YaVamTytNeEto

Если кому надо, лежит тут: https://cults3d.com/en/3d-model/home/sci-fi-style-wall-hook

Условия теже. Вы мне спасибо, я Вам промокод на скидку 100%. Вот он: PIKABU

Анимация взрыв схемы:

Всем бобра!

Я потратил несколько дней, чтобы сделать это:

Это механический крючок для полотенец.

Почему так долго? Потому что я идиот.

Инженерное образование давно в прошлом. Мне пришлось распечатать с десяток крючков, пять корпусов, три пружины, и всё ради того чтобы механизм делал так:

(осторожно встратая музыка)

Но главное — принтер позволяет реализовать такой подход. Ты можешь быть идиотом!

Нет, конечно, ты можешь быть и гениальным идиотом. И делать всё правильно. А можешь быть таким как я. Пробовать, переделывать, снова пробовать, и заново…

В этот раз я хотел быстренько сделать что-то простое, но занятное. А вышло так что завис с какой-то ерундой на несколько дней. Нет, за компьютером я сидел всего пару часов. Но подходил к нему раз сто, чтобы внести правки, и запустить новую печать.

К чему я это всё?

Если вы задаётесь вопросом «Чем полезен 3д принтер?».

То я Вам отвечу: Он позволяет создавать прототипы. Или даже MVP(minimum viable product/минимально жизнеспособный продукт).

Это не единственное преимущество. Но сегодня я хотел рассказать об этом.

Ну и как всегда: Эту модель вы можете скачать здесь.

ABS Filament Forge, от пикабушника, и замечательного человека @haposalo

Промокод PIKABU даёт скидку 100%

Анимация, если кому интересно

Сборка:

Всем бобра!

Приветствую. В прошлый раз мы создали ручку. Но её не существует. Это лишь иллюзия. Трёхмерная модель. Сейчас я покажу как сделать её реальной. Осязаемой.

Во-первых:

Вы должны извлечь модель из Фьюжена, чтобы программы - слайсеры могли работать с ней.

Для этого используется несколько форматов, но мы рассмотрим самый популярный.

STL — 90% моделей для печати именно в этом формате. (по данным моего экспертного мнения)

Как видите, ничего сложного.

Во-вторых:

Вам необходимо нарезать деталь на слои. Чем резать? Да много чего есть. Мы можем сидеть и ковыряться в них бесконечно. У большинства из них будут неоспоримые преимущества. Но сегодня мы используем Cura. Она простая, понятная, и бесплатная.

В комментариях опытные мэйкеры(тьфу, ненавижу неологизмы), я надеюсь расскажут преимущества той или иной программы.

2 минуты видео, а дальше я объясню что там происходит.

Начинается всё с добавления принтера. Если у Вас не какая-то экзотика, то в предустановках слайсера вы найдёте свою модель.

Здесь нужно проверить совпадают ли параметры с вашим устройством, проверить диаметр прутка, и можно двигаться дальше.

Мы попадаем в основное рабочее окно. Слева инструменты перемещения, масштабирования, поворота и т.д.

Справа настройки печати. Пробежимся по ним. Только основное.

Quality (качество) - настройки толщины и ширины. Первая же настройка - Layer Height(высота слоя). Чаще всего вы будете использовать 3 варианта, 0.1 , 0.2, и 0.3мм. Чем тоньше слой, тем выше детализация. Выбираем средний вариант, идём дальше.

Walls (стенки) - задаётся толщиной, или количеством линий. Влияет на прочность детали, и косвенно на качество.

Top/bottom (низ-верх, крышка-дно) - прочность, внешний вид. Настройки как и у стенок(толщина/слои)

Infill (заполнение) - процент заполнения детали, и её тип. Влияет на прочность, и расход пластика.

Material (материал) - самый важный раздел. Здесь вы должны задать параметры пластика. Температуру плавления, и температуру стола. Обычно производители указывают их на коробке. Но по ряду причин, Вам придётся их подбирать под свой принтер, и отходить от рекомендаций. Требует экспериментов. Я использую ABS пластик Filament Forge, его производит наш комрад @haposalo. Большое ему спасибо.

Speed (скорость) - тот самый параметр который определяет скорость печати. Так многие считают. На самом деле это лишь малая часть параметров, от которых зависит продолжительность печати детали. Также влияет на качество.

Cooling (охлаждение, обдув) - Собственно, обдув. очень тонкий параметр, но в большинстве случаев включён. Кроме, как раз, АБС пластика. Ему он может навредить.

Support (поддержки) - без них невозможно напечатать нависающие поверхности. Мы проектировали ручку с нависаниями 45 градусов. В там случае они не нужны.

Для первой печати простой модели этих параметров достаточно. В тонкости можно вникать бесконечно.

Жмём Slice, и деталь нарезается. На вкладке Preview можно посмотреть как будут выглядеть слои. Нажимаем сохранить, и получаем gcode файл. Непосредственно он и пойдёт в станок, выполнять работу.

Вот такую штуковину мы привнесли в мир. Но самое приятное, что она стоит чуть больше чем ничего, и при этом вы можете клонировать её бесконечно, и в любых цветах. А благодаря предыдущему этапу, вы легко можете внести любые изменения. Менять размеры, пропорции. Увеличивать прочность. Менять диаметр отверстий. Что угодно, под ваши нужны.

Теперь она существует.