Нет, не на ноги, на термоблок. Сам сталкивался с проблемой - купил нестандартный блок, для которого не существовало в продаже силиконовых теплоизоляционных кожухов. Пришлось изготавливать самостоятельно по похожей технологии. Видео переведено на русский язык нейросетями.
Как слоупок вливаюсь в темы самооправдания за 3D принтер последним.
Как человеку, изготавливающему реквизит для съемок и косплея, вполне очевидно, для чего мне чаще всего нужен принтер. Если кто не видел, то вот ссылки на посты о том как мы косплей Warhammer 40K снимали:
Конечно я печатаю всякую мелочевку для дома (aka подставки, клавиши выключателей, ящички/коробочки), но есть у меня одно guilty так сказать pleasure связанное с 3D… Я даю вторую жизнь старым мониторам.
Знаете, всегда казалось странным выбрасывать компьютеры, ноутбуки, нетбуки, мониторы, которые вроде еще работают, но уже морально устарели так, что пользоваться ими либо очень сложно, либо для работы с современными программами они уже в принципе не приспособлены. С компами всё понятно – жесткие диски еще могут пригодится, оперативку зачастую можно использовать в других сборках, старые процессоры идут на стильные брелки.
С ноутбуками и нетбуками всё чуть сложнее – hdd/ssd еще можно снять, оперативка (как и всё остальное) почти всегда распаяна и обида (а также любовь к всяческим компьютерным некросборкам) за то, что добро пропадает, в своё время подтолкнула меня к тому, чтобы достать из старого полудохлого Dell Inspiron Mini 1110 не только hdd но и дисплей. В тот момент фантазии хватило только на то, чтобы заказать к нему контроллер с алика и собрать корпус из пвх. Выглядело всё это ужасно и к счастью ни одной фотографии не сохранилось. Валялось это добро у меня в закромах без дела до того момента пока я не стал осваивать Fusion 360. «Чё там делать, это ж просто коробка с вырезом под клавиши» - подумал я, и решил, что моим первым проектом в 3D станет корпус для LCD дисплея…
Первый донор - мой старый студенческий нетбук. Для интересующихся: Intel Celeron M 743 1.3ГГц, 1-ядерный, 2ГБ оперативки, hdd- 250ГБ, графений - Intel GMA 4500MHD
Ну как бы так помягче сказать - с уровнем умений на тот момент - «я знаю как сделать куб в 3D» браться за такое было слегка опрометчиво, с другой стороны я понимал, что такой проект поможет понять основы Fusion, набраться хоть какого-то опыта и набить все возможные шишки.
Как итог – корпус, напечатанный из ABS, склеенный из нескольких частей. Края рвало нещадно, прямые углы стремились распасться по слоям, но с помощью циан акрила и такой-то матери все невзгоды были побеждены. Разобрать этот монитор будет уже невозможно, но зато мой коллега получил от меня в подарок второй микромонитор для отслеживания всяких своих микрозадач.
1/2
Нашел в ридонли файлах фьюжна последние варианты которые выводил в stl, выглядит всё это конечно мдэээ.... Особенно здоровые прорези для кнопок (сверху) и подключения питания/видеосигнала (снизу).
1/2
Финальный вариант, за качество фото стыдно примерно также сильно как и за дизайн.
Почувствовав в себе силу -которая и не снилась моему отцу работать с чем-то покрупнее, я раскопал старый убитый Lenovo 3000 N200 (сейчас стоит на avito безумные 4000 рублей), который поделился со мной жестким диском, оперативкой, дисководом и конечно же монитором.
1/2
Прекрасный образчик истории ноутбукостроения ставший вторым донором. В своё время именно на таком ноутбуке я осваивал Win Movie Maker, Pinnacle и учился работать в старых Premiere Pro. А фишка с входом в систему по отпечатку пальца тогда прям взрывала мозг
Знаете, всегда хотел, чтобы у меня в ванной мастерской был телевизор, чтобы во время долгой работы смотреть тытрубу не с телефона, а на нормальном экране. Сказано – сделано. В этот раз я был чуть-чуть умнее – меньше деталей, закладные (в формате VESA) для крепежа на верстаке, скругленные углы для упрощения печати, мышиные уши чтобы ABS не рвало со стола. Как результат – теперь на рабочем месте могу выводить себе фото (что удобно, например, если есть чертеж или инструкция) и видео (можно но зачем даже протянуть кабель и будут тв программы).
1/2
Опять же нашел в ридонли проектах последние версии чертежей, которые стали stlками. И да, мне не стыдно палить таймлайн с безумным количеством шагов для таких простых чертежей... Ну почти не стыдно.
Финальный вид монитора, вписавшегося на верстак (почти) на уровне глаз. Кстати слева модульная система хранения краски которую также задизайнил сам под свой стеллаж.
И вот так постепенно я пришел к своей на данный момент лучшей переделке – свап корпуса монитора Acer-S243HL (который достался мне от жены, которой был куплен новый OLED). Моник то сам по себе неплохой, но товарищи дизайнеры, когда его выпускали не предполагали, что когда-нибудь люди подумают «а зачем нам здоровенная стальная нога, занимающая кучу места на столе?» и решили сделать эту ногу несъемной, ну и крепления VESA конечно тоже они не предусмотрели.
