Здравствуйте граждане. Вот и докатился Пикабу до обсуждению нюансов светодиодов и их долговечности. Резюмируя, долговечность зависит от охлаждения. Размер радиатора имеет значение, если вы понимаете о чем я. И казалось бы, причем тут я, продавец скотча. А вот представьте. Компании производители делают разные виды скотча под разные задачи. Вот и для светодиодной промышленности компании выпускают специальные разновидности.
Как устроена система промышленного светодиодного светильника? Есть матрица светодиодная, которая вырабатывает тепловую энергию, а есть радиатор, на который эта матрица крепится. Чаще всего радиатор выступает ещё и корпусом светильника. Так вот, между радиатором и матрицей должен присутствовать теплопроводящий материал. Чаще всего используется теплопроводящий клей. Это самый дешёвый способ отвода тепла. Однако, в производственном процессе важно учитывать экономию в целом. Вот использовали мы теплопроводящий клей, а он, гад такой, требует высыхания, да ещё и не может удержать матрицу без механического крепежа. То-есть, на клее мы сэкономили, а на сверловке и сборке экономия пошла по одному месту. С термопастой та же ситуация.
Граждане из одной американской и одной немецкой компании пораскинули мозгами и выпустили на рынок теплопроводящие скотчи. Скотч, он сука, разный. Как по назначению, так и по составу. Бывают скотчи на основе. То-есть взяли плёнку и обмазали её с двух сторон клеем. Такой вариант не подходит для работы со светодиодами, так как основа будет мешать отводу тепла. Поэтому для таких задач использует безосновный скотч, т.е. чистый клей раскатанный по защитному лайнеру.
Клей тут должен быть тоже не из простых. Скотч из магазина явно не подойдет. Почему? ДА потому что в нем применен каучуковый клей, а каучук штука чувствительная. Чуть нагрели - отвалился, чуть охладили - отвалился, посветило солнышко - отвалился, попала вода или, не дай боже, масло или бензин - отвалится. Поэтому вместо каучука используют промышленный акрил. Вот кому точно наплевать на солнце, воду, растворители и все такое прочее.
И вот уже вроде понятно, бери любой безосновный акриловый и лепи светодиоды и будет тебе щастье! А вот ххххххрен! В составе клея обязательно должен быть керамический наполнитель, который и будет отводить тепло. Представляет он из себя керамические нано-сферы. Вот теперь то все готово, используйте. Неоспоримым плюсом такого материала является то, что помимо теплопроводности скотч дает монтажную прочность, чтобы матрица держалась только за счет ленты.
И вот все бы хорошо, да только цена таких материалов чудовищно невыносима. Американский аналог стоит 123 Евро с НДС за 1 квадратный метр. Это и погубило применение таких лент в массовом порядке на рынке в России, где дешевле - значит лучше. На данный момент я совместно с одной немецкой компанией вывожу на рынок аналоги, которые будут дешевле, но об этом как ни будь потом.
Пока не забыл, производители придумали такие ленты не только для светодиодов, но и для транзисторов. И вот сейчас мы проводим с одной дочерней компанией Ростеха тестирование ленты вместо слюды для тразисторов, ну и конечно для охлаждения.
Более подробно об этих материалах буду рассказывать на своем канале, посвященном клеевым технологиям в YouTube. Ссылка на канал: https://www.youtube.com/channel/UCbgJbHjlV06NDTfq0tzfNpg
