Отличная идeя для кyxни
Источник: ТГ канал Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения
Источник: ТГ канал Стройка
Подписывайтесь на наше сообщество на Пикабу Стройка. Интересные решения
Все я думаю уже не раз видели это видео
Я, потратив неделю на изучение Autodesk Inventor и 10т. рублей на материалы и распил всё-таки сделал его.
Сначала проект.
https://youtu.be/dv80Tswjbp4
потом распил и готово.
Основа сделана из 18мм ламинированной фанеры и сверху лист 6мм.
Соединения на гвоздях 200м и шайбах м6 для дистанцирования.
Все места соединений дополнительно усилил пролив их цианокрилатным клеем.
Хранится он у меня под матрасом односпальной кровати.
Уже два дня рождения на нём справили. Показал себя отлично.
Может кому-то будет интересно сделать его самостоятельно.
Хотелось бы ПРЕДУПРЕДИТЬ.
Распил это ерунда ,но вот сверление отверстий под соединения это тот ещё квест. Т.к. отверстия должны быть перпендикулярны боковым граням на глубину в некоторых местах до 300мм. И любое отклонение МОЖЕТ ЗАПОРОТЬ ВСЮ ЗАТЕЮ. Из за того что не будет соосности.
Ну вот вроде и всё что я хотел сказать.
Файл с размерами можно получить по ссылке (это одно и тоже только в разных форматах):
СТОЛ DWG.dwg
https://disk.yandex.ru/d/iftzsWq_Ht2N1g
СТОЛ.ipt
https://disk.yandex.ru/d/bKi4gWub0l_KWg
А это 3d сборка.
Файл можно получить по ссылке:
СТОЛ СБОРКА.iam
https://disk.yandex.ru/d/-UFF85cCJouigQ
Собирал жене стол книжку для раскроя ткани и для того, чтобы на нем можно было валять шерсть - кто не в курсе, это такое рукоделие, где берут шерсть и делают из нее войлок и так можно, например, сделать отличные валенки своими руками.
сам проектировал и собирал, попили, покромили в цеху. Сейчас продаю на Авито.
От маленького зернышка до мягкой пены в бокале — рассказываем, как мы готовим безалкогольное пиво!
Вот так выглядят здоровые колосья, из которых мы получаем зерна для безалкогольного пива
Из них вырастет ячмень. Из ячменя будет сделан солод, из которого мы приготовим безалкогольное пиво. Чтобы получить большой хороший урожай, важно выбрать правильные сорта. Наши сорта «Грэйс», «Гузель», «Евгения» и «Фатима» устойчивы к болезням, вредителям и внезапным майским похолоданиям :) Из таких семян вырастут крупные колосья с большим количеством зерен.
Ячмень — это не петербуржец! Ему важно солнце и чтобы температура была выше 10 градусов минимум 150 дней в году. Такие условия есть в 17 регионах России, включая Тульскую, Рязанскую, Липецкую и Воронежскую область, а также Приморский край. Для своих полей мы выбираем земли, которые богаты черноземом — самой плодородной почвой.
В лаборатории мы тестируем почву на уровень кислотности и других показателей, которые влияют на растения. Это помогает подобрать правильные экологичные удобрения, которые ускоряют рост зерна и повышают урожайность. После этого можно переходить к посеву.
Спутниковые снимки ячменных полей «Балтики»
Разве может человек уследить за полями в несколько тысяч гектаров? Может, если на помощь ему приходят современные технологии! Мы наблюдаем за ростом ячменя со спутника: каждую неделю наши сотрудники получают фотоотчет, на котором виден прогресс.
А вот так выглядит созревший урожай — можно собирать!
Урожай собирают с помощью уборочных комбайнов и отправляют на хранение в элеваторы. Это здания с подходящей температурой и влажностью, чтобы зерно в них не испортилось. В одном таком элеваторе помещается до 10 000 тонн зерна!
