Афигенное кино, восемнадцать раз посмотрел.
Трепетно с нетерпением жду сиквел!
Всем рекоммендую, но надо смотреть как минимум четыре раза, а то ничего не понятно, и скрытые сюжеты с первых трёх раз просто невозможно отстледить!
Топливный дивизион «Росатома» показал на выставке «Металлообработка-2026″ новый малогабаритный 3D-принтер RusMelt 150М, работающий по технологии селективного лазерного плавления (SLM). Он дополнил линейку, в которой уже есть среднегабаритный RusMelt 300M и крупногабаритный RusMelt 600M.
Новинка создана под запросы промышленных предприятий, НИИ, университетов и медцентров, которым нужно высокоточное оборудование для производства сложных изделий, прототипирования и исследований. Компактные размеры, сниженное энергопотребление и меньший расход газа и порошка делают установку доступнее и экономически выгоднее.
Принтер подходит для разных отраслей. В авиации и космосе — для печати лопаток турбин, уплотнений, антенн, тепловых элементов. В промышленности — для прототипов, запчастей, сложных малогабаритных изделий. В медицине и стоматологии — для коронок, мостов, имплантов, ортопедических элементов. В науке и образовании — для исследования материалов, экспериментальных образцов и обучения инженеров.
По сравнению с более габаритным системами он требует существенно меньших инвестиций, занимает меньше производственной площади, потребляет меньше инертного газа и электроэнергии, а также позволяет быстрее менять материалы и запускать новые проекты. Для задач, где большинство деталей имеют размеры до 100-120 мм, использование крупноформатного оборудования экономически нецелесообразно: стоимость печати одной детали на компактной системе может быть ниже в 2-4 раза за счёт меньшего расхода порошка, сокращения времени подготовки и более дешёвой эксплуатации оборудования», — отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
Производительность установки достигает 15 см³/час при скорости сканирования до 10 м/с. Размеры принтера — 210×99×223 см, вес — чуть более 900 кг. Область построения — диаметр 150 мм и высота 200 мм. Система контроля качества в реальном времени обеспечивает прослеживаемость и стабильность изготовления каждой детали.
Также у нас теперь есть канал в МАХ
На территории Московского цифрового завода открылся цех по серийному выпуску аддитивного оборудования, работающего по технологии селективного лазерного сплавления металлических порошков. Разработчик и производитель — компания «НПО “3Д-Интеграция”» (входит в группу i3D).
Новое оборудование позволит печатать металлические детали для медицины, машиностроения, аэрокосмической и других высокотехнологичных отраслей. В линейку вошли две модели: малогабаритная установка для типовых задач и более мощный аппарат с двумя лазерами по 500 ватт и рабочей зоной до 320×320×370 мм.
Устройства работают с широким спектром материалов — сплавами на основе железа, никеля, кобальта, алюминия и титана, рассказали в пресс-службе Правительства Москвы.
Также у нас теперь есть канал в МАХ
Что, если идеальное устройство для руки — это устройство, которое почти невозможно напечатать на 3D-принтере? Именно в этом парадоксе мы застряли на несколько месяцев.
Мы делаем эргономичные клавиатуры и трекболы. Почти всё — через 3D-печать, это буквально наша производственная модель. И четыре года всё шло хорошо: печатаем корпуса клавиатур на FDM-принтере из PLA, геометрия простая, результат отличный.
FDM-принтера, Bambu Lab A1
Где сломался привычный подход
Трекбол должен лежать в руке. Буквально повторять анатомию ладони. А значит — никаких прямых углов, только плавные органические кривые со всех сторон.
FDM с этим не справляется. Принтер строит деталь слоями, и на сложных кривых эти слои превращаются в ступеньки. На прямой детали почти незаметно. На трекболе — бросается в глаза и, что хуже, неприятно на ощупь. Одновременно скользко и шершаво. Если рука лежит на устройстве восемь часов в день — это реальная проблема.
Trackball Royale, FDM-печать
Попробовали SLA
SLA — другая технология. Никакого расплавленного пластика: ванна с жидкой смолой, УФ-лазер рисует слой, смола твердеет, деталь поднимается на долю миллиметра, и так по кругу. Слои в 4–8 раз тоньше, чем у FDM, поверхность получается почти монолитной — как скульптура из воска, которая схватывается сама.
SLA-принтера Anycubic Photon Mono M7 и M7 Max
Первый прототип на SLA сразу показал: вот оно. Никаких ступенек, рельеф под ладонь вышел правильным без какой-либо постобработки.
Но выяснилось два минуса. Во-первых, смола царапается. Во-вторых, поверхность настолько гладкая, что трекбол буквально скользит в руках — а руки, как известно, потеют.
Trackball Royale, SLA-печать
Решение — гибрид
Мы не стали выбирать между технологиями. Взяли обе:
— SLA-корпус держит форму: органические кривые, точная посадка шара.
— TPU-вставка на FDM закрывает зону контакта с рукой. Твёрдость 75A по Шору, толщина 1.5 мм — что-то вроде прорезиненной накладки. Не скользит, приятная на ощупь, легко моется.
— Полиуретановый лак защищает от царапин.
Производственный процесс
Вопрос «FDM или SLA» оказался неправильным вопросом. Правильный: какую деталь на чём печатать.Сняли видео с разбором и демонстрацией — если интересно, как это выглядит вживую.
Промышленным технологиям будущего тоже нужна дозаправка деньгами. На биржу возвращаются питерские «Лазерные системы» с новым высокодоходным фиксом. Ребята занимаются не какой-нибудь там лазерной эпиляцией, а вполне серьезными производственными вещами в реальном секторе экономики.
Стоит ли им дать денег в долг, чтобы они наконец разработали лазерное оружие как в «Звездных войнах» и утёрли нос Джорджу Лукасу? Давайте попробуем разобраться.
