Вы когда-нибудь задумывались, откуда берется пластик для ваших 3D принтеров? Мы - компания, которая занимаеться этим процессом. Давайте познакомимся поближе и расскажем вам о том, как мы создаем материалы для вашего творчества.
Совсем недавно стал печатать на 3d принтере фотополимерной смолой. Опыта нет. Но напечатав с десяток моделей, хочу поделится своим мизерным опытом, может кому пригодится. Принтер поставил в сауну, так как там оч хорошая вытяжка.
Заклеил защитной пленкой уф дисплей, или как он там называется, дополнительно края заклеил скотчем. Пластелином сделал бортик напротив винта , чтобы если что смола не попала во внутрь.
Использую пока только такую смолу
Это водосмывающаяся смола. По этому к другим смолам ни чего не смогу сказать. Опыт только с ней. Смола не плохая, не сильно воняет, но хрупкая. Упала, считай сломалась, но мне для прототипов, для отливки сойдет. Для поддержек использую слайсер читубокс. Оч удобно. Располагаю модель так, чтобы максимально нужные стороны были расположены на угол в 45 градусов. Ставлю автоматические поддержки. Сначала искал островки, потом забил. И так норм определяет. Потом только удаляю ненужные поддержки, которые визуально действительно не нужны. Все. Работает слайсер отлично. Нарезаю в слайсере энткубик ворк шоп. Так, на всякий случай. Потому что читубокс пишет время печати в 2 раза меньше, что вызывает сомнения. Настройки для принтера и смолы стандартные, хотя при печати тестовых моделей мне не понравилась ни одна. И теперь самое интересное. Чтобы без проблем отделить модель от поддержек поливаем модели из душевой лейки горячей водой, отделяется на раз два. Причем у меня не читубокс про, где можно ставить шарики, а обычная. При отрыве не оставляет раковин, а бугорки, которые легко сточить, от стола поддержки тоже легко отлетают, если прогреть водой. Сначала мучился, скаблил, царапал стол. При нагреве вообще сказка, все само отваливается. Дозасвечиваю просто перед окном. Даже если пасмурно все отлично засвечивается.
Вроде все. Уфффф. Может кому и пригодится. Не пинайте сильно, просто такие мелочи реально помогают.
Доброго времени суток! Продолжаю постройку высокоскоростного 3D принтера. Сегодня расскажу о пробной версии печатающей головы и немного про комплектующие для тестовой сборки . Предыдущие части по постройке: часть 1, часть 2, часть 3, часть 4.
Как уже писал в предыдущих постах, в данном принтере я хочу реализовать компактную и не тяжелую печатающую головку с минимально возможным расстоянием от подающих колес до сопла. Чтобы это воплотить для начала я решил использовать проверенный временем радиатор E3DV6/Volcano и доработать его, а именно укоротить со стороны фланца и переделать посадочное место на винты или закладные гайки. Получилось вот так:
Справа пока еще целый радиатор E3D V6, слева уже доработанный
В качестве нагревателя в конструкции применен TriangleLab CHC Pro с максимальной мощностью 115Ватт. Этот нагреватель использует сопла типа Volcano, заблаговременно заказал к нему различные сопла: стандартные латунные от 0.4 до 1.2мм недорогие, позже сравню их с оригинальным 0.4 от TriangleLab, несколько стальных закаленных сопел 0.4-0.5-0.6 и пару CHT сопел с медной вставкой 0.4 и 0.6мм. Термобарьеры биметаллические.
В качестве датчика автоматического выравнивания реплика 3D Touch, которая использовалась в тестах прошлых версий головок, так же на фото новый ремень, армированный арамидным волокном взамен полиуретанового со стальным кордом.
Далее покажу рендеры текущей конфигурации печатающей головки, сейчас существует она в 4 версиях, которые отличаются обдувом радиатора и обдувом детали. Обдув радиатора может быть на турбине 5015 либо на осевом 3010. Как уже ранее писал, 5015 по результатам тестов оказалось избыточно мощная и большая, потому сейчас в приоритете 3010, а 5015 отложена.
Из оставшихся двух версий, первая имеет обдув детали с помощью компрессора типа Berdair. О том, как был рассчитан этот обдув я подробно рассказывал в предыдущей части. Собственно так оно выглядит (некоторые детали отключены для наглядности, обдув имеет кронштейн):
Внимательные читатели возможно уже заметили, что в этой версии линейная направляющая MGN7 расположена иначе, сделал это для более равномерной развесовки и упрощения адаптации прошлой версии.