Элеватор для хранения изнутри, на фото сотрудница открывает специальный люк для проветривания
Это когда зерно превращается в солод. Из элеваторов ячмень поступает на солодовню. Здесь он проходит контроль качества, очистку. Далее зерна замачивают в воде в течение нескольких циклов. Затем ячмень проращивают в специальных ящиках — обычно на это уходит от пяти дней. Из этих ростков вполне может развиться новое растение. Но это не наша цель! Поэтому отправляем пророщенный ячмень на сушку, а если нам нужно получить карамельный солод, то на обжарку. Теперь — это солод!
Солод для безалкогольного пива — то же самое, что виноград для вина или яблоки для сидра. От условий сушки и обжарки зависит, какой цвет, аромат и вкус будет у готового напитка.
Готовый солод отправляется в варочный цех. Здесь его измельчают, смешивают с водой, нагревают, фильтруют и кипятят. На этапе кипячения в получившуюся смесь добавляют хмель для вкуса и аромата.
Добро пожаловать в варочный цех!
Для приготовления безалкогольного пива часто используют два вида хмеля: горький и ароматический. Их добавляют в начале и в конце кипячения соответственно.
Думаете, что после варки безалкогольное пиво уже готово? А вот и нет! Далее оно отправляется в бродильный цех, в котором расположены цилиндро-конические танки из нержавеющей стали. Там в будущий напиток добавляют дрожжи. Процесс брожения б/а пива занимает от 7 до 14 дней в зависимости от вида дрожжей. Но получившийся продукт — это еще не безалкогольное пиво. Перед тем, как попасть в бутылку, напиток должен созреть.
Вот так выглядят бродильные танки
Этап особого творчества для пивоваров, когда будущее безалкогольное пиво приобретает свой окончательный вкус и аромат. На этом этапе за счет использования специальных дрожжей мы получаем безалкогольное пиво, в котором присутствует менее 0,5% спирта.
Как только безалкогольное пиво созрело, приступаем к фильтрации. Это многоуровневый процесс. Сначала напиток попадает в сепаратор, где отделяются крупные взвеси и дрожжи. Далее проходит через кизельгур — фильтрующий материал, который помогает хорошо отделить оставшиеся дрожжи и белковую взвесь. Последний стадия — тонкая фильтрация. В результате фильтрации пиво осветляется, становится прозрачным. По окончании фильтрации безалкогольное пиво поступает в специальные накопительные емкости — форфасы. Здесь оно ожидает своей очереди поступления на линию розлива.
Нефильтрованное безалкогольное пиво не проходит стадию фильтрации и содержит небольшое количество дрожжей, придающих характерные особенности вкусу напитка.
Напиток готов! Теперь его можно разливать по упаковкам. Но, перед тем как разлить, в зависимости от сорта, следует процесс пастеризации. Это кратковременный нагрев, который замедляет жизнедеятельность микроорганизмов, чтобы увеличить срок годности напитка.
Для розлива мы используем стеклянные бутылки, алюминиевые банки и кеги для ресторанов. А еще сами производим ПЭТ бутылки из компактных заготовок. Упаковка перед розливом проверяется специальным оборудованием — инспекторами. Брак не пройдет!
Выбор упаковки не влияет на вкус напитка: один сорт может разливаться по бутылкам и банкам
Теперь вы знаете больше о пивоварении! Ищите безалкогольную «Балтику» в любимых магазинах и на маркетплейсах.
Реклама ООО «Пивоваренная компания «Балтика»» 18+, ИНН: 7802849641
После поста о складной скамейке я обещал выложить складной стол. Выполняю обещание, хоть и не так быстро, как хотелось.
Вот так выглядит проект:
Стол полностью в стиле скамейки и из тех же материалов:
Доска 2000х20х96 - 2-3шт. (зависит от того, остались ли у вас обрезки от скамейки).
Брусок 2000х20х45 - 1 шт.