Чтобы не пропустить обзоры, подписывайтесь на авторский телеграм-канал с авторской аналитикой и инвест-юмором.
Компания Лазерные системы основана в 1998 г. в Петербурге. Все ключевые направления деятельности базируются на изучении и использовании лазерных и аддитивных технологий.
🖨️Основной объём выручки приносят промышленные 3D-принтеры и средства контроля персонала на предмет употребления алкоголя (алкорамки), также повышается значимость работ по лазерным технологиям для государственных учреждений.
Компанию в каком-то смысле можно назвать бенефициаром импортозамещения. Деятельность расширяется за счет производства деталей для других игроков промышленности.
⭐Кредитный рейтинг: BBB «стабильный» от НКР (август 2025).
💼В обращении единственный флоатер ЛазСист 01 (RU000A109JX8) на 200 млн ₽, по которому 11 марта 2026 запланирована колл-оферта. На мой взгляд, сильного смысла в ней нет, т.к. купон снижается вслед за КС.
Иллюстрация с сайта эмитента
Смотрим самый свежий отчет РСБУ за 9 мес. 2025:
🔼Выручка за 9м2025: 744 млн ₽ (+36,4% г/г). Но расходы на себестоимость и управление росли ещё быстрее — на 58%, до 440 млн ₽. За весь 2024 г. по МСФО компания заработала 824 млн ₽ выручки (+55% на фоне 2023).
🔼Чистая прибыль: 11,8 млн ₽ (рост в 2 раза г/г). Рентабельность символически выросла с 1% до 1,5%. При этом процентные расходы взлетели сразу в 4,5 раза — до 61,4 млн ₽. По итогам всего 2024 г. прибыль составила 40,2 млн ₽ (-52% г/г).
💰Собств. капитал: 562 млн ₽ (+2,1% за 9 мес). Активы увеличились на 35% до 1,67 млрд ₽, в основном за счет роста запасов и дебиторки. На счетах 171 млн ₽ кэша (в конце 2024 было 49,2 млн).
🔺Кредиты и займы: 362 млн ₽ (+65% за 9 мес). Чистый долг подрос на 11,7% до 191 млн ₽. Долговая нагрузка по показателю ЧД / EBIT LTM оценивается на уровне 2,5х — умеренная. Капитал втрое перекрывает чистый долг, по этому показателю всё отлично.
Источник: отчет АО «Лазерные системы» по РСБУ за 9 мес. 2025
● Название: ЛазСист-БО-02
● Номинал: 1000 ₽
● Объем: 200 млн ₽
● Купон: до 22% (YTC до 24,36%)
● Выплаты: 12 раз в год
● Срок: 3 года (1080 дней)
❗ Оферта: колл-опцион через 1,5 года
● Амортизация: нет
● Рейтинг: BBB от НКР
● Выпуск для всех
👉Организаторы: МСП Банк, Совкомбанк.
⏳Сбор заявок — 2 марта, размещение — 5 марта 2026.
⚡Итак, Лазерные Системы размещают фикс объемом 200 млн ₽ на 3 года с ежемесячным купоном, без амортизации и с колл-опционом на середине срока.
✅Неплохая доходность. Ориентир ежемесячного купона 22% — чуть выше среднего по нынешним временам для данного кредитного рейтинга.
✅Есть госзаказы. У компании приличный портфель патентов, статус резидента ОЭЗ «Нойдорф» в Стрельне и фактическая монополия на серийные ветровые лидары и аддитивные установки.
✅Достойные результаты. Выручка, прибыль и активы уверенно растут год к году. Отношение чистого долга к капиталу — символические 0,31х.
⛔Долговая нагрузка растёт. Общий финансовый долг вырос на 65% только с января по сентябрь 2025. Процентные расходы вообще взлетели за это время в 4,5 раза, перекрыв чистую прибыль в 6 (!) раз. Нагрузка ЧД/EBIT LTM увеличилась до 2,5х.
⛔️Вопросы с ликвидностью. Запасы на складах распухли до 452 млн ₽, а живых денег приходит не так много, из-за чего страдает ликвидность. Коэф-т покрытия процентов ICR упал с комфортных 2,11х до пограничных 1,27х.
💼Вывод: любопытное лазерное ВДО. Радует высокая доля капитала в активах и относительно низкий чистый долг. Напрягает очень слабая рентабельность и зависимость от нескольких заказчиков. Через 1,5 года будет колл-опцион, так что выпуск потенциально довольно короткий.
Респект землякам и коллегам-промышленникам, что продвигают современные технологии в массы. Мой интерес будет зависеть от итоговой ставки купона — если его оставят на уровне 21-22%, то присмотрюсь.
👉Подписывайтесь на мой телеграм — там все обзоры, подборки, качественная аналитика, новости и инвест-юмор.
Мое открытие мастерской продолжается. Уже переехал и теперь необходимо привести все в порядок и разложить все по местам.
Для этого я решил осуществить давно засевшую в голову мечту - сделать крепления настенного типа для всех моих инструментов.
Пост о том как можно применять современные технологии в быту.
Пока я бегал по мастерской прошляпил небольшое отслоение модели) не страшно - по итогу все распечаталось.
Модель шлифмашинки: DEKO DKCG20-125
Вместо вырезания из цельного куска или спекания порошка, робот с высокой точностью наплавляет металлическую проволоку, создавая объект с нуля. Это стало возможным благодаря интеграции роботов‑манипуляторов от мировых лидеров — KUKA, ABB Robotics, FANUC — с инновационными печатающими головками от Meltio. Вместе они превращают демонстрационные технологии в реальный производственный инструмент для создания, ремонта и модернизации металлических компонентов непосредственно на производственной линии.