Вторая версия имеет обдув детали на турбинке 5015, она проще и немного легче. Не требует трубки для подвода воздуха и управлять ей проще, но на голове она крупнее. Выглядит она так (аналогично рендеру выше, часть деталей отключена):
В этой версии геометрия обдува еще изменится, так как газодинамический анализ пока не проведен..
Детали для длительных тестов обеих версий в наличии, по итогу выберу лучшую, но возможно будут доступны обе:
Плата на фото необходима для управления коллекторными двигателями компрессоров
Так же в сборке используется фидер Orbiter v1.5. Многие могут возразить, что это не лучший выбор для такого принтера и будут правы. В тестовой сборке многие детали я использую из тех, что имею в наличии от прошлых проектов, фидер не исключение:
Вплавляемые втулки на фото необходимы для сборки печатающей головки
В дальнейшем, после тестовой сборки Orbiter будет заменен на более легкую и компактную модель с аналогичным "блинчиком" nema14 либо квадратным nema11...
Так же из прошлых проектов в тестовую сборку переезжает и система управления на базе BTT Octopus, прошивка Klipper, в качестве хоста пока останется Orange Pi Zero2, в будущем заменю на более современную плату с встроенным хостом, это намного удобнее, нет нужды ставить второй блок питания для хоста и т.д. Драйверы ШД TMC2208 с управлением по UART:
На данный момент принтер уже имеет компоновку, близкую к окончательной, в процессе тестовая сборка. Следующий пост я хочу посвятить механической сборке принтера, для чего сейчас печатаю пластиковые элементы и ожидаю детали из Китая. В будущих постах начну добавлять видео, чтобы показать работу принтера. Названия у него все еще нет, самое время дать ему имя. Вероятно, в следующей части оно появится.
На этом на сегодня все! Благодарю за внимание! Конструктивная критика приветствуется! После тестовой сборки принтера все детали будут в свободном доступе бесплатно.
Перестав бояться муфельную печь и узнав, зачем нужны кнопки у неё в программаторе, я двинула дальше в поисках ценных металлов. Я поскреблась в окошко маленькой будки пункта приёма цветных металлов, рядом с которой валялась куча всего интересного и даже на взгляд очень тяжёлого. В продаже меди и латуни мне отказали, сказав что не сезон и самим мало. - Алюминия вам сколько нужно? - устало спросил приёмщик. Мне предложили полтонны, я показала нерыболовный жест в ответ, обозначая маленький кусочек.
Мне принесли нечто, ассоциирующееся у меня только со словами "рессора от трактора Беларусь". - Алюминий? - прищурила я глаз с видом знатока. - Чистопородный! - заверили меня в ответ. В интернете предлагали погнуть деталь, чтобы отличить настоящий алюминий от подделки. В крайнем случае сломать и осмотреть излом. Я же просто тащила девятикилограммовую бандуру к машине и думала, как нашинковать её голыми женскими руками без болгарки.
Плоскогубцы для обозначения масштабов бедствия
Из подручных средств для разделки свежедобытого алюминия у меня был только ручной миниатюрный лобзик по металлу. За полчаса я отпилила пару небольших кусочков. Вердикт был суров, но справедлив: "Это онанизм какой-то."
Электролобзик, который использовался до сих пор только по дереву, в теории мог отпиливать не слишком толстый металл. Сгоняв за пилками по металлу, я отковыряла ещё пару кусочков уже с гораздо меньшими усилиями. Для тех, кто сейчас набрал полный рот слюны, чтобы плюнуть мне в глаз со словами про болгарку - она в планах есть.
Следующим шагом по плану шло изучение изготовления внятных гипсовых форм под отливку и пройти процесс вытапливания воска. Этап изготовления силиконовых форм по мастер-модели было решено вычеркнуть, чтобы не тратить время. Старый силикон у меня протух, а закупки нового бюджет уже не выдержал бы. Поэтому в ход пошли завалявшиеся в углу гаража формы для шоколада. Ювелирный воск до меня в тот момент ещё не доехал, так что восковки решено было отливать нашим любимым дендрофекльным способом - на сто грамм парафиновой свечи кладём один стержень для клеевого пистолета и растапливаем смесь.
