okeeeeeeey
Нейронка о ногах ^___^
Вы можете сказать - А на кой она тебе, ноги то зачем?
Заметил, что в очередях людей по лицам категорически запомнить не могу, а вот по обуви - легко :) Есть идея сделать приложение которое будет делать это за меня :)
Но нейронку нужно обучить.
Сама идея - приходишь в очередь - фоткаешь ноги людей - нейронка понимает кто каким стоял.
И затем не нужно стеснятся и спрашивать у бабушек кто за кем стоял - навел камеру на ботинки снова - сфоткал - и сразу номер в очереди :)
Если кому то интересна идея - прошу покидать в коменты фотки своей обуви :)
Потому что найти хоть какое-то количество фотографий обуви людей "как в жизни" практически минимально.
Для начала интересует вот такой ракурс -
Ну и по возможности такой -
Всем заранее спасибо!
Пост без рейтинга, прошу поднять хоть чуууточку в топ.
Ven3d
Moai printed
_lathe
Ночные фото...
Я сделалЬ! часть 2
Привет всем! Продолжаю серию постов о постройке станков ЧПУ.
Что было сделано за последнее время: мне достали спицы из руки и теперь во мне меньше титана :)
А теперь серьезно =)
Предстоял один из ответственных этапов: нарезание пазов в столе для крепления заготовок. Ответственный потому что не было точно понятно, сможет ли станок потянуть Т-образную фрезу диаметром 12.5 мм и высотой 6 мм. Как оказалось - опасения были напрасными. Но на всякий случай обработка производилась в маслянной ванне ( грязноватое занятие)
Пазы вышли довольно аккуратными, под стандартный болт М8. До этого обходился креплением заготовок на двухстороннем скотче. Небо и земля по удобству использования конечно :)
Из фрез для станка выбор был небольшой: коническая диаметром 4 мм и фреза для снятия фаски. С фантазией у меня не особо, поэтому решил пилить самые простые вещи.
На дюрали края вышли рваные - вопрос конечно больше к инструменту и режиму резания. Но я не волшебник, я только учусь :)
Тут вышло уже лучше.
Побаловавшись с этим, решил изучить вопрос изготовления печатных плат. Что из этого вышло:
Все таки фреза толстовата(угол 90 градусов, диаметр 6мм) для таких манипуляций.
Так же столкнулся с проблемой: листы текстолита довольно кривые - где то режет, где то нет.
Пришлось вспомнить старый добрый Python и изобразить небольшой скрипт для коррекции кривизны плат. Вот видео его работы:
На выходе получаем довольно точный рез без влияния кривизны заготовки: на фото ниже сделал 1 образец на плате и на нержавейке.
Изучив этот вопрос, решил поднять уровень в написании самих программ для обработки. на фото ниже - мои попытки и что из этого вышло :)
Раньше не пользовался фрезой для снятия фасок - теперь уж и не знаю, как без нее обходиться. Проблема с вечно порезанными руками скорее всего будет решена)
С пайкой у меня конечно не очень, брелок не вышел толковый)
Станок вышел довольно интересным и было решено свозить его на выставку, которая будет проходить с 15 по 19 мая в Москве.
Информация о выставке: http://www.metobr-expo.ru/
Для этого было необходимо каким-то образом станок транспортировать - а я это не предусмотрел :)
Пришлось быстро делать транспортную тару из лучшего строительного материала на свете - паллет ^____^
Собственно весь станок уместился в 4 паллеты)
Вот такие новости на данном этапе. Кому интересно по данной теме: у меня для Вас опрос. О чем бы Вам было интересно узнать: о проектировании, расчетах и постройке данных станков или о процессе написания программ для управления? Времени не так много, нужно определиться на чем то одном. Сделаю подробный пост от А до Я со всеми нюансами и примерами.
Если кому-то интересно - жду всех желающих пообщаться лично на выставке: http://www.metobr-expo.ru/
Я буду находиться во 2м павильоне, зал 1, место 21Е32.
Зовут меня Сергей :) Подходите, не стесняйтесь, отвечу на все Ваши вопросы :)
п.с. все любят котиков, но у меня его нет. но есть вот такая рыба ^___^
Всем спасибо за просмотр!
Специально для Пикабу.
От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.
Всем привет!
Как и обещал, делаю подробный пост о создании станка с ЧПУ.
Начну с самого распространенного вопроса: а зачем\что он будет делать?
Ответ на этот вопрос не такой простой: всегда есть какие-либо детали, которые нужно сделать довольно точно и нет возможности просто распечатать их на 3d принтере. Так же иногда хочется делать самому печатные платы, быстро размечать детали. Ну и конечно же на этом можно зарабатывать :) начиная от сувенирной продукции и заканчивая изготовлением деталей на заказ.
Сам процесс постройки уже затянулся на пол года, но на то были веские причины :)
Процесс проектирования и расчетов занял около 2 месяцев. Остановился на схеме портального фрезерного станка с подвижным столом, благо опыта расчета таких станков достаточно ( привет дипломной работе - рассчитывал стол фрезерного станка с длиной хода что-то около 4 метров, примерно как на фото).
С размерами рабочего поля определился довольно быстро: делать двери и прочую деревянную фурнитуру у меня никакого желание нет ( только металл, только хардкор).
В 80% задач габариты деталей не превышают 400х300 мм. От этого размера и был рассчитан станок.
После предварительного расчет всех передач приступил к процессу моделирования в CAD системе.
Покрутив и так и этак, остановился пока на таком решении:
А дальше началось самое интересное - превратить электронный вариант в осязаемый металлический.
На каждую деталь составил программу изготовления для станка ЧПУ из станочного алюминиевого профиля ( почему не стоит делать станки из профиля и в чем подводные камни - нужно делать отдельный пост с наглядными видео. А моое отношение к станкам из профиля хорошо отражает фото ниже ^____^ )
Готовые программы для изготовления деталей выглядят примерно так:
Сам процесс *вырезания* из металлической болванке того, что начертил ранее магическим образом чарует. Можно стоять и смотреть как летит стружка буквально часами...
Немного фоток самого процесса:
По поводу стружки: ее много. нет, ее даже ОЧЕНЬ МНОГО. Боевой пылесос забивался буквально за день :) ох, сколько взрыв-пактов я бы сделал из этой стружки в детстве
Дальше шла самая ответственная часть - сборка. Скажу сразу, без друзей и матерных слов не обошлось, спасибо @mankxD за непосредственное участие в нарезание резьб :) ну и конечно что же Маше за теплый чаек на холодном складе зимой.
Убедился, что все собирается на ура, отдал на аннодацию детали. Остановился на черном цвете, Batman меня поймет :)
Ну а дальше была финальная сборка механики и пайка электроники. Думаю, электронике уделить отдельный пост, ровно как и с первым запуском станка. На данном этапе он выглядит вот так.
Всем кому интересна данная тема - обращайтесь, буду рад помочь.
Будет рейтинг, буду кидать Вам всякие видосики с нюансами по эксплуатации и сборке таких машин в домашних условиях.
Всем спасибо за просмотр и хорошего дня :)