1/2
Пациент номер три: Стильный дизайн, встроенный звук... Неподъёмный вес, отсутствие нормальных регулировок, неспособность поднять монитор выше без подкладывания под него половины томов Советской Энциклопедии.
ШТОШ… В отличии от дизайнеров инженеры внутри продумали всё очень круто – очень грамотная разводка, аккуратные платы, удобное подключение всех разъёмов. Наверное странно такое писать, но как человек, который на основной работе имеет дело с оборудованием и пишет к нему инструкции - я получил огромное удовольствие разбирая этот монитор.
Надо отдельно сказать, что я сразу планировал этот монитор для использования в сборке «мой нищий пк» в основе которого будет SteamDeck, а сам монитор будет повешен на пневмоногу, для экономии пространства рабочего стола. При этом хотелось по максимуму сохранить родные порты подключения и кнопки управления (а не делать как раньше, по принципу «ну просто сунь провод в дырку, и там, где-то внутри нащупай разъем» и «все кнопки просто в этой прорези на корпусе, тыкай пальцем пока не нащупаешь»). Ну и было желание сделать всё так, чтобы визуально моник выглядел опрятно даже с задней стороны (На фотографиях присутствует чёрный гафер тейп. Это не техническое решение - он держит кусок пеноплекса, который не дает мне раздолбать монитор перетаскивая его туда-сюда).
1/3
Финальный 3D и внутрянка. Хоть новый корпус и крепится к монитору через родные отверстия, через которые раньше крепилась нога, цианакрила, я таки бахнул. Подключение питания и сигналов задизайнено так, чтобы в корпус вставала родная лицевая панель портов.
Обратная сторона монитора. Чтобы использовать родную "облицовку" кнопок пришлось аккуратно вырезать её дремелем. Родной динами закрыт родной тканевой сеточкой, которую пришлось аккуратно вырезать ножницами :) И да, даже родная наклейка сохранена.
Финальный монстр Франкенштейна результат:
На кой чёрт я всем этим решил поделится? Если не брать в расчет социальное поглаживание в виде плюсов, надо иногда напоминать себе, что как бы сложно не было учится новому (да еще и совершенствовать этот новый навык) – это полезно и необходимо. Не только потому, что в будущем сможешь сильно упростить себе жизнь, но и потому что изучение нового (и написание текстов об этом) поддерживает когнитивные способности.
Всё, спасибо за внимание, ругайте, хвалите, советуйте. Всем добра и печати без сбоев.
Жена попросила вторую настольную лампу, так как рисует картину по вечерам, а света ее настольной лампы не хватало. Для E27 цоколя не удалось найти лампочку, которая дала бы необходимое кол-во света, поэтому было принято решение сколхозить попробовать сделать лампу самому. За референс была взята лампа с makerworld, но все детали были перерисованы, так что из общего у них только внешний вид
Референс
У референса был использован светодиод на пару ватт, и внешний выключатель, как для торшеров, который просто лежит в корпусе, это не наш путь.
За пару вечеров с учетом пары корректировок, после тестовой печати, имеем следующий результат:
Моделируем шарнир, т.к в референсе он отсутствует, а без него пользоваться лампой неудобно
Делаем сквозное отверстие для ШВВП 2x0.5мм
Так же не забываем сделать углубление в теле направляющих, чтобы можно было спрятать кабель
В ножке добавляем 2 отверстия для кабеля, а так же место под выключатель и коммутацию.
1/2
Крепление использовал из референса, так как меня в нем все устраивало
Печатаем, собираем, паяем и получаем:
В качестве лампочки была выбрана модель с яркостью 1000 люмен и мощностью 12W. Цоколь GX53 просто плотно вставляется в посадочное место, дополнительное крепление не требуется
Цена вопроса: 250 грамм пластика = 250р, 3м шввп = 150р, выключатель 30р, цоколь 115р, лампочка 100р. Печатал ABS пластиком. Светит лампа очень ярко, смотреть не на отраженный свет, а прям на лампочку невозможно, что для e27 ламп оказалось невыполнимой задачей. Единственное, стоит в слайсере сделать подставку пустотелой и при печати положить туда что то увесистое, чтобы лампа была более устойчивой.
Долго не получался. Думал над креплениям, чтобы лампа была модульной. Думал над магнитами, передачей электричества, управлением. Перепробовал кучу вариантов подсветки. Оказывается часть лент греется и греется сильно. Думал над управлением питания. Потом долго ждал все детали. Сменил несколько вариантов модели, чтобы была похожа, достаточно крепкая и яркая.
В итоге все получилось.
И как потом выяснилось, найти коробку для отправки найти невозможно. За две недели ОЗОН не смог доставить 7 вариантов коробок. Все отменяли...
Штефан демонстрирует как можно использовать 3д-принтеры в повседневной жизни. Он печатает защиту на звезду велосипеда, демонстрируя и весь этап разработки модели (с помощью Fusion 360). Видео переводил пылесос Дайсон, так что могут быть ошибки.
Замоделил ещё одну коробку. В этот раз без кодовых замков. Но с кнопкой!
Габариты 90*85*85мм. Скейлить не пробовал, но сборка без винтов, поэтому можете попытаться. Не, винты там есть! Но они печатные. Из доп. элементов — Вам потребуется канцелярская резинка, и всё.
Хобби
