелька, она сделана из двух видов стелечного картона. Серый повышенной жесткости, розовый стандартный. Исходя из надобности между ними бывает супинатор.
Сперва ,сапожник наносит клей "наирит" между подкладкой и верхом обуви. По надобности устанавливает гранитоль или другой материал( на данной модели мы используем тот же дублерин, что бы пара была максимально мягкой но и не теряла форму.
Дальше мастер фиксирует заготовку по основным осям, специальным тонким гвоздем фиксирует высоту пятки. Равномерно начинается затяжка подкладки и верха, что бы не было никаких складок внутри на подкладке.
После того как заготовка затянута, высохла, приняла форму, удаляются гвозди. Ставится подошва, чертится контур, срезается все лишнее и наносится клей по контуру. Так же подошва обрабатывется протравкой для лучшей адгезии клея с материалом и наносится клей. После высыхания подошва и обувь нагреваются в активаторе и приклеиваются. Для подошвы используют клец Десмокол.
Поиграем в бизнесменов?
Одна вакансия, два кандидата. Сможете выбрать лучшего? И так пять раз.
«Кеды» из натуральной кожи ver.2
Всем привет, наконец-то нашлось время закончить вторую версию «кед». С чего все начиналось можно посмотреть в прошлом посте, здесь максимально кратко.
Собственно вот, что получилось.
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/04/20/11/1713642872179484439.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/04/20/11/1713642871183473848.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/04/20/11/1713642873114329025.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/04/20/11/1713642875155627747.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/04/20/11/1713642876122875132.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/04/20/11/17136428771429255.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/04/20/11/1713642878196552514.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/04/20/11/1713642879170093174.jpg)
Когда-нибудь я научусь фотографировать так, чтоб передать реальный цвет 😆 в общем в реальности, цвет более глубокий(если можно так выразиться).
В этот раз, это низкие кеды, на сборной подошве, кеды стали легче, а за счет того, что внутри Eva, стопе значительно мягче во время прогулки. В планах когда-нибудь, оторвать резиновую подошву от прошлых кед и переделать на такую же сборную.
Чуть чуть процесса
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/04/20/11/1713643004191416721.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/04/20/11/1713643003186452166.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/04/20/11/1713643004186393705.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/04/20/11/1713643005164444887.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/04/20/11/1713643006195144345.jpg)
Конструирование, раскрой, сборка, затяжка, покраска.
Пока, на этой паре с кедами закончил(хотя может еще одни сделаю), дальше в планах туфли.
Материалы:
Натуральная кожа КРС 1,2мм верх и 0,6мм подклад, краст хромового дубления. Технический ворот для затяжной стельки и пятки, «обод» юфть. Краски jazz синяя, «самовар» для обработки, водоотталкивающая пропитка vlohto lippe, поролон, Eva, подметка bissell, клеи резиновый, наирит, десмокол.
Спасибо за просмотр 😊
Как производят обувь в исправительной колонии
У нас сегодня как в старой песне: «дорога дальняя, казенный дом». А точнее мы отправляемся в Кохму, где в Исправительной колонии № 5 мы сможем увидеть как производят обувь.
Кохма это город-спутник столицы Ивановской области. Расстояние между Ивановом и Кохмой измеряется метрами и когда-нибудь это будет единое поселение (с учетом роста Москвы — через пару десятилетий станем ее пригородом).
Название Кохма, как и многие другие от Решмы до Кинешмы, появилось благодаря фино-угорскому племени меря, населявшему в древности эту территорию. Дословный перевод названия спорный - «Земля Коха», есть вариант «Вот земля» и даже «Чудесный уголок».
В этом «Чудесном уголке» в далеком 1971 году началось строительство колонии. На территории будущей колонии был организован филиал лечебно-трудового профилактория № 1 поселка Талицы Южского района.
Колония начинала строиться силами лиц, находящихся на принудительном лечении от алкоголизма, в непосредственной близости от завода «Строммашина». Строительство велось на заболоченном участке местности в тяжелых условиях. В сентябре 1973 года были приняты первые осужденные из учреждения ОК – 3/8.
За период с 1977 по 1980 год численность спецконтингента увеличилась. Были дополнительно возведены два общежития, в одном из которых разместилась медицинская часть, казарма для батальона охраны, новая столовая, овощехранилище, увеличили здания ШИЗО, ПКТ. В 1982 году был построен еще один производственный корпус.
В 1989 году колония общего режима № 1 была реорганизована в лечебно-трудовой профилакторий №4 для хронических алкоголиков - мужчин, ранее не отбывавших наказание в местах лишения свободы.