Так как формы для шоколада имеют лирический уклон, то отлит оленёнок и пара разных цветов. Смесь для заливки показала себя прекрасно - одно ухо и рог у оленёнка не пролились и были нарощены с помощью паяльника и такой-то матери. Литники отлила из той же самой смеси, всосанной в трубочку для коктейля, которую после застывания смеси разрезала. На вкус - нормально, но немного горячо.
Для замеса гипсово-песчаной смеси был приспособлен венчик от миксера на шуруповёрт и штука получилась бомбическая по производительности. Дырка в дне стаканчика порокрутилась быстро, неожиданно и была обнаружена только в момент переноски тары. Вы знаете как отмывается формовочная смесь от столов, стульев и одной отдельно взятой женщины? Я теперь знаю - не так уж и сложно.
Одним из самых удачных приобретений в гараж я считаю мини-духовку, в которой уже запекалась полимерная глина, топился пластилин и сегодня она была назначена ответственной за вытопку воска из форм. Готовить в этой шайтан-машине я уже не рискну, но с производственными задачами она справляется на ура, попутно поддерживая тепло в помещении.
Первые формы получились очень хрупкие и одна даже треснула в процессе. Такие подойдут для разовых отливок, но хотелось больше прочности. Профессиональную формосмесь заказывать и ждать не хотелось, решено было опробовать наш любимый метод "из говна и палок", который оказался вполне удачным. При замесе очередной партии была добавлена Cemmix CemFix - добавка для строительных смесей и форма получилась гораздо более прочная.
Очередной вывод по заливке получившихся форм оказался неутешительным - металл не всегда течёт туда, куда ты задумал. Оленёнок оказался мутантом и алюминия на его отливку оказалось маловато.
Цветок более-менее порадовал и был отправлен на переплавку вместе с недолитым гомункулусом.
За время экспериментов в свободное от работы, сборов на охоту, домашних дел и прочего безделья время, доехал ювелирный воск, который я увлечённо принялась портить.
Внезапно выяснилось, что инструмента для ковыряния воска у меня под рукой нет. Конечно, кому такие мелочи в голову приходят заранее? покопавшись в углу гаража, я нашла немного завалявшихся с давних времён маникюрных принадлежностей и сбацала из них заточки, теперь ласково называемые в обиходе "ковырлами".
Резцы по воску были заказаны и приехали тупые. "Может, так оно и нужно?" - подумала я и попыталась колупнуть ими воск. Воск плевать хотел на вжуханья по нему тупыми железками. Я сидела около трофейного самодельного токарного станка и доводила до ума очередную партию заточек.
Вишенкой на торте этого забега в сторону плавки металла стала покупка 3D принтера. Мечтала я о нём уже очень давно, но внезапно позвонил бывший начальник и фанат принтеров. "Беги скорее, там скидка и сейчас она закончится." - коротко сообщил он. Шесть тысяч на дороге не валяются и я рванула искать деньги для исполнения мечты и затыкания бреши в бюджете.
Так что теперь предстоит сущая мелочь - освоить 3D принтер, который я видела только на картинках и теперь в коробке, в которой он сегодня приехал. Но это же сущие пустяки, согласитесь?
Кто-то скажет, что охреневшая баба-рукожоп фигнёй мается. Лучше бы платюшко купила и о великом подумала, а не вот это вот всё. А я вам отвечу - когда-нибудь наступает время и возраст, когда тебя задолбало откладывать исполнение своих мечт во имя семьи, блага общества и прочих вопросов мирового масштаба. И простой аргумент "потому что я так хочу" внезапно обретает смысл.
Закончили покраску прекрасного Рафаила из BG3 по модели от Bulkamancer Sculpts.
Что можем сказать: результат восхитительный, модель супер комфортная в покраске и сборке, фотографировать фигурки мы однажды научимся) Спасибо заказчику за доверие, шикарный мужчина уже отправился в новый дом
Напоминаем, что у нас теперь есть Телеграмм-канал, туда мы будем выкладывать процессы печати, скульпта и покраски фигурок) Будем рады всех видеть) на первые 1000 подписчиков в ТГ сделаем небольшой розыгрыш) Ссылка на канал: https://t.me/shinobuprint
Добрый день! Приобрел sla принтер Anycubic Photon Mono M5S Pro 14K. Тестовые распечатки, распечатки с thingiverse получаются хорошо. Но потребовалось распечатать ручку для шкафчика. Замоделил в fusion 360, в слайсере все отображается хорошо. Слайсил в Аnycubic photon workshop. При печати получил вот такой артефакт. Подскажите, в чем может быть проблема?
