От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
Всем привет!
Как и обещал, делаю подробный пост о создании станка с ЧПУ.
Начну с самого распространенного вопроса: а зачем\что он будет делать?
Ответ на этот вопрос не такой простой: всегда есть какие-либо детали, которые нужно сделать довольно точно и нет возможности просто распечатать их на 3d принтере. Так же иногда хочется делать самому печатные платы, быстро размечать детали. Ну и конечно же на этом можно зарабатывать :) начиная от сувенирной продукции и заканчивая изготовлением деталей на заказ.
Сам процесс постройки уже затянулся на пол года, но на то были веские причины :)
Процесс проектирования и расчетов занял около 2 месяцев. Остановился на схеме портального фрезерного станка с подвижным столом, благо опыта расчета таких станков достаточно ( привет дипломной работе - рассчитывал стол фрезерного станка с длиной хода что-то около 4 метров, примерно как на фото).
С размерами рабочего поля определился довольно быстро: делать двери и прочую деревянную фурнитуру у меня никакого желание нет ( только металл, только хардкор).
В 80% задач габариты деталей не превышают 400х300 мм. От этого размера и был рассчитан станок.
После предварительного расчет всех передач приступил к процессу моделирования в CAD системе.
Покрутив и так и этак, остановился пока на таком решении:
А дальше началось самое интересное - превратить электронный вариант в осязаемый металлический.
На каждую деталь составил программу изготовления для станка ЧПУ из станочного алюминиевого профиля ( почему не стоит делать станки из профиля и в чем подводные камни - нужно делать отдельный пост с наглядными видео. А моое отношение к станкам из профиля хорошо отражает фото ниже ^____^ )
Готовые программы для изготовления деталей выглядят примерно так:
Сам процесс *вырезания* из металлической болванке того, что начертил ранее магическим образом чарует. Можно стоять и смотреть как летит стружка буквально часами...
Немного фоток самого процесса:
По поводу стружки: ее много. нет, ее даже ОЧЕНЬ МНОГО. Боевой пылесос забивался буквально за день :) ох, сколько взрыв-пактов я бы сделал из этой стружки в детстве
Дальше шла самая ответственная часть - сборка. Скажу сразу, без друзей и матерных слов не обошлось, спасибо @mankxD за непосредственное участие в нарезание резьб :) ну и конечно что же Маше за теплый чаек на холодном складе зимой.
Убедился, что все собирается на ура, отдал на аннодацию детали. Остановился на черном цвете, Batman меня поймет :)
Ну а дальше была финальная сборка механики и пайка электроники. Думаю, электронике уделить отдельный пост, ровно как и с первым запуском станка. На данном этапе он выглядит вот так.
Всем кому интересна данная тема - обращайтесь, буду рад помочь.
Будет рейтинг, буду кидать Вам всякие видосики с нюансами по эксплуатации и сборке таких машин в домашних условиях.
Всем спасибо за просмотр и хорошего дня :)
чтобы сделать станок с ЧПУ, вам понадобится станок с ЧПУ...
Почему не стоит делать станки из профиля и в чем подводные камни?
Пока что у тебя пост о том, что чтобы собрать ЧПУ станок надо иметь ЧПУ станок...
Так ЧПУ-станки размножаются.
люблю станки с ЧПУ, особенно настолки
А я собрал из деталей с AliExress. Быстро, дешево и никакой проблемы курицы и яйца.
Кстати, передвижной стол - хрень, при лазерной резке приходится крепить деталь чтобы не смещалась.