В 1994 году был издан приказ о реорганизации лечебно-трудового профилактория № 4 в исправительно-трудовую колонию строгого режима.
В период с 1994 года по 1995 года производство столкнулось с проблемой элементарного выживания. Было принято решение об открытии швейного производства в учреждении. На первоначальном этапе было введено в эксплуатацию 20 швейных машин, заключен договор с Текстильным Вузом о подготовке управленческого персонала. С этого момента и началось развитие производства. Постепенно увеличивался парк швейного, деревообрабатывающего оборудования, налажен выпуск спецодежды, корпусной мебели, металлоконструкций и т.д.
Другие промышленные участки колонии мы посетим в следующем посте (если вам будет интересно), сегодня же у нас только обувь.
Колония № 5 для так называемых «первоходов» — впервые осужденных к лишению свободы за совершение особо тяжких преступлений. В основном тут сидят по статьям 228 и 105 УК РФ.
После досмотра заходим на территорию. Она разделена на жилой и производственный сектор. Нас интересует как раз второй.
Есть в колонии центр трудовой адаптации, на базе которого открыто профессиональное училище, где осужденные обучаются по специальностям: швей - моторист, оператор швейного оборудования, сварщик, повар, станочник деревообрабатывающего станка, подсобный рабочий. Эти навыки они и используют в производственном процессе.
Согласно ст. 103 УИК РФ каждый осужденный обязан трудиться, за исключением инвалидов 1,2 групп, пенсионеров. В настоящее время доля привлеченных к труду осужденных в колонии составляет 91%, т.е. практически все осужденные трудозаняты.
Финальная часть вступления наступила.
Мы уже дошли до обувного участка. В основном он занят на выполнении заказов на поставку обуви для внутрисистемных нужд и нужд для федеральных органов исполнительной власти. Кроме этого создают «полуфабрикаты» обуви для некоторых предприятий «за колючкой», есть такой вариант сотрудничества с организациями в формате договора подряда (оказание услуги по производству продукции из сырья и др.), поставки, оказания услуг на предоставление рабочей силы из числа осужденных.
В нескольких помещениях тут и создается обувь.
Подготовка производства происходит в Иванове в филиале «Центральной нормативно-технической лаборатории». Именно там происходит разработка моделей обуви, а потом и их испытание.
Массово воплощают уже все в колонии.
Под каждый заказ в колонию привозят все необходимые материалы с отечественного производства.
«Резаки» устанавливаются на материал и с помощью пресса вырубают будущую заготовку.
Создание обуви довольно сложный и интересный процесс, состоящий из нескольких десятков промежуточных элементов.
Сложно представить , что скоро все мелкие детали станут берцами.
«Резаки» есть под каждый размер модельного ряда.
После раскроя всех деталей их передают на следующий участок.
Подошвы тут не льют на данный момент, но в перспективе если производство расширится, то и такое возможно
Наступает этап соединения полученных элементов. После разметки его осуществляют на временный клей. Он служит для фиксации. Потом все будет прошиваться на машинке.
Именно тут будущая обувь начинает постепенно обретать свою форму
На этом же этапе происходит нанесение элементов декора и молний.
На колодку в самом начале крепят основную стельку. После чего ее отправляют дальше.
Одновременно с этим создают основную и вкладную стельку из термопластичного материала и картона.
До того как начать обтягивать колодку кожей ее дошлифовывают на станке.
Все готово? Впереди этап затяжки
Поэтапно присоединяют будущую часть ботинка к колодке. От носка до затягивания пятки.
После съема колодок наша заготовка обуви отправляется на один из процессов прикрепления подошвы (в зависимости от задачи).
Это может быть литьевой процесс, где под действием температуры будет присоединена подошва.
Или клеепрошивной - двойной метод крепления подошвы (после приклеивания подошвы ее дополнительно прострачивают особо прочными нитками)
Готово. Можно упаковывать и отправлять заказчику.
Впереди у нас швейный участок, мебельный, металлоконструкций, и по изготовлению сувенирной продукции. Так что не «переключайтесь», а оставьте свой царский-королевский лайк и уже через пару дней будет продолжение этой необычной «экскурсии» по мужской колонии.
«Кеды» из натуральной кожи
Лет 10 назад, когда у меня в очередной раз истрепались любимые ботинки, посетила меня мысль: «А почему бы не сделать себе обувь самостоятельно?». Ну и эта мысль глубоко засела в голове, даже хотел как Дэниел Дэй-Льюис, все бросить и уйти подмастерьем в обувную мастерскую 😆, но как-то не срослось.