Всем привет! Сегодня я расскажу про, пожалуй, самую хардкорную работу по восстановлению сильно уставшей и потрёпанной жизнью номерной советской модели "Жигулей" ВАЗ-2101 (А9).
Что с моделью произошло и почему её решили покрасить золотым - история умалчивает, но моделист И.С. попросил меня возродить "Копейку" и вернуть ей прежний аутентичный облик.
В общем, приехало ко мне вот это, казалось бы, безнадёжное чудо:
А что бы вы сделали, попадись к вам в руки такая модель? Всех, кто скажет: "да это же идеальная модель для диорамы!" я расстрою. Диорамы не будет. Зато "Копейке" будет подарена вторая жизнь, которую она ждала лёжа в шкафу пару десятков лет. Вдумайтесь в эту цифру 😳!
Про дефектовку тут говорить бесполезно. Проще осветить то немногое, что сохранилось!
У модели: целый кузов, двигатель, оси с покрышками (но от другой модели) и интерьер, включая торпедо с рулевым колесом. Рессоры ещё на месте (упругие проволочки). Ну и всё 😅. С остальным: либо будем работать, либо заменять, либо печатать!
Выглядит многообещающе. Ну что, попробуем возродить из пепла этого "Феникса"?))
Первым шагом из хомяковских запасов были подобраны следующие запчасти:
Капот
Багажник
Бампера (передний и задний)
Решётка радиатора
Оси с колёсами в сборе (ранние)
Остекление
Далее я удалил старую краску с кузовных элементов с помощью растворителя и абразивной головкой механически зачистил поверхность.
Следующим шагом я подобрал краску нужного оттенка Н-27 Sky blue (Mr.HOBBY) и окрасил кузовные детали с помощью аэрографа, предварительно загрунтовав. В качестве защитного лака я применил акриловый лак из автомобильной линейки от фирмы Kudo.
Пока кузовные детали сохнут, решим остальные проблемы:
Металлическое днище заказчик попросил оставить родное. Предварительно я привёл днище в божеский вид, а дальше воспользовался цианокрилатным клеем.
Затем я взбодрил подобранные оси и металлические стержни-рессоры, удалив с них следы коррозии, а также немного прошёлся по пластмассовому полу салона и багажника черным грунтом.
Для отбеливания пожелтевших диванов и кресел применил отработанную технологию: перекись водорода + ультрафиолет. Для ускорения эффекта я воспользовался мощным УФ-излучением, которое даёт машина для промывки и дополнительной засветки деталей после 3D-печати (Wash & Cure 2.0). И, после часа облучения деталей в машине, я оставил замоченные детали в перекиси на несколько дней на подоконнике.
Итак, "Жигули" практически в полном комплекте, однако, не хватает задних фонарей. Не беда, тут нам поможет 3D-печать. Заодно и копилочку трёхмерных моделей пополним 😉.
А чтобы снять фактические размеры мне помогла саратовская "Копейка" из собственной коллекции.
Детали были распечатаны на фотополимерном 3D-принтере Photon mono 4k от Anycubic из прозрачной смолы Clear из линейки ABS-Like Resin+.
За кадром осталось то, что новые задние фонари были покрыты прозрачным красным лаком Х-27 от Tamiya. А, тем временем, комплект деталей готов к окончательной сборке модели!
И на последок доработаем "Копейке" внешний вид: освежим табличку под гос. номер, обозначим указатели поворота на передних крыльях и подрихтуем скольчики основного ЛКП на кузове (да, при сборке, к сожалению, возможны сколы).
Ну вот и всё, наш "Феникс" возродился и готов вернуться к своему обладателю!
Когда в детстве рассматривал подобную модель, всегда было немного обидно, что у саратовской модели ВАЗ-2101 не открываются двери, а только капот и багажник.
Финальным кадром я освежу читателям в памяти то, какой модель была "До" и как сильно она преобразилась! Думаю, результат говорит сам за себя 😄. Вот вам и вторая жизнь для модели))
Их есть у нас! Красивая карта, целых три уровня и много жителей, которых надо осчастливить быстрым интернетом. Для этого придется немножко подумать, но оно того стоит: ведь тем, кто дойдет до конца, выдадим красивую награду в профиль!