Рейка круглая диаметром 30-40 мм - 1 шт.
Щит мебельный 1200х300 - 2шт. (или фанера такого размера).
Саморезы, болты, гайки, шайбы, крючки джокер.
Вот так работает трансформация стола:
Чертежи по-прежнему можете скачать отсюда https://novamebel74.ru/chertezhi-mebeli.html
Подробное видео сборки стола:
Наверное в каждом российском доме есть старый советский стол-книжка, переходящий из поколения в поколение. И ни одно празднование не проходит без его "компании" :)
Вот и в нашей семье тоже есть такой стол и ни раз он выручал нас, когда необходимо было разместить большую компанию. И однажды нам пришла в голову идея отреставрировать его, придать ему симпатичный вид. Тем более, как мы знаем, в советские времена все делали на совесть и на века!:)
Для начала мы его разобрали:
Далее сняли слой лака, нанесли красивый рисунок на столешницу и все это дело покрасили.
И в результате, дело осталось за малым. Собрать все обратно.
И вот что у нас получилось в итоге..
Видео с более подробным процессом приложено ниже.
Живу на съемной квартире, места маловато, а порублудствовать хочется. Понадобился рабочий стол. Да не абы какой, а складной - вот захотелось так! И чтобы можно было в него прятать инструмент. И чтобы потом циркулярку приделать. И болгарку... И еще чего-нибудь! В общем такой, чтобы в принципе не жалко было ухайдокать его модернизациями всякими.
Поначалу искал по свалкам столы-книжки. С минимальными переделками такая модель подошла бы под мои требования. Но, как это ни странно, такие вещи долгое время не попадались. Зато на "нашей" свалки как-то появились обрезки ДСП и всякое-всякое. Судя по всему, какой-то офис претерпел мутацию в виде ремонта и переделки, и все старое из него повыкидывали. Кое-что я прихватил и уволок в укромный уголок до "лучших времен" или "пока звезды не встанут".
И этот день настал!
Далее немного фоток отвратительного качества с описанием.
Основная часть стола - тумба. Собрана из ДСП от основания кровати. Ширина полок 19 см, боковины 21 см.
Столешница попалась готовая - 80х100 см. Исходя из этих размеров и проектировалось все остальное. (ха! проектировалось! на месте все в кучку складывалось...)
Дырок многовато в столешке, дааа... Не посмотрел какое сверло стоит, нафигачил отверстий и ахнул :-) Ну, не страшно.
Столешка к тумбе крепится на самодельных шарнирах. Пластины тоже попались на свалке. Единственное, что тут покупного - мебельные стяжки, которые пошли на крепление всего и вся. Штуковины удобные, но в данном случае пришлось укорачивать болгаркой.
Полки в середине тумбы закреплены деревянными нагелями на клею. Фанерка на задней стенке прибита гвоздями.
Опорная нога под столешницу. Две карточные петли и обрезки досок.
Добавил по бокам ручки для переноски.
Конструкция закончена! Сборка заняла пару вечеров. Стол, как говорится, делался для себя, никаких особых требований к красоте и качеству не прилагалось. Он складывается, раскладывается, умеет стоять и в него можно положить всякое. Что и требовалось.
Инструмент потребовался минимальный - шуруповерт, ножовка, болгарка (и без нее можно было обойтись, если крепить гайками), разметочный инструмент, молоток. В общем, никаких фрезеров, лазеров и примусов. Все это благодаря тому, что доски уже нужной ширины.
Котоприёмка в действии. Стол принят в эксплуатацию!
Итог по затратам: 100 рублей на мебельные стяжки, которые покупались для другого проекта, но так и не пригодились. Все остальное досталось без-возд-мезд-но, что не может не радовать.
Выражаю благодарность каналу Технодром и пользователям чата Технодрома за идеи и поддержку. (да, это мой канал и мой чат, потому и рекламирую - правилами не запрещено :-) )