Чуть меньше двух лет назад, ударила меня очередная идея, что хочу шить из кожи, не как способ заработка, а просто отвлечься от всего происходящего вокруг, поначалу думал, что как обычно, порыв на пару месяцев и заброшу, но что-то пошло не так, не отпускает до сих пор и от каждого сделанного изделия кайфую все больше.
Так вот, летом 2023 года, мысль по поводу обуви опять всплыла в моей голове и решил я пойти по пути наименьшего сопротивления(абсолютно не правильно) и собрал свои первые кеды на основе выкройки от Тони, фото тех кед ниже
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/02/28/10/1709137727147582838.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/02/28/10/1709137728129264480.jpg)
В принципе они вышли не плохие, отходил я в них до первых холодов, но пришлось сильно поколдовать со стелькой, так как та, что предлагает автор, очень «не очень», для человека проходящего в день в среднем по 10км, а так же с внутренней частью, так как в ноги давило то, что по идее давить не должно.
В тот момент, я понял, что надо все таки погружаться в процесс основательно и собирать обувь правильно, а именно затягивать на колодке и желательно пройти где-нибудь обучение с преподавателем, потому что просмотрев часы безумно скучных видеоуроков, где пытаются рассказывать вроде как для новичков, со всеми нюансами, но делают это настолько нудно, что желание что-либо делать отпадает, даже у такого мотивированного товарища как я.
Тут я понимаю, что тоже начинаю нудить, так что ускоряюсь.
В общем записался на курсы(преподавателя указывать не буду, кто в теме, думаю поймёт сам, а кто нет, оно и не надо😛) заказал колодку по ноге, прошел обучение и у меня получилось то, что я действительно могу назвать классной и удобной обувью на мой субъективный взгляд.
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/02/28/10/1709138572129359611.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/02/28/10/170913857215681227.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/02/28/10/1709138569115436400.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/02/28/10/1709138573136131462.jpg)
Есть некоторые моменты, которыми я не доволен в плане внешнего вида, но на носку они никак не влияют, плюс делаю себе небольшую скидку, так как по сути первое изделие 🙂
Пройдя в них свои первые 10км, никаких доработок вносить не захотелось, так как было комфортно и ничего не мешало.
Ниже несколько фото, так сказать «До».
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/02/28/10/1709138650181230955.jpg)
![](https://cs14.pikabu.ru/post_img/2024/02/28/10/170913865016183812.jpg)
![](https://cs13.pikabu.ru/post_img/2024/02/28/10/1709138627188235066.jpg)
Собирал полностью вручную(швейной машинки у меня до сих пор нет, да и не нужна она мне), красил так же вручную, это мое самое любимое занятие(наверное пары растворителей так влияют 🤪), ну и обработка с защитой от воды так же сделана моими руками, в общем 100% handmade.
В планах собрать еще несколько пар(но уже на сборной подошве, а не кедной), чтобы довести процесс создания подобной обуви до автоматизма и приступать к изучению уже других вариантов.
Материалы:
Натуральная кожа КРС 1,2мм верх и 0,6мм подклад, краст хромового дубления. Технический ворот для затяжной стельки и пятки. Краски jazz коричневая и черная, «самовар» для обработки, водоотталкивающая пропитка vlohto lippe, аппретура jazz №2, поролон, клеи резиновый, наирит, десмокол.
Инструменты: блин, а точно надо все указывать? Можно я вот так сделаю? 🙂
Спасибо что прочитали эту портянку, вот вам за это любопытный котик.
Отличник или двоечник? Узнайте свой уровень подготовки к Евро-2024
Для всех поклонников футбола, Hisense подготовил крутой конкурс в соцсетях. Попытайте удачу, чтобы получить классный мерч и технику от глобального партнера чемпионата.
А если не любите полагаться на случай и сразу отправляетесь за техникой Hisense, не прячьте далеко чек. Загрузите на сайт и получите подписку на Wink на 3 месяца в подарок.
Реклама ООО «Горенье БТ», ИНН: 7704722037
Подготовка шкуры (кожи) к дублению
Кожу (шкуру) на одном из этапов подготовки к процессу дубления буквально "бреют" вручную, чтобы удалить последние остатки щетинок после машинной обработки.
UPD Как верно уточнили в комментариях - обезволошивание и мездрение.
Мездрение (мездровка) - удаление остатков жира, жил и т.п.