Деревообработка. Завод строганных, профилированных изделий.⁠⁠

Всем привет! Одними из самых интересных тем на Пикабу я считаю рассказы про разные работы. Сегодня я расскажу о своей работе. Тружусь я на деревообрабатывающем предприятии, в должности начальника участка, рассказ в связи с большим объемом будет разбит на несколько частей. Если возникнут какие-то вопросы, или потребуется уточнить какие-то моменты, обращайтесь.

Итак, поехали. Завод начинается с площадки приемки пиломатериала, выглядит это так:

Пиломатериал приезжает либо в машинах, либо в вагонах, к нам на завод (Московская область) материал едет со всей страны, включая Сибирь! Прибывший пиломатериал выгружается и начинается подсчет и сравнение с отгрузочной спецификацией (проверяется количество и наличие сечений указанных в документах). После выгрузки и проверки пиломатериал поступает на площадку переборки, где в ручную каждую доску складывают в сушильные пакеты по сортам, длинам и сечениям. Сортность присваивается на основании ГОСТ 8486, в котором указаны пороки древесины. Самые распространенные пороки – не сросшиеся сучки, табачные сучки, прорости, обзол, гниль и синева.

Выглядят они так:

Там же поступивший пиломатериал проверяется на геометрическое соответствие, например доска должна иметь припуск на торцовку, то есть шестиметровая доска по спецификации, фактически должна иметь длину шесть метров пять сантиметров. С толщиной и шириной доски то же самое, только припуск нужен не для торцовки, а для усушки (в зависимости от толщины и ширины припуск около 2-3 миллиметров), так же при сортировке ведется разделение по породам, елка в одни пакеты сосна в другие. Сортировка ведется парами по два человека, хорошая пара может сложить до 100 м3 за смену (7 часов). Каждому пакету присваивается номер с указанием сечения, длины, количества и сорта. И в дальнейшем можно отследить, насколько качество сортировки при приемке соответствует качеству полученной продукции. Отсортированные сушильные пакеты складируются в ожидании сушки.

Когда от производственников поступает заявка на определенное сечение, материал ставится в сушильные камеры, которые выглядят так:

В сушку материал ставится по породам (елка, сосна и лиственница сушатся в разных камерах), связано это с тем, что разные породы по-разному отдают влагу, кроме разделения по породам материал так же разделяется по сечениям. Например на фотке выше показана загрузка сушильной камеры сечением 44*100, порода сосна. Сушильные камеры работают от своей котельной, которые топятся отходами производства (опилки и обрезки), таким образом , получается безотходное производство. В сушке материал, в зависимости от сечения породы и времени года проводит от 2 до 10 дней. Чтобы оператор сушильных камер имел полную информацию о состоянии доски, на пакеты крепятся специальные датчики. После того как влажность доски достигнет необходимых параметров, камера открывается и доска едет в производство, о котором речь пойдет во второй части. Спасибо за